一种易于脱模的注塑模具制造技术

技术编号:37130997 阅读:12 留言:0更新日期:2023-04-06 21:29
本实用新型专利技术公开了一种易于脱模的注塑模具,属于注塑模具技术领域,其包括稳定底板,所述稳定底板的上表面固定安装有龙门架,所述龙门架的顶部贯穿有移动立柱,所述龙门架顶部内壁固定安装有快速脱模装置,所述稳定底板的上表面固定安装有注塑模具,所述注塑模具的内壁设有可滑动的挤压板,所述挤压板的下表面固定安装有固定支架。该易于脱模的注塑模具,通过设置拉动竖杆和拉动支架带动拉动杆推动第一调节杆和第二调节杆将密封横板向上抬起,便于更好的将注塑模具内的塑胶制品取出,使得对塑胶制品的取出操作更加简单便捷,有效提高了人们脱模时的工作效率,利于更好的进行脱模操作,有助于人们更好的进行使用。有助于人们更好的进行使用。有助于人们更好的进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种易于脱模的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
,具体为一种易于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型产品,注塑的产品成型后需要进行脱模处理;目前现有的注塑模具一般都是采用人工手动进行脱模操作;现有的脱模方式在采用人工手动进行脱模操作较为复杂,使得对模具的脱模操作较为繁琐,不利于更好的进行脱模操作,降低了使用的便利性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种易于脱模的注塑模具,解决了在采用人工手动进行脱模操作较为复杂,使得对模具的脱模操作较为繁琐,不利于更好的进行脱模操作,降低了使用的便利性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种易于脱模的注塑模具,包括稳定底板,所述稳定底板的上表面固定安装有龙门架,所述龙门架的顶部贯穿有移动立柱,所述龙门架顶部内壁固定安装有快速脱模装置,所述稳定底板的上表面固定安装有注塑模具,所述注塑模具的内壁设有可滑动的挤压板,所述挤压板的下表面固定安装有固定支架,所述固定支架的底部设有可转动的挤压杆,所述挤压杆的底部可转动的设有与稳定底板的上表面相互滑动的滑动支架,所述滑动支架的顶部设有可转动的推动杆,所述推动杆的顶部可转动的设有与龙门架的内壁相互滑动的移动支架,所述移动支架的顶部设有可转动的联动杆,所述联动杆的顶部可转动的设有与龙门架的内壁相互滑动的按压支架,所述按压支架的外侧贯穿有插接在龙门架内部的限位杆。
[0007]作为本技术的进一步方案:所述快速脱模装置包括固定安装在龙门架顶部内壁的安装支架,安装支架的底部设有可转动的第一调节杆,第一调节杆的底部设有可转动的转动轴,转动轴的外表面设有可转动的第二调节杆,第二调节杆的底部设有可转动的连接支架,连接支架的下表面固定安装有与移动立柱的下表面相连接的密封横板,转动轴的外表面设有可转动的拉动杆,拉动杆的底部设有可转动的拉动支架,拉动支架的上表面固定安装有贯穿在龙门架顶部的拉动竖杆,拉动支架的上表面固定安装有与龙门架顶部内壁相连接的挤压弹簧。
[0008]作为本技术的进一步方案:所述龙门架的左右两侧面开设有多组限位凹槽,限位凹槽的尺寸与限位杆的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案:所述第一调节杆和第二调节杆的数量均为两组,两组第一调节杆和第二调节杆的长度相同。
[0010]作为本技术的进一步方案:所述按压支架的外侧面固定安装有拨动把手,拨动把手的外表面设有防滑纹路。
[0011]作为本技术的进一步方案:所述滑动支架的下表面固定安装有稳定滑块,稳定底板的上表面开设有稳定滑槽,稳定滑块与稳定滑槽滑动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0014]1、该易于脱模的注塑模具,通过设置拉动竖杆和拉动支架带动拉动杆推动第一调节杆和第二调节杆将密封横板向上抬起,便于更好的将注塑模具内的塑胶制品取出,使得对塑胶制品的取出操作更加简单便捷,有效提高了人们脱模时的工作效率,利于更好的进行脱模操作,有助于人们更好的进行使用。
[0015]2、该易于脱模的注塑模具,通过设置按压支架和联动杆带动推动杆和挤压杆推动挤压板向上移动将塑胶制品顶出,使得对塑胶制品的脱模操作更加简单便捷,有助于更加高效的对塑胶制品进行脱模操作,有效提高了对塑胶制品脱模的便利性,有助于人们更好的进行使用。
[0016]3、该易于脱模的注塑模具,通过设置限位杆穿过按压支架插入到龙门架内进行限位固定操作,使得对挤压板具有更好的限位固定效果,能够更好的保证对挤压板定位的稳定性,有助于更好的进行注塑操作,进一步提高了人们使用的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术竖剖结构示意图;
[0019]图3为本技术快速脱模装置结构分解示意图;
[0020]图中:1、稳定底板;2、龙门架;3、移动立柱;4、快速脱模装置;401、安装支架;402、第一调节杆;403、转动轴;404、第二调节杆;405、连接支架;406、密封横板;407、拉动杆;408、拉动支架;409、拉动竖杆;410、挤压弹簧;5、注塑模具;6、挤压板;7、固定支架;8、挤压杆;9、滑动支架;10、推动杆;11、移动支架;12、联动杆;13、按压支架;14、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1

3所示,本技术提供一种技术方案:一种易于脱模的注塑模具,包括稳定底板1,稳定底板1的上表面固定安装有龙门架2,龙门架2的顶部贯穿有移动立柱3,龙门架2顶部内壁固定安装有快速脱模装置4,稳定底板1的上表面固定安装有注塑模具5,注塑模具5的内壁设有可滑动的挤压板6,挤压板6的下表面固定安装有固定支架7,固定支架7的底部设有可转动的挤压杆8,挤压杆8的底部可转动的设有与稳定底板1的上表面相互滑动的滑动支架9,滑动支架9的顶部设有可转动的推动杆10,推动杆10的顶部可转动的设有与龙门架2的内壁相互滑动的移动支架11,移动支架11的顶部设有可转动的联动杆12,联动杆12的顶部可转动的设有与龙门架2的内壁相互滑动的按压支架13,按压支架13的外侧贯穿有插接在龙门架2内部的限位杆14。
[0023]快速脱模装置4包括固定安装在龙门架2顶部内壁的安装支架401,安装支架401的
底部设有可转动的第一调节杆402,第一调节杆402的底部设有可转动的转动轴403,转动轴403的外表面设有可转动的第二调节杆404,第二调节杆404的底部设有可转动的连接支架405,连接支架405的下表面固定安装有与移动立柱3的下表面相连接的密封横板406,转动轴403的外表面设有可转动的拉动杆407,拉动杆407的底部设有可转动的拉动支架408,拉动支架408的上表面固定安装有贯穿在龙门架2顶部的拉动竖杆409,拉动支架408的上表面固定安装有与龙门架2顶部内壁相连接的挤压弹簧410。
[0024]具体的,如图1和图2所示,龙门架2的左右两侧面开设有多组限位凹槽,限位凹槽的尺寸与限位杆14的尺寸相适配,龙门架2左右两侧面的限位凹槽与限位杆14相互配合,便于更好的进行限位固定操作,按压支架13的外侧面固定安装有拨动把手,拨动把手的外表面设有防滑纹路,按压支架13外侧面拨动把手外表面的防滑纹路增大摩擦力,提高防滑效果,滑动支架9的下表面固定安装有稳定滑块,稳定底板1的上表面开设有稳定滑槽,稳定滑块与稳定滑槽滑动连接,滑动支架9下表面的稳定滑块与稳定底板1上表面的稳定滑槽相互配合,便于更好的进行滑动。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于脱模的注塑模具,包括稳定底板(1),所述稳定底板(1)的上表面固定安装有龙门架(2),所述龙门架(2)的顶部贯穿有移动立柱(3),其特征在于:所述龙门架(2)顶部内壁固定安装有快速脱模装置(4),所述稳定底板(1)的上表面固定安装有注塑模具(5),所述注塑模具(5)的内壁设有可滑动的挤压板(6),所述挤压板(6)的下表面固定安装有固定支架(7),所述固定支架(7)的底部设有可转动的挤压杆(8),所述挤压杆(8)的底部可转动的设有与稳定底板(1)的上表面相互滑动的滑动支架(9),所述滑动支架(9)的顶部设有可转动的推动杆(10),所述推动杆(10)的顶部可转动的设有与龙门架(2)的内壁相互滑动的移动支架(11),所述移动支架(11)的顶部设有可转动的联动杆(12),所述联动杆(12)的顶部可转动的设有与龙门架(2)的内壁相互滑动的按压支架(13),所述按压支架(13)的外侧贯穿有插接在龙门架(2)内部的限位杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具,其特征在于:所述快速脱模装置(4)包括固定安装在龙门架(2)顶部内壁的安装支架(401),安装支架(401)的底部设有可转动的第一调节杆(402),第一调节杆(402)的底部设有可转动的转动轴(403),转动轴(403)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛环宇
申请(专利权)人:台州市黄岩米高塑模有限公司
类型:新型
国别省市:

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