一种注塑模具的成型料顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的成型料顶料机构，包括箱体，所述箱体内设有顶出机构，所述箱体的上表面固定安装有支架，所述支架内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括转动安装在支架外表面的旋转块，所述旋转块的两端反向对称转动安装有两根连接杆，两根所述连接杆远离旋转块的一端转动安装有两根支撑杆,两根所述支撑杆的上表面固定安装有两个夹块，所述支架的外表面开设有滑槽，所述箱体的外表面设有限位机构，所述箱体的外表面对称固定安装有两块支撑板，所述支撑板上设有传送机构，所述箱体的外表面设有限位机构。本实用新型专利技术通过夹紧机构使得两个夹块沿着滑槽相互靠拢，对模具进行夹持固定，防止模具发生位移。防止模具发生位移。防止模具发生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的成型料顶料机构


[0001]本技术涉及顶料
，尤其涉及一种注塑模具的成型料顶料机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]传统的脱模装置需人工手动固定模具，在脱模过程中，容易造成模具移动，使得脱模失败，浪费原材料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的成型料顶料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具的成型料顶料机构，包括箱体，所述箱体内设有顶出机构，所述箱体的上表面固定安装有支架，所述支架内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括转动安装在支架外表面的旋转块，所述支架的外表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与旋转块固定连接，所述旋转块的两端反向对称转动安装有两根连接杆，两根所述连接杆远离旋转块的一端转动安装有两根支撑杆,两根所述支撑杆的上表面固定安装有两个夹块，所述支架的外表面开设有滑槽，所述箱体的外表面设有限位机构，所述箱体的外表面对称固定安装有两块支撑板，所述支撑板上设有传送机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述顶出机构包括转动安装在箱体的外表面的转轴，所述转轴的一端固定连接有圆盘,所述圆盘远离转轴的一端转动连接有方杆，所述方杆远离圆盘的一端转动连接有圆杆，所述圆杆远离方杆的一端固定连接有顶杆，所述箱体内表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装有套管，所述套管远离固定板的一端固定安装有固定支架，所述箱体的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述圆杆和顶杆滑动安装在套管和固定支架内。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括固定安装在箱体外表面的两个第二固定块，两个所述第二固定块之间转动安装有圆轴，所述圆轴的外表面固定安装有挡板，所述箱体的外表面转动安装有挡块。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述传送机构包括固定安装在支撑板上的四个第一固定块，四个所述第一固定块之间对称转动安装有两个滚轮，两个所述滚轮的外表面对称套设有两条皮带，其中一个第一固定块的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的外表面与其中一个滚轮固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，两条所述皮带的上表面水平高度位置与固定支架
的上表面一致设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过翻转挡板，使得挡板以两个第二固定块之间的圆轴为圆心转动，在挡板贴合箱体时，转动挡块，使得挡块贴合挡板，从而使挡板贴紧箱体固定，用于阻挡模具的移动，限制其继续移动。
[0014]2.通过第三电机带动旋转块转动，使得两根连接杆拉动两根支撑杆互相靠拢，从而使得固定安装在两根支撑杆上的两个夹块沿着滑槽相互靠拢，对模具进行夹持固定，防止模具发生位移。
[0015]3.通过第一电机带动转轴转动，由于转轴固定安装在圆盘的侧边，使得圆盘在转动时到转轴的上面时，带动方杆向上运动，从而使得圆杆带动顶杆在套管内滑动上升，顶杆顶动模具内的成型料，使其脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种注塑模具的成型料顶料机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种注塑模具的成型料顶料机构的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种注塑模具的成型料顶料机构的夹紧机构的结构示意图；
[0019]图4为图1中A处的结构放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、支撑板；3、第一固定块；4、滚轮；5、皮带；6、转轴；7、方杆；8、圆杆；9、套管；10、固定板；11、固定支架；12、顶杆；13、第一电机；14、第二电机；15、第三电机；16、支架；17、夹块；18、支撑杆；19、连接杆；20、旋转块；21、挡板；22、第二固定块；23、圆轴；24、挡块；25、滑槽；26、圆盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例
[0024]参照图1
‑
4，一种注塑模具的成型料顶料机构，包括箱体1，箱体1内设有顶出机构，箱体1的上表面固定安装有支架16，支架16内设有夹紧机构，夹紧机构包括转动安装在支架16外表面的旋转块20，支架16的外表面固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端与旋转块20固定连接，旋转块20的两端反向对称转动安装有两根连接杆19，两根连接杆19远离旋转块20的一端转动安装有两根支撑杆18,两根支撑杆18的上表面固定安装有两个夹块17，支架16的外表面开设有滑槽25，箱体1的外表面设有限位机构，箱体1的外表面对称固定安装有两块支撑板2，支撑板2上设有传送机构。
[0025]本实施例中，顶出机构包括转动安装在箱体1的外表面的转轴6，转轴6的一端固定连接有圆盘26,圆盘26远离转轴6的一端转动连接有方杆7，方杆7远离圆盘26的一端转动连
接有圆杆8，圆杆8远离方杆7的一端固定连接有顶杆12，箱体1内表面固定安装有固定板10，固定板10的外表面固定安装有套管9，套管9远离固定板10的一端固定安装有固定支架11，箱体1的外表面固定安装有第一电机13。
[0026]本实施例中，圆杆8和顶杆12滑动安装在套管9和固定支架11内，使得圆杆8和顶杆12在套管9和固定支架11内竖直移动。
[0027]本实施例中，限位机构包括固定安装在箱体1外表面的两个第二固定块22，两个第二固定块22之间转动安装有圆轴23，圆轴23的外表面固定安装有挡板21，用于限制模具的移动，方便对其进行夹持固定，箱体1的外表面转动安装有挡块24。
[0028]本实施例中，传送机构包括固定安装在支撑板2上的四个第一固定块3，四个第一固定块3之间对称转动安装有两个滚轮4，两个滚轮4的外表面对称套设有两条皮带5，其中一个第一固定块3的外表面固定安装有第二电机14。
[0029]本实施例中，两条皮带5的上表面水平高度位置与固定支架11的上表面一致设置。
[0030]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：将待脱模的模具放置在两条皮带5上，通过第二电机14带动其中一个滚轮4转动，带动两条皮带5转动，使得模具沿着两条皮带5的侧边移动，通过翻转挡板21，使得挡板21以两个第二固定块22之间的圆轴23为圆心转动，在挡板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的成型料顶料机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有顶出机构，所述箱体(1)的上表面固定安装有支架(16)，所述支架(16)内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括转动安装在支架(16)外表面的旋转块(20)，所述旋转块(20)的两端反向对称转动安装有两根连接杆(19)，两根所述连接杆(19)远离旋转块(20)的一端转动安装有两根支撑杆(18),两根所述支撑杆(18)的上表面固定安装有两个夹块(17)，所述支架(16)的外表面开设有滑槽(25)，所述箱体(1)的外表面设有限位机构，所述箱体(1)的外表面对称固定安装有两块支撑板(2)，所述支撑板(2)上设有传送机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的成型料顶料机构，其特征在于，所述顶出机构包括转动安装在箱体(1)的外表面的转轴(6)，所述转轴(6)的一端固定连接有圆盘(26),所述圆盘(26)远离转轴(6)的一端转动连接有方杆(7)，所述方杆(7)远离圆盘(26)的一端转动连接有圆杆(8)，所述圆杆(8)远离方杆(7)的一端固定连接有顶杆(12)，所述箱体(1)内表面固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫民，戴滔滔，鲍路琪，
申请(专利权)人：格尔泰江苏模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：