一种高效注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效注塑模具，涉及注塑设备技术领域，本实用新型专利技术包括定模和动模，定模上端设置有动模，动模下方与定模之间形成一模腔，定模上表面连接有液压支杆，液压支杆顶端与动模连接，动模上端连接有拉把，动模表面分别连接有注料口和注水口，注料口的输出端与模腔连接，模腔周侧外表面连接有冷却管，注水口的输出端与冷却管连接，冷却管底端连接有排流管，定模表面设置有导流槽，排流管的输出端与导流槽位置相适应，定模底端设置有底座板，底座板上表面与定模之间连接有缓冲柱。本实用新型专利技术底座板底面连接加热器，其导温板连接于定模底端，对模腔内的注塑原料进行辅助加热，提升成品成型效率和成型效果。提升成品成型效率和成型效果。提升成品成型效率和成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效注塑模具


[0001]本技术涉及注塑设备
，特别涉及一种高效注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，还包括成型注塑，在注塑作业中，需要使用到相应的注塑模具；
[0003]目前的模具在应用于注塑作业中适应性不足，其通常仅设置单一的注塑腔槽，产品成型效率不够，并且目前的模具在成型后不便于进行脱模，操作可控性不佳。为此，我们提出一种高效注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效注塑模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效注塑模具，包括定模和动模，所述定模上端设置有动模，所述动模下方与定模之间形成一模腔，所述定模上表面连接有液压支杆，所述液压支杆顶端与动模连接，所述动模上端连接有拉把，所述动模表面分别连接有注料口和注水口，所述注料口的输出端与模腔连接，所述模腔周侧外表面连接有冷却管，所述注水口的输出端与冷却管连接，所述冷却管底端连接有排流管，所述定模表面设置有导流槽，所述排流管的输出端与导流槽位置相适应，所述定模底端设置有底座板，所述底座板上表面与定模之间连接有缓冲柱，所述底座板底端安装有加热器，所述加热器的输出端连接有导热管，所述定模底面连接有导温板，所述导热管一端与导温板连接。
[0006]所述冷却管于模腔周侧外表面纵向设置有三层，所述冷却管的层级之间连接有导流管，加强冷却效果。
[0007]所述拉把内侧连接有固定架，所述固定架与拉把螺纹连接，对动模进行辅助开合。
[0008]所述固定架表面连接有固定板，所述固定板表面设置有若干固定螺孔，对动模进行辅助固定。
[0009]所述底座板底面设置有凹槽，所述加热器设置于凹槽内部，所述加热器与凹槽卡扣连接，凹槽对加热器进行安装连接。
[0010]所述导热管为伸缩结构，对导温板进行纵向调节；所述底座板底端螺纹连接有底脚，对注塑模具进行支撑固定。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术高效注塑模具，底座板底面连接加热器，加热器的输出端连接导热管，导热管一端连接导温板，导温板连接于定模底端，对模腔内的注塑原料进行辅助加热，提升成品成型效率。
[0013]本技术高效注塑模具，模腔外表面连接三层级的冷却管，层级的冷却管间连接导流管，进行冷却水源的纵向引流，通过进行冷却，便于对成品进行脱模，操作便利度加
强。
附图说明
[0014]图1为本技术高效注塑模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术高效注塑模具的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术高效注塑模具的图2中A
‑
A面的剖视图；
[0017]图4为本技术高效注塑模具的底面结构示意图；
[0018]图5为本技术高效注塑模具的图1中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、定模；2、动模；3、模腔；4、底座板；5、底脚；6、缓冲柱；7、液压支杆；8、冷却管；9、导流管；10、排流管；11、导流槽；12、加热器；13、导热管；14、导温板；15、注料口；16、注水口；17、拉把；18、固定架；19、固定板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
‑
图5所示，本技术为一种高效注塑模具，包括定模1和动模2，定模1上端设置有动模2，动模2下方与定模1之间形成一模腔3，定模1上表面连接有液压支杆7，液压支杆7顶端与动模2连接，动模2上端连接有拉把17，动模2表面分别连接有注料口15和注水口16，注料口15的输出端与模腔3连接，模腔3周侧外表面连接有冷却管8，注水口16的输出端与冷却管8连接，冷却管8底端连接有排流管10，定模1表面设置有导流槽11，排流管10的输出端与导流槽11位置相适应，定模1底端设置有底座板4，底座板4上表面与定模1之间连接有缓冲柱6，底座板4底端安装有加热器12，加热器12的输出端连接有导热管13，定模1底面连接有导温板14，导热管13一端与导温板14连接，用于进行热传递；
[0024]冷却管8于模腔3周侧外表面纵向设置有三层，冷却管8的层级之间连接有导流管9，加强冷却效果，便于进行脱模；拉把17内侧连接有固定架18，固定架18与拉把17螺纹连接，便于对动模2进行开合；固定架18表面连接有固定板19，固定板19表面设置有若干固定螺孔，对动模2进行辅助固定；底座板4底面设置有凹槽，加热器12设置于凹槽内部，加热器12与凹槽卡扣连接，对加热器12进行连接固定；导热管13为伸缩结构，对导温板14进行高度调节；底座板4底端螺纹连接有底脚5，支撑固定效果加强。
[0025]本技术为高效注塑模具，将模腔3作为模具的注塑腔，利用定模1配合动模2进行注塑操作，液压支杆7作为成型辅助机构，底座板4底面连接加热器12，加热器12的输出端连接导热管13，导热管13一端连接导温板14，导温板14连接于定模1底端，对模腔3内的注塑原料进行辅助加热，提升成品成型效果及成型效率；
[0026]成品注塑成型后，由注水口16进行冷却水源的注入，模腔3外表面连接三层级的冷却管8，层级的冷却管8间连接导流管9，进行冷却水源的纵向引流，定模1表面设置导流槽11，其与下层级底端连接的排流管10位置相适应，进行冷却水源的渗出，通过进行冷却，便于对成品进行脱模，提升操作效率，其中，方案中加热器12的使用额定输出功率为1.8KW。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)上端设置有动模(2)，其特征在于：所述动模(2)下方与定模(1)之间形成一模腔(3)，所述定模(1)上表面连接有液压支杆(7)，所述液压支杆(7)顶端与动模(2)连接，所述动模(2)上端连接有拉把(17)，所述动模(2)表面分别连接有注料口(15)和注水口(16)，所述注料口(15)的输出端与模腔(3)连接，所述模腔(3)周侧外表面连接有冷却管(8)，所述注水口(16)的输出端与冷却管(8)连接，所述冷却管(8)底端连接有排流管(10)，所述定模(1)表面设置有导流槽(11)，所述排流管(10)的输出端与导流槽(11)位置相适应，所述定模(1)底端设置有底座板(4)，所述底座板(4)上表面与定模(1)之间连接有缓冲柱(6)，所述底座板(4)底端安装有加热器(12)，所述加热器(12)的输出端连接有导热管(13)，所述定模(1)底面连接有导温板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞坚稳，马小明，
申请(专利权)人：上海川鸿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：