旋片阀组装焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及单晶炉部件制造技术领域，特别涉及旋片阀组装焊接工装，包括圆片状的上盖板和下盖板，两者相平行，所述下盖板的圆心处设置有一根垂直向上的连接轴，所述上盖板的中心开有上下贯通的圆孔，所述连接轴穿过圆孔，所述上盖板的上表面中心设置有紧固机构，所述紧固机构带动螺母与连接轴顶端设有的螺纹旋接，所述上盖板的上表面和下盖板的下表面设置有吊耳，所述上盖板的下表面和下盖板的上表面设置有凸出的圆台；本实用新型专利技术将旋片阀夹在中间，实现对其定位和夹紧，提高组装焊接精度；便于吊装，实现流水线化生产，上下面均设置有吊耳则实现了阀体快速翻转；本工装能电控拧紧或拧松螺母，实现快速装卸。实现快速装卸。实现快速装卸。

【技术实现步骤摘要】
旋片阀组装焊接工装


[0001]本技术涉及单晶炉部件制造
，特别涉及旋片阀组装焊接工装。

技术介绍

[0002]单晶炉，直拉单晶生长炉，是一种在惰性气体（氮气、氦气为主）环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备。
[0003]常规单晶炉的主副室之间设置有旋片阀，其作用是作为籽晶或单晶提供进入副炉室的通道，同时可以维持上下炉室的局部压力和温度，
[0004]在制造翻板阀的过程中，需要用工装固定，以保证组装焊接精度，提高产品品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供旋片阀组装焊接工装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的方案是：
[0007]旋片阀组装焊接工装，包括圆片状的上盖板和下盖板，两者相平行，所述下盖板的圆心处设置有一根垂直向上的连接轴，所述上盖板的中心开有上下贯通的圆孔，所述连接轴穿过圆孔，所述上盖板的上表面中心设置有紧固机构，所述紧固机构带动螺母与连接轴顶端设有的螺纹旋接，所述上盖板的上表面和下盖板的下表面设置有吊耳，所述上盖板的下表面和下盖板的上表面设置有凸出的圆台。
[0008]进一步地，所述紧固机构包括从上往下依次设置的电机，传动杆和螺母套，所述电机通过支撑架与上盖板连接，所述螺母套内设置有竖直的六棱柱凹穴，所述六棱柱凹穴为下部开口。
[0009]进一步地，所述上盖板和下盖板之间的连接轴外围套有弹簧。
[0010]进一步地，所述圆台的外径小于上盖板和下盖板的外径。
[0011]进一步地，所述上盖板的下表面和下盖板的上表面边缘设置有一周防滑纹理。
[0012]进一步地，所述六棱柱凹穴的内围与螺母的外围相匹配。
[0013]进一步地，所述上盖板和下盖板连接的吊耳数量均至少为两个且基于中心对称。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术结构简单，体积小巧，制造和使用方便，通过设置上盖板和下盖板将旋片阀夹在中间，实现对其定位和夹紧，提高组装焊接精度和生产效率；吊耳的设置便于将工装和旋片阀整体吊装，实现流水线化生产，上下面均设置有吊耳则实现了阀体快速上下翻转，进一步便于组装焊接工作；此外通过设置紧固机构电控拧紧或拧松螺母，远远快于人工，实现了上盖板和连接轴的快速装卸。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视示意图，
[0017]图2为本技术的立体结构示意图，
[0018]图3为本技术的螺母套剖面示意图，
[0019]图4为本技术的使用示意图。
[0020]图中：1、上盖板；2、下盖板；3、连接轴；4、紧固机构；4a、电机；4b、传动杆；4c、螺母套；4d、支撑架；5、吊耳；6、圆台；7、弹簧；8、防滑纹理。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
图3所示，旋片阀组装焊接工装，包括圆片状的上盖板1和下盖板2，两者相平行，下盖板2的圆心处设置有一根垂直向上的连接轴3，上盖板1的中心开有上下贯通的圆孔，连接轴3穿过圆孔，上盖板1的上表面中心设置有紧固机构4，紧固机构4带动螺母与连接轴3顶端设有的螺纹旋接，在螺纹连接的作用下，上盖板1和下盖板2将旋片阀夹在中间；上盖板1的上表面和下盖板2的下表面设置有吊耳5，上盖板1和下盖板2连接的吊耳5数量均至少为两个且基于两盖板的中心对称，吊耳5用于将工装和旋片阀整体吊装；上盖板1的下表面和下盖板2的上表面设置有凸出的圆台6，圆台6的外径小于上盖板1和下盖板2的外径，圆台6用于提供限位功能。
[0023]紧固机构4包括从上往下依次设置的电机4a，传动杆4b和螺母套4c，电机4a通过支撑架4d与上盖板1连接，螺母套4c内设置有竖直的六棱柱凹穴，六棱柱凹穴为下部开口，六棱柱凹穴的内围与螺母的外围相匹配，通过控制电机4a旋转，实现电控自动拧紧或拧松螺母，从而实现上盖板1和连接轴3的快速装卸。
[0024]上盖板1和下盖板2之间的连接轴3外围套有弹簧7，弹簧7用于隔开盖板1和下盖板2，防止两者贴合，这样在取用时无需将贴合的两个片体分开，省时省力。
[0025]上盖板1的下表面和下盖板2的上表面边缘设置有一周防滑纹理8，摩擦力大，有效防止旋片阀发生位移。
[0026]请参阅图4，本技术的使用方法：将旋片阀阀体部件置于上盖板1和下盖板2之间，紧固机构4动作，使得上盖板1和下盖板2对向压合，将旋片阀阀体紧紧固定在之间，具体的说，常规的旋片阀阀体往往包括图中所示的三个部件，从上往下依次分为上层的法兰、中层的圆筒形阀体壁和下层的法兰，在上述三者被本工装固定好后，进行焊接和上面部件的组装，能够提高装配精度和生产效率；吊耳5则用于将工装和旋片阀整体吊装，实现流水线化生产。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，变化、改型或添加，都应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋片阀组装焊接工装，其特征在于：包括圆片状的上盖板(1)和下盖板(2)，两者相平行，所述下盖板(2)的圆心处设置有一根垂直向上的连接轴(3)，所述上盖板(1)的中心开有上下贯通的圆孔，所述连接轴(3)穿过圆孔，所述上盖板(1)的上表面中心设置有紧固机构(4)，所述紧固机构(4)带动螺母与连接轴(3)顶端设有的螺纹旋接，所述上盖板(1)的上表面和下盖板(2)的下表面设置有吊耳(5)，所述上盖板(1)的下表面和下盖板(2)的上表面设置有凸出的圆台(6)。2.根据权利要求1所述的旋片阀组装焊接工装，其特征在于：所述紧固机构(4)包括从上往下依次设置的电机(4a)，传动杆(4b)和螺母套(4c)，所述电机(4a)通过支撑架(4d)与上盖板(1)连接，所述螺母套(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：华焱，刘森，李东，
申请(专利权)人：常州四杰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：