一种带水道的下炉室制造技术

本实用新型专利技术涉及单晶炉部件技术领域，尤其是一种带水道的下炉室，包括立式圆筒形的炉本体，所述炉本体的外围螺旋环绕设置有3～8圈冷却水道，所述炉本体的顶部和底部设置有对接凸缘，所述冷却水道的上端口和下端口分别穿过上下两个对接凸缘并开有通孔，所述通孔连通冷却水道的两头，所述冷却水道的外侧设置有一圈外罩，所述冷却水道紧贴炉本体而与外罩之间留有间隙；所述冷却水道通过连接扣与炉本体的外壁固定，所述连接扣包括卡扣式连接的固定端和活动端，所述固定端焊接在炉本体外壁；本实用新型专利技术装卸方便，连接可靠，冷却效率高；冷却水道采用卡扣式连接，检修和更换方便快捷；此外通孔的设置位置亦确保其与单晶炉其它部件的水道对接方便。对接方便。对接方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带水道的下炉室


[0001]本技术涉及单晶炉部件
，尤其是一种带水道的下炉室。

技术介绍

[0002]在光伏发电领域中，单晶硅是生产太阳能电池的重要材料，目前单晶硅的生产要用到单晶炉，单晶棒通常采用直拉法在单晶炉中进行生产，此工艺一定要提供高温加热，因此生产设备需要配备水冷系统；
[0003]现有的单晶炉下炉室的冷却效率、与其它部件连接方式及制造经济性还存在着较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种带水道的下炉室。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种带水道的下炉室，包括上下贯通的立式圆筒形的炉本体，所述炉本体的侧面外围环绕设置有若干圈冷却水道，所述炉本体的顶部和底部设置有凸出其外轮廓的对接凸缘，所述冷却水道的上端口和下端口分别穿过上下两个对接凸缘并开有通孔，所述通孔连通冷却水道的两头，所述冷却水道的外侧设置有一圈与炉本体同轴心的外罩，所述冷却水道紧贴炉本体而与外罩之间留有间隙。
[0007]进一步地，所述冷却水道呈螺旋环绕设置，所环绕的圈数为3～8圈，所述冷却水道的直径为8.5mm～21.5mm。
[0008]进一步地，所述冷却水道通过若干连接扣与炉本体的外壁固定，所述连接扣每隔0.25m设置一个，所述连接扣包括卡扣式连接的固定端和活动端，所述固定端焊接在炉本体外壁。
[0009]进一步地，所述炉本体的壁厚为5.5mm～12.5mm，所述外罩的壁厚为1.5mm～3mm。/>[0010]进一步地，所述对接凸缘上设置有吊装块。
[0011]进一步地，所述对接凸缘为平置的圆环板状且开有上下贯通的螺栓孔，上面一个对接凸缘的上表面和下面一个对接凸缘的下表面均开有密封环槽，所述密封环槽内设置有密封环。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种带水道的下炉室，其方案具备以下有益效果：
[0013]整个下炉室装卸方便，连接可靠，与单晶炉的其它部件连接密封性佳。冷却水道紧贴炉本体外壁螺旋环绕设置而又与外罩保留有间隙，确保冷却效率；采用卡扣式连接方式，确保冷却水道检修和更换方便快捷；密封环槽搭配密封环的设置保证下炉室与单晶炉的其它部件连接密封性；吊装块的设置利于对下炉室的起吊装配；此外通孔的设置位置亦确保其与单晶炉其它部件的水道对接方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的部分分解示意图；
[0016]图2为图1中A处放大示意图；
[0017]图3为图1中B处放大示意图；
[0018]图4为图1中C处放大示意图；
[0019]图5为本技术的剖面示意图；
[0020]图中：1、炉本体；2、冷却水道；3、对接凸缘；3a、密封环槽；4、外罩；5、通孔；6、连接扣；6a、固定端；6b、活动端；7、吊装块；8、密封环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，不应限制本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示所述装置或元件必须在特定的方位、以特定的方位设置和操作，因此不能作为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1～图5，一种带水道的下炉室，包括上下贯通的立式圆筒形的炉本体1，炉本体1的侧面外围环绕设置有3～8圈呈螺旋环绕设置的冷却水道2，其直径为8.5mm～21.5mm，内流通冷却水，与炉本体1进行热交换，实现降温；炉本体1的顶部和底部设置有凸出其外轮廓的对接凸缘3，其用于将本下炉室与单晶炉的其它部件连接，具有装卸方便，连接可靠的优点；冷却水道2的上端口和下端口分别穿过上下两个对接凸缘3并开有通孔5，通孔5连通冷却水道2的两头，通孔5用于将下炉室的冷却水道2与单晶炉其它部件的水道相连通；冷却水道2的外侧设置有一圈与炉本体1同轴心的外罩4，外罩4对冷却水道2起保护作用；冷却水道2紧贴炉本体1而与外罩4之间留有间隙以保证好的冷却效果。
[0024]冷却水道2通过若干连接扣6与炉本体1的外壁固定，连接扣6每隔0.25m设置一个，连接扣6包括卡扣式连接的固定端6a和活动端6b，固定端6a焊接在炉本体1外壁，安装和拆卸方便，便于检修和更换冷却水道2。
[0025]炉本体1 的壁厚为5.5mm～12.5mm，外罩4的壁厚为1.5mm～3mm，厚薄适中，便于成本控制；对接凸缘3上设置有吊装块7，方便吊装施工；对接凸缘3为平置的圆环板状且开有上下贯通的螺栓孔，上面一个对接凸缘3的上表面和下面一个对接凸缘3的下表面均开有密封环槽3a，密封环槽3a内设置有密封环8，确保下炉室与其它部件对接处的密封性。
[0026]当使用本技术的一种带水道的下炉室时，将其通过螺丝螺栓与单晶炉的其它部件连接，冷却水道2亦与其它部件的水道相连通，内通冷却水，用于单晶棒生产环节中的冷却降温；吊装块7的设置方便将其起吊装配，外罩4设置在冷却水道2提供空间隔离及保
护。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，进行有关的变化、改型或添加，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带水道的下炉室，其特征在于：包括上下贯通的立式圆筒形的炉本体(1)，所述炉本体(1)的侧面外围环绕设置有若干圈冷却水道(2)，所述炉本体(1)的顶部和底部设置有凸出其外轮廓的对接凸缘(3)，所述冷却水道(2)的上端口和下端口分别穿过上下两个对接凸缘(3)并开有通孔(5)，所述通孔(5)连通冷却水道(2)的两头，所述冷却水道(2)的外侧设置有一圈与炉本体(1)同轴心的外罩(4)，所述冷却水道(2)紧贴炉本体(1)而与外罩(4)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种带水道的下炉室，其特征在于：所述冷却水道(2)呈螺旋环绕设置，所环绕的圈数为3～8圈，所述冷却水道(2)的直径为8.5mm～21.5mm。3.根据权利要求1所述的一种带水道的下炉室，其特征在于：所述冷却水道(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：华焱，刘森，李东，
申请(专利权)人：常州四杰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：