本实用新型专利技术公开了车用塑料件焊接固定检测装置，涉及塑料件生产技术领域。本实用新型专利技术包括主板，主板的顶部固定连接有工作台和若干个支撑柱，工作台上固定安装有载台，若干个支撑柱上均开设有凹槽，其中一个支撑柱的顶部固定安装有电机，电机的输出端上设置有皮带，皮带的另一端内设置有动力杆，电机的输出端和动力杆均固定连接有螺纹杆，螺纹杆连通支撑柱且设置在凹槽内，两根螺纹杆上均设置有滑块，通过焊接管对塑料件进行焊接，能够在卡爪对塑料金固定后直接使用焊接管进行焊接，焊接管能够伸缩，节省时间，提高焊接效率，能够对塑料件的多个焊接位置同时进行焊接，加快焊接速度，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
车用塑料件焊接固定检测装置
[0001]本技术属于塑料件生产
，具体来说特别涉及车用塑料件焊接固定检测装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。
[0003]塑料具有质量轻、强度低、耐腐蚀、易加工等特点，目前汽车中的许多零部件都是采用塑料件制成，但由于加工工艺等方面的原因，很多结构复杂的结构产品不能一次性注塑加工成型，需要把多个零件无缝焊接在一起；
[0004]现有的焊接工艺一般纯手工操作，对塑料件进行焊接的时候只能单个进行，实用性低的同时效率地下，在塑料件在放置后不能通过肉眼检测，容易导致对塑料件焊接时出现塑料件损坏，进而降低塑料件生产的效率。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出车用塑料件焊接固定检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为车用塑料件焊接固定检测装置，包括主板，所述主板的顶部固定连接有工作台和若干个支撑柱，所述工作台上固定安装有载台，若干个所述支撑柱上均开设有凹槽，其中一个所述支撑柱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端上设置有皮带，所述皮带的另一端内设置有动力杆，所述电机的输出端和所述动力杆均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆连通所述支撑柱且设置在所述凹槽内，两根所述螺纹杆上均设置有滑块，另外两个所述凹槽内均设置丝杆且开设有竖槽，两块所述滑块的一端均设置在丝杆上，两块所述滑块的侧端固定连接有固定杆且连通所述竖槽，两块所述滑块和所述固定杆的下端均固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有若干个卡爪，所述支撑板上连通有焊接管。
[0009]进一步地，所述电机的顶部固定连接有固定板，若干个所述支撑柱的顶部与所述固定板固定连接，所述固定板的顶部固定安装有超声波焊接机，所述超声波焊接机的输出端与所述焊接管固定连接。
[0010]进一步地，所述固定板的底部固定安装有架板，所述架板的底部固定安装有物体识别仪。
[0011]进一步地，所述主板的顶部固定连接有架杆，所述架杆靠近顶部的位置固定连接有卡扣，所述卡扣上固定安装有液晶显示屏。
[0012]进一步地，所述架杆上固定安装有操作台，所述操作台与所述电机连通。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]通过在电机的输出端上设置皮带同时带动两根螺纹杆转动，使两块滑块同时移动，进而使三块支撑板底部的卡爪对焊接零件进行固定，同时启动超声波焊接机给若干个焊接管提供能量，使多根焊接管同时对多除需要焊接的位置进行焊接，从而提高焊接效率。
[0015]再通过在固定板的底部设置物体识别仪，将物体识别仪的镜头对着载台，能够在塑料件和焊接零件放入后进行检测，确定没有偏位后再启动电机，能够有效稳定生产质量，再设置操作台，能够使工作人员对机器的操作简易化，进而提高生产效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分放大示意图；
[0020]图3为本技术的立体结构示意图；
[0021]图4为图3中B部分放大示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、主板；2、工作台；3、支撑柱；4、载台；5、凹槽；6、电机；7、皮带；8、动力杆；9、螺纹杆；10、滑块；11、丝杆；12、竖槽；13、固定杆；14、支撑板；15、卡爪；16、焊接管；17、固定板；18、超声波焊接机；19、架板；20、物体识别仪；21、架杆；22、卡扣；23、液晶显示屏；24、操作台。
具体实施方式
[0024]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为车用塑料件焊接固定检测装置，包括主板1的顶部固定连接有工作台2和若干个支撑柱3，工作台2上固定安装有载台4，若干个支撑柱3上均开设有凹槽5，其中一个支撑柱3的顶部固定安装有电机6，电机6的输出端上设置有若干个皮带轮，若干个皮带轮上设置有皮带7，皮带7的另一端内设置有若干个第二皮带轮，若干个第二皮带轮底部设置有动力杆8，电机6的输出端和动力杆8均固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9连通支撑柱3且设置在凹槽5内，两根螺纹杆9上均设置有滑块10，另外两个凹槽5内均设置丝杆11且开设有竖槽12，两块滑块10的一端均设置在丝杆11上，两块滑块10的侧端固定连
接有固定杆13且连通竖槽12，两块滑块10和固定杆13的下端均固定连接有支撑板14，支撑板14的下端固定安装有若干个卡爪15，支撑板14上连通有焊接管16。
[0027]当工作人员将塑料件放到载台4上后，启动电机6带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带7和第二皮带轮带动动力杆8转动，进而电机6的输出端和动力杆8同时转动，通过电机6和动力杆8带动螺纹杆9转动，两块滑块10均能够在凹槽5内移动，两块滑块10的另一端设置均设置在丝杆11上，两块滑块10移动的同时带动固定杆13同步移动，进而使三块支撑板14能够同时在电机6的带动下做相同方向的移动，从而带动卡爪15移动将塑料件进行固定，再通过焊接管16对塑料件进行焊接，能够在卡爪15对塑料金固定后直接使用焊接管16进行焊接，焊接管16能够伸缩，节省时间，提高焊接效率，当塑料件焊接完成后启动电机6反转，支撑板14向上移动，进而使卡爪15脱离塑料件，将焊接后的塑料件取出，从而完成塑料件焊接；能够对塑料件的多个焊接位置同时进行焊接，加快焊接速度，提高生产效率。
[0028]在一个实施例中，电机6的顶部固定连接有固定板17，若干个支撑柱3的顶部与固定板17固定连接，固定板17的顶部固定安装有超声波焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车用塑料件焊接固定检测装置，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶部固定连接有工作台(2)和若干个支撑柱(3)，所述工作台(2)上固定安装有载台(4)，若干个所述支撑柱(3)上均开设有凹槽(5)，其中一个所述支撑柱(3)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端上设置有皮带(7)，所述皮带(7)的另一端内设置有动力杆(8)，所述电机(6)的输出端和所述动力杆(8)均固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)连通所述支撑柱(3)且设置在所述凹槽(5)内，两根所述螺纹杆(9)上均设置有滑块(10)，另外两个所述凹槽(5)内均设置丝杆(11)且开设有竖槽(12)，两块所述滑块(10)的一端均设置在丝杆(11)上，两块所述滑块(10)的侧端固定连接有固定杆(13)且连通所述竖槽(12)，两块所述滑块(10)和所述固定杆(13)的下端均固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下端固定安装有若干个卡爪(15)，所述支撑板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海深，谢泽成，
申请(专利权)人：英普亿塑胶电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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