一种注塑模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具顶出机构，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个滑道，所述工作台的顶部固定连接有一个第一气缸，所述工作台的顶部固定连接有第一模具，所述工作台的上方设置有第二模具，所述第二模具的一侧固定连接有两个滑块。本实用新型专利技术的优点在于：顶出机构通过第二气缸带动带动活动套在活动孔内部滑动，将成型后的工件进行初步顶出，当第一气缸完成收缩后，进气管接通气泵向活动套的内部充气，气压达到一定程度时，滑板会压缩弹簧，挡块与通孔脱离，气体从挡块和通孔之间的缝隙通过，然后通过气体对成型后的工件进行二次顶出，能够很好的将塑料制品进行顶出，保证了装置的使用性。保证了装置的使用性。保证了装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出机构


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种注塑模具顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在当今的注塑行业中，虽然部分已采用机械手拿去制品，但相对成本较高，注塑周期长，有些产品非外观件，可以用自动脱落方式进行，在自行脱落的方式下存在一定的问题，一次顶出，很容易造成产品顶不出来，时常需要工人手工取件，增加劳动强度。
[0004]对此，本技术提出一种注塑模具顶出机构，以予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具顶出机构。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑模具顶出机构，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个滑道，所述工作台的顶部固定连接有一个第一气缸，所述工作台的顶部固定连接有第一模具，所述工作台的上方设置有第二模具，所述第二模具的一侧固定连接有两个滑块，所述第一气缸的输出端固定连接于第二模具的一侧，所述第一模具的一侧设置有顶出机构。
[0007]可选的，两个所述滑块的形状和大小与滑道的形状和大小相适配，两个所述滑块的外表面滑动连接于滑道的内部，所述第二模具的一侧固定连接有若干导向柱。
[0008]可选的，所述第一模具的一侧开设有若干导向孔，若干所述导向孔的内部分别滑动连接于对应的导向柱的外表面，所述第一模具的一侧固定连接有一个支架，所述第一模具的一侧开设有一个活动孔，所述活动孔的一侧设置有第一倒角。
[0009]可选的，所述顶出机构包括顶出块，所述顶出块的一侧设置有第二倒角，所述顶出块的一侧固定连接有一个活动套，所述顶出块的一侧开设有一个通孔，所述通孔的一侧设置有第三倒角，所述通孔的内部与活动套的内部相连通。
[0010]可选的，所述活动套的外表面滑动连接于活动孔的内部，所述顶出块外表面的一侧搭接于活动孔的一侧。
[0011]可选的，所述活动套的一侧固定连接有一个进气管，所述进气管的内部与活动套的内部相连通，所述活动套的内部设置有一个挡块，所述挡块的一侧设置有第四倒角，所述挡块的一侧搭接于通孔的一侧，所述挡块的一侧固定连接有推杆，所述推杆外表面的一侧固定连接有一个滑板，所述滑板的外表面滑动连接于活动套的内部。
[0012]可选的，所述活动套的一侧固定连接有一个固定板，所述固定板的一侧设置有两个第二气缸，所述固定板的一侧开设有一个滑动孔，所述推杆的外表面的一侧套接有一个弹簧。
[0013]可选的，所述弹簧的两侧分别搭接于滑板和固定板的一侧。
[0014]可选的，所述第二气缸的一侧固定连接于第一模具的一侧，所述第二气缸的输出端固定连接于固定板的一侧。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]本技术的顶出机构通过第二气缸带动带动活动套在活动孔内部滑动，将成型后的工件进行初步顶出，当第一气缸完成收缩后，进气管接通气泵向活动套的内部充气，气压达到一定程度时，滑板会压缩弹簧，挡块与通孔脱离，气体从挡块和通孔之间的缝隙通过，然后通过气体对成型后的工件进行二次顶出，能够很好的将塑料制品进行顶出，保证了装置的使用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术第一状态的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术第二状态的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术第三状态的剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术第一模具的结构示意图；
[0022]图6为本技术顶出机构的爆炸结构示意图。
[0023]图中：1
‑
工作台，11
‑
滑道，12
‑
第一气缸，2
‑
第一模具，21
‑
导向孔，22
‑
支架，3
‑
第二模具，31
‑
导向柱，4
‑
顶出机构，41
‑
顶出块，42
‑
活动套，43
‑
通孔， 44
‑
进气管，45
‑
挡块，46
‑
推杆，47
‑
滑板，48
‑
固定板，49
‑
滑动孔，410
‑
弹簧，5
‑ꢀ
第二气缸。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1
‑
6所示，一种注塑模具顶出机构，它包括工作台1，工作台1的顶部开设有两个滑道11，工作台1的顶部固定连接有一个第一气缸12，工作台1的顶部固定连接有第一模具2，工作台1的上方设置有第二模具3，第二模具3的一侧设置有注塑装置，由于注塑装置的技术相对成熟，且本技术并未对其进行任何改进，因此并没有做过多描述，第二模具3的一侧固定连接有两个滑块，第一气缸12的输出端固定连接于第二模具3的一侧，第一模具2的一侧设置有顶出机构4。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：两个滑块的形状和大小与滑道11的形状和大小相适配，两个滑块的外表面滑动连接于滑道11的内部，第二模具3 的一侧固定连接有若干导向柱31，通过导向孔21和导向柱31的设置以及滑道 11和滑块的设置能够有效提升第一模具2和第二模具3连接的稳定性，以保证注塑的精度。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：第一模具2的一侧开设有若干导向孔21，若干导向孔21的内部分别滑动连接于对应的导向柱31的外表面，第一模具2的一侧固定连接有一个支架22，第一模具2的一侧开设有一个活动孔，活动孔的一侧设置有第一倒角。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：顶出机构4包括顶出块41，顶出块 41的一侧设置有第二倒角，顶出块41的一侧固定连接有一个活动套42，顶出块41的一侧开设有一
个通孔43，通孔43的一侧设置有第三倒角，通孔43的内部与活动套42的内部相连通。
[0029]作为本技术的一种优选技术方案：活动套42的外表面滑动连接于活动孔的内部，顶出块41外表面的一侧搭接于活动孔的一侧。
[0030]作为本技术的一种优选技术方案：活动套42的一侧固定连接有一个进气管44，进气管44的一侧设置有气泵，通过气泵为活动套42的内部的气体增加气压，进气管44的内部与活动套42的内部相连通，活动套42的内部设置有一个挡块45，挡块45的一侧设置有第四倒角，挡块45的一侧搭接于通孔43的一侧，挡块45的一侧固定连接有推杆46，推杆46外表面的一侧固定连接有一个滑板47，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有两个滑道(11)，所述工作台(1)的顶部固定连接有一个第一气缸(12)，所述工作台(1)的顶部固定连接有第一模具(2)，所述工作台(1)的上方设置有第二模具(3)，所述第二模具(3)的一侧固定连接有两个滑块，所述第一气缸(12)的输出端固定连接于第二模具(3)的一侧，所述第一模具(2)的一侧设置有顶出机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：两个所述滑块的形状和大小与滑道(11)的形状和大小相适配，两个所述滑块的外表面滑动连接于滑道(11)的内部，所述第二模具(3)的一侧固定连接有若干导向柱(31)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述第一模具(2)的一侧开设有若干导向孔(21)，若干所述导向孔(21)的内部分别滑动连接于对应的导向柱(31)的外表面，所述第一模具(2)的一侧固定连接有一个支架(22)，所述第一模具(2)的一侧开设有一个活动孔，所述活动孔的一侧设置有第一倒角。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出机构(4)包括顶出块(41)，所述顶出块(41)的一侧设置有第二倒角，所述顶出块(41)的一侧固定连接有一个活动套(42)，所述顶出块(41)的一侧开设有一个通孔(43)，所述通孔(43)的一侧设置有第三倒角，所述通孔(43)的内部与活...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学礼，
申请(专利权)人：台州市黄岩米高塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：