一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具，包括工作台；所述工作台的上端面构造有下模具，所述下模具的内部安装滑动安装有内模具，所述内模具的侧面对称滑动安装有两个第一竖板和两个第二竖板，两个第一竖板和两个第二竖板与内模具的连接部位均构造有延伸入内模具内的T形块，通过设有的横板、第一伸缩杆、下模具、内模具、第一竖板、第二竖板和T形块，通过横板上的第一伸缩杆伸缩带动内模具上下移动，内模具向上移动时，可以将塑件整体向上顶出，内模具向下移动时，解除第一竖板和第二竖板之间的固定，然后将第一竖板和第二竖板横向取出，避免出现塑件生的横板或者异形件损坏的现象，提高了成品合格率。提高了成品合格率。提高了成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的成品塑件内部会有横板或者异形结构，在注塑完成后，这些构件会嵌入模具中，卡住模具，导致模具的脱落较为困难，直接取出会对塑件造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的成品塑件内部会有横板或者异形结构，在注塑完成后，这些构件会嵌入模具中，卡住模具，导致模具的脱落较为困难，直接取出会对塑件造成损坏。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括工作台；
[0006]所述工作台的上端面构造有下模具，所述下模具的内部安装滑动安装有内模具，所述内模具的侧面对称滑动安装有两个第一竖板和两个第二竖板，两个所述第一竖板和两个所述第二竖板与所述内模具的连接部位均构造有延伸入内模具内的T形块，所述T形块与所述内模具滑动连接。
[0007]优选的，所述工作台的下端面安装有横板，所述横板上安装有带动内模具上下移动的第一伸缩杆。
[0008]优选的，所述工作台下端面远离内模具的一侧安装有水箱，所述工作台的上端面安装有水泵，所述水泵上安装有延伸至水箱内部底端的竖管。
[0009]优选的，所述下模具的内壁开设有空腔，所述水泵上安装有连通空腔内部的横管，所述工作台下端面远离水箱的一侧安装有连通空腔的L型管，所述L型管的一端延伸入水箱内部。
[0010]优选的，所述工作台的上端面安装有矩形板，所述矩形板朝向下模具的一侧滑动连接有与所述下模具配合的上模具。
[0011]优选的，所述矩形板内部顶端安装有第二伸缩杆，所述上模具上构造有与所述第二伸缩杆底端固定连接的凸块，所述凸块与所述矩形板滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有的横板、第一伸缩杆、下模具、内模具、第一竖板、第二竖板和T形块，通过横板上的第一伸缩杆伸缩带动内模具上下移动，内模具向上移动时，可以将塑件整体向上顶出，内模具向下移动时，解除第一竖板和第二竖板之间的固定，然后将第一竖板和第二竖板横向取出，避免出现塑件生的横板或者异形件损坏的现象，提高了成品合格率；
[0014]2、通过设有的下模具、空腔、L型管、水箱、水泵、横管和竖管，通过水泵底端的竖管抽取工作台内的水，然后由横管排入空腔内，之后由L型管重新排入水箱内，可以对下模具内的塑件进行快速冷却，缩短塑件的成型时间，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、工作台；101、横板；102、第一伸缩杆；2、下模具；201、空腔；202、L型管；3、内模具；301、第一竖板；302、第二竖板；303、T形块；4、水箱；401、水泵；402、横管；403、竖管；5、矩形板；501、上模具；502、第二伸缩杆；503、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种便于脱模的注塑模具，包括工作台1；
[0022]工作台1的上端面构造有下模具2，下模具2的内部安装滑动安装有内模具3，内模具3的侧面对称滑动安装有两个第一竖板301和两个第二竖板302，两个第一竖板301和两个第二竖板302与内模具3的连接部位均构造有延伸入内模具3内的T形块303，T形块303与内模具3滑动连接，具体实施时，所有模具表面均设置有防粘层。
[0023]如图1、图2所示，工作台1的下端面安装有横板101，横板101上安装有带动内模具3上下移动的第一伸缩杆102；
[0024]如图1、图2所示，工作台1下端面远离内模具3的一侧安装有水箱4，具体实施时，水箱4的一侧顶端安装有用于向水箱4内部添加冷却水的进水管，水箱4安装有进水管一侧底端开设有用于排出水箱4内部冷却水的排水管，工作台1的上端面安装有水泵401，水泵401上安装有延伸至水箱4内部底端的竖管403；
[0025]如图2所示，下模具2的内壁开设有空腔201，水泵401上安装有连通空腔201内部的横管402，工作台1下端面远离水箱4的一侧安装有连通空腔201的L型管202，L型管202的一端延伸入水箱4内部；
[0026]如图1、图2所示，工作台1的上端面安装有矩形板5，矩形板5朝向下模具2的一侧滑动连接有与下模具2配合的上模具501，具体实施时，上模具501上开设有注塑孔，用于添加热熔后的塑料；
[0027]如图2所示，矩形板5内部顶端安装有第二伸缩杆502，上模具501上构造有与第二伸缩杆502底端固定连接的凸块503，凸块503与矩形板5滑动连接；
[0028]本实施例中，启动第二伸缩杆502，将凸块503降下的同时使上模具501与下模具2
贴合，之后通过上模具501上的注塑孔添加热熔后的塑料，然后打开水泵401，由水泵401底端的竖管403抽取工作台1内的水，然后由横管402排入空腔201内，之后通过空腔201另一端底部的L型管202将水排入水箱4内，完成循环，待塑件冷却后，升起上模具501，之后启动横板101，先向上移动内模具3，解除塑件与下模具2的连接，之后降下内模具3，解除第一竖板301和第二竖板302之间的固定，然后将第一竖板301和第二竖板302从塑件内横向取出，避免出现塑件生的横板或者异形件损坏的现象。以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的上端面构造有下模具(2)，所述下模具(2)的内部滑动安装有内模具(3)，所述内模具(3)的侧面对称滑动安装有两个第一竖板(301)和两个第二竖板(302)，两个所述第一竖板(301)和两个所述第二竖板(302)与所述内模具(3)的连接部位均构造有延伸入内模具(3)内的T形块(303)，所述T形块(303)与所述内模具(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的下端面安装有横板(101)，所述横板(101)上安装有带动内模具(3)上下移动的第一伸缩杆(102)。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)下端面远离内模具(3)的一侧安装有水箱(4)，所述工作台(1)的上端面安装有水泵(401)，所述水泵(401)上安装有延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫民，戴滔滔，鲍路琪，
申请(专利权)人：格尔泰江苏模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：