一种水冷屏水道制造技术

本实用新型专利技术涉及单晶炉技术领域，具体涉及一种水冷屏水道，包括水冷内屏和水冷外屏，水冷内屏嵌设在水冷外屏内，水冷内屏的底部和水冷外屏的底部连接有密封板，水冷内屏的外侧设置有隔水板组，隔水板组的外圈抵住水冷外屏的内侧，水冷内屏上还设置有第一竖隔板、第二竖隔板和第三竖隔板，第一竖隔板、第二竖隔板和第三竖隔板均垂直于隔水板组连接；水冷内屏还设置有进水口和出水口，进水口设置在第一竖隔板和第二竖隔板之间，出水口设置在第三竖隔板旁。本实用新型专利技术通过隔水板组、第一竖隔板、第二竖隔板和第三竖隔板限定了水冷屏内部的冷却液流动空间，在配合进水口和出水口对冷却液进行流通方向设定，以提高冷却效果。以提高冷却效果。以提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷屏水道


[0001]本技术涉及单晶炉
，具体涉及一种水冷屏水道。

技术介绍

[0002]单晶炉是一种在惰性气体（氮气、氦气为主）环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。
[0003]现有技术中，各厂家所使用的水冷屏均采用中空金属腔体，内部通入冷却水。但是对于中空的腔体内部并没有进行设计，仅接入进水管和出水管，通过冷却液在内部流通带走热量。内部并没有设定冷却液的流向以及水冷屏的固定结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种水冷屏水道。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种水冷屏水道，包括水冷内屏和水冷外屏，所述水冷内屏嵌设在所述水冷外屏内，所述水冷内屏的底部和所述水冷外屏的底部连接有密封板，所述水冷内屏的外侧设置有隔水板组，所述隔水板组的外圈抵住所述水冷外屏的内侧，所述水冷内屏上还设置有第一竖隔板、第二竖隔板和第三竖隔板，所述第一竖隔板、所述第二竖隔板和所述第三竖隔板均垂直于所述隔水板组连接；
[0007]所述水冷内屏还设置有进水口和出水口，所述进水口设置在所述第一竖隔板和所述第二竖隔板之间，所述出水口设置在所述第三竖隔板旁。
[0008]优选的，所述隔水板组设置有九个隔水板，所述隔水板为C形板，所述隔水板等间距设置在所述水冷内屏的外侧。
[0009]优选的，顶部所述隔水板一端与第三竖隔板的底端连接，且顶部所述隔水板另一端靠近所述第一竖隔板，其余所述隔水板分为两组，一组所述隔水板与所述第一竖隔板连接，另一组所述隔水板与所述第二竖隔板连接，底部所述隔水板的一端与所述第二竖隔板的底端连接。
[0010]优选的，顶部所述隔水板的壁厚为22.168mm，底部所述隔水板的壁厚为29.405mm，其余所述隔水板的壁厚为33.908mm，相邻所述隔水板间隔为34mm。
[0011]优选的，所述水冷内屏为一体化的两段式结构，上段所述水冷内屏为圆台结构，且上段所述水冷内屏设置有圆台型的通孔，下段所述水冷内屏为圆柱筒结构，下段所述水冷内屏的顶部与上段所述水冷内屏的底部匹配，上段所述水冷内屏的侧壁倾角为76
°
；所述水冷外屏为一体化的两段式结构，下段所述水冷外屏为圆台结构，且下段所述水冷外屏设置有圆台型的通孔，上段所述水冷外屏为圆柱筒结构，上段所述水冷外屏的底部与下段所述水冷外屏的顶部匹配，下段所述水冷外屏的侧壁倾角为76
°
。
[0012]优选的，所述第二竖隔板和第三竖隔板对称设置在所述水冷内屏外侧，所述第一竖隔板的长度大于所述第二竖隔板的长度。
[0013]优选的，所述进水口连接有进水管，所述出水口连接有出水管。
[0014]优选的，所述水冷内屏的底部和所述水冷外屏的底部连接有密封板，所述密封板为环形板结构且剖面为U型，所述密封板设置有固定结构，所述密封板与所述水冷屏的接触面均设有密封圈。
[0015]优选的，所述固定结构包括安装外壳，所述安装外壳内设置有调节齿轮，所述调节齿轮连接有齿杆，所述齿杆的外端连接有固定凸块，所述水冷内屏的外侧和所述水冷外屏的内侧均设置有固定凹槽，所述固定凸块与所述固定凹槽匹配。
[0016]优选的，密封板和所述调节齿轮上均设置有固定螺纹孔，且所述固定螺纹孔大小匹配，所述固定螺纹孔内设置有固定螺栓。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]通过隔水板组、第一竖隔板、第二竖隔板和第三竖隔板限定了水冷屏内部的冷却液流动空间，在配合进水口和出水口对冷却液进行流通方向设定，以提高冷却效果；
[0019]通过底部密封板连接水冷内屏和水冷外屏，提高了对水冷屏底部的密封效果，同时通过固定结构使得水冷屏可以拆卸替换。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术结构示意图；
[0022]图2是水冷内屏结构示意图；
[0023]图3是隔水板结构示意图；
[0024]图4是顶部隔水板结构示意图；
[0025]图中标记为：1
‑
水冷外屏，2
‑
水冷内屏，3
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隔水板组，4
‑
第一竖隔板，5
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第二竖隔板，6
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第三竖隔板，7
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冷却水道，图中箭头为冷却液流动方向。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]根据图1
‑
图4所示，一种水冷屏水道包括水冷内屏2和水冷外屏1，水冷内屏2嵌设在水冷外屏1内，水冷内屏2的底部和水冷外屏1的底部连接有密封板，水冷内屏2的外侧设置有隔水板组3，隔水板组3的外圈抵住水冷外屏1的内侧，水冷内屏2上还设置有第一竖隔板4、第二竖隔板5和第三竖隔板6，第一竖隔板4、第二竖隔板5和第三竖隔板6均垂直于隔水板组3连接；
[0028]水冷内屏2还设置有进水口和出水口，进水口设置在第一竖隔板和第二竖隔板之间，出水口设置在第三竖隔板旁。进水口连接有进水管，出水口连接有出水管。
[0029]通过第一竖隔板4、第二竖隔板5、第三竖隔板6和隔水班组3形成冷却液流通的冷却水道7，冷却液从第一竖隔板4和第二竖隔板5之间的进水口流入，竖直相下达到水冷屏的底部，并从底部隔水板与第一隔水板4之间的缺口处向上流通，且冷却液从每层冷却水道7
的缺口向上流动，直至到达顶部冷却水道7。
[0030]当冷却液达到顶部冷却水道7，从第三竖隔板6旁的出水口流出，通过逐层向上的流动，充分与水冷内屏2接触并吸收热量。
[0031]隔水板组3设置有九个隔水板，隔水板为C形板，隔水板等间距设置在水冷内屏2的外侧。
[0032]顶部隔水板一端与第三竖隔板6的底端连接，且顶部隔水板另一端靠近第一竖隔板4，其余隔水板分为两组，一组隔水板与第一竖隔板4连接，另一组隔水板与第二竖隔板5连接，底部隔水板的一端与第二竖隔板5的底端连接。
[0033]顶部隔水板的壁厚为22.168mm，底部隔水板的壁厚为29.405mm，其余隔水板的壁厚为33.908mm，相邻隔水板间隔为34mm。
[0034]水冷内屏2为一体化的两段式结构，上段水冷内屏2为圆台结构，且上段水冷内屏2设置有圆台型的通孔，下段水冷内屏2为圆柱筒结构，下段水冷内屏2的顶部与上段水冷内屏2的底部匹配，上段水冷内屏2的侧壁倾角为76
°
；水冷外屏1为一体化的两段式结构，下段水冷外屏1为圆台结构，且下段水冷外屏1设置有圆台型的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷屏水道，其特征在于，包括水冷内屏和水冷外屏，所述水冷内屏嵌设在所述水冷外屏内，所述水冷内屏的底部和所述水冷外屏的底部连接有密封板，所述水冷内屏的外侧设置有隔水板组，所述隔水板组的外圈抵住所述水冷外屏的内侧，所述水冷内屏上还设置有第一竖隔板、第二竖隔板和第三竖隔板，所述第一竖隔板、所述第二竖隔板和所述第三竖隔板均垂直于所述隔水板组连接；所述水冷内屏还设置有进水口和出水口，所述进水口设置在所述第一竖隔板和所述第二竖隔板之间，所述出水口设置在所述第三竖隔板旁。2.根据权利要求1所述的一种水冷屏水道，其特征在于，所述隔水板组设置有九个隔水板，所述隔水板为C形板，所述隔水板等间距设置在所述水冷内屏的外侧。3.根据权利要求2所述的一种水冷屏水道，其特征在于，顶部所述隔水板一端与第三竖隔板的底端连接，且顶部所述隔水板另一端靠近所述第一竖隔板，其余所述隔水板分为两组，一组所述隔水板与所述第一竖隔板连接，另一组所述隔水板与所述第二竖隔板连接，底部所述隔水板的一端与所述第二竖隔板的底端连接。4.根据权利要求3所述的一种水冷屏水道，其特征在于，顶部所述隔水板的壁厚为22.168mm，底部所述隔水板的壁厚为29.405mm，其余所述隔水板的壁厚为33.908mm，相邻所述隔水板间隔为34mm。5.根据权利要求1所述的一种水冷屏水道，其特征在于，所述水冷内屏为一体化的两段式结构，上段所述水冷内屏为圆台结构，且上段所述水冷内屏设置有圆台型的通孔，下段所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：华焱，刘森，李东，
申请(专利权)人：常州四杰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：