一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构，涉及注塑机开模器械领域，针对现有的上下模具在注塑完成后，成品易粘付在模具表面，造成成品不便于取出的问题，现提出如下方案，其包括底座、金属板、凹版模具和凸版模具，所述底座的顶端固定安装有固定支柱，且固定支柱的顶端固定安装有凹版模具，所述凹版模具内部中间开设有圆孔，且其侧壁固定安装有注塑筒，所述凹版模具和注塑筒内部相互连通，且注塑筒与底座之间设有固定杆。本实用新型专利技术结构新颖，且便于人工的收集，同时也能防止其内部成品粘付在模具表面，通过连通管便于模具内部热气的排出，防止其内部气体对产品质量造成影响，提升产品的品质。提升产品的品质。提升产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构


[0001]本技术涉及注塑机开模器械领域，尤其涉及一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构。

技术介绍

[0002]针对现有的注塑模具开模机构，上下模具在注塑完成后，成品易粘付在模具表面，造成成品不便于取出的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构，解决了上下模具在注塑完成后，成品易粘付在模具表面，造成成品不便于取出问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构，包括底座、金属板、凹版模具和凸版模具，所述底座的顶端固定安装有固定支柱，且固定支柱的顶端固定安装有凹版模具，所述凹版模具内部中间开设有圆孔，且其侧壁固定安装有注塑筒，所述凹版模具和注塑筒内部相互连通，且注塑筒与底座之间设有固定杆，所述金属板位于底座的上方，且金属板与底座之间设有液压传动机构，且金属板上滑动安装有贯穿其本体的活动杆，所述活动杆的底端固定安装有凸版模具，且活动杆的杆体套有弹簧，所述弹簧的两端分别与金属板和凸版模具相互靠近的一侧固定连接，所述凸版模具的两侧设有顶模机构，且凸版模具与固定杆之间设有出模机构。
[0006]优选的，所述液压传动机构包括液压伸缩杆和转动杆，所述底座的顶端设有两个液压伸缩杆，且金属板的两侧与液压伸缩杆之间转动安装有转动杆。
[0007]优选的，所述顶模机构包括联动杆、第一转动轴、第二转动轴、横杆和顶柱，所述凸版模具的两侧均固定安装第一转动轴，且第一转动轴的杆体均转动套有联动杆，所述联动杆的下端均转动安装有第二转动轴，且两个第二转动轴之间固定安装有横杆，所述横杆的顶端固定安装有顶柱，且顶柱在凹版模具的圆孔内部滑动。
[0008]优选的，所述出模机构包括电动伸缩杆、连接轴和固定片，所述固定杆靠近凸版模具的一侧转动安装有电动伸缩杆，所述凸版模具靠近固定杆的一侧固定安装有两个对称分布的固定片，且两个固定片之间转动安装有连接轴，所述电动伸缩杆延伸处一端与连接轴的杆体固定连接。
[0009]优选的，所述凹版模具靠近注塑筒的一侧固定安装有贯穿其内部的连通管。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、通过液压伸缩杆驱动，带动转动杆活动，转动杆带动金属板，最终使位于横杆上的顶柱在凹版模具内的圆孔处上下滑动，当液压伸缩杆上升使，顶柱上升将凹版模具内的成品顶出，防止其内部成品粘付在模具表面。
[0012]2、通过电动伸缩杆伸缩使凸版模具转动至垂直状态，此时成品模具将被旋转带出，从而自然掉落，便于人员对成品模具进行收集。
[0013]3、通过在凹版模具一侧设有与其内部相通的连通管，能够便于模具内部热气的排出，防止其内部气体对产品质量造成影响，提升产品的品质。
[0014]综上所述，该装置在使用时能够使产品自然掉落，便于人工的收集，同时也能防止其内部成品粘付在模具表面，通过连通管便于模具内部热气的排出，防止其内部气体对产品质量造成影响，提升产品的品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构的开模状态示意图；
[0017]图3为本技术的一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构的出模状态示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、液压伸缩杆；3、转动杆；4、金属板；5、活动杆；6、弹簧；7、凸版模具；8、固定片；9、连接轴；10、电动伸缩杆；11、固定杆；12、注塑筒；13、联动杆；14、第一转动轴；15、第二转动轴；16、横杆；17、固定支柱；18、顶柱；19、连通管；20、凹版模具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构，包括底座1、金属板4、凹版模具20和凸版模具7，底座1的顶端固定安装有固定支柱17，且固定支柱17的顶端固定安装有凹版模具20，凹版模具20内部中间开设有圆孔，且其侧壁固定安装有注塑筒12，凹版模具20和注塑筒12内部相互连通，且注塑筒12与底座1之间设有固定杆11，金属板4位于底座1的上方，且金属板4与底座1之间设有液压传动机构，且金属板4上滑动安装有贯穿其本体的活动杆5，活动杆5的底端固定安装有凸版模具7，且活动杆5的杆体套有弹簧6，弹簧6的两端分别与金属板4和凸版模具7相互靠近的一侧固定连接，凸版模具7的两侧设有顶模机构，且凸版模具7与固定杆11之间设有出模机构，凸版模具7和凹版模具20处于合模状态时，注塑筒12内部的原料别注入至模具之间的缝隙中，待原料冷却后，通过液压传动机构对模具内部原料进行压制，然后通过顶模机构将成品顶出，再通过出模机构将成品带出，使成品自然下落。
[0021]参照图1
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3，液压传动机构包括液压伸缩杆2和转动杆3，底座1的顶端设有两个液压伸缩杆2，且金属板4的两侧与液压伸缩杆2之间转动安装有转动杆3，液压伸缩杆2向上延伸带动转动杆3活动，转动杆3带动金属板4活动，金属板4带动活动杆5上升，活动杆5带动凸版模具7上升，顶模机构包括联动杆13、第一转动轴14、第二转动轴15、横杆16和顶柱18，凸版模具7的两侧均固定安装第一转动轴14，且第一转动轴14的杆体均转动套有联动杆13，联
动杆13的下端均转动安装有第二转动轴15，且两个第二转动轴15之间固定安装有横杆16，横杆16的顶端固定安装有顶柱18，且顶柱18在凹版模具20的圆孔内部滑动，凸版模具7带动第一转动轴14上升，第一转动轴14带动联动杆13上升，联动杆13带动第二转动轴15上升，第二转动轴15带动横杆16上升，横杆16带动顶柱18上升，将凹版模具20内的成品模具顶出，出模机构包括电动伸缩杆10、连接轴9和固定片8，固定杆11靠近凸版模具7的一侧转动安装有电动伸缩杆10，凸版模具7靠近固定杆11的一侧固定安装有两个对称分布的固定片8，且两个固定片8之间转动安装有连接轴9，电动伸缩杆10延伸处一端与连接轴9的杆体固定连接，此时电动伸缩杆10工作，带动连接轴9活动，连接轴9带动固定片8活动，固定片8带动凸版模具7转动，使凸版模具7转动至垂直状态，此时凸版模具7表面的成品模具将自然掉落。
[0022]参照图1
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3，凹版模具20靠近注塑筒12的一侧固定安装有贯穿其内部的连通管19，当模具处于合模状态时，原料注入模具中，其内部产生的炽热气体从连通管19处排出，同时便于判断凹版模具20内部的原料是否溢出，从而对装置注塑用料进行调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构，包括底座(1)、金属板(4)、凹版模具(20)和凸版模具(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有固定支柱(17)，且固定支柱(17)的顶端固定安装有凹版模具(20)，所述凹版模具(20)内部中间开设有圆孔，且其侧壁固定安装有注塑筒(12)，所述凹版模具(20)和注塑筒(12)内部相互连通，且注塑筒(12)与底座(1)之间设有固定杆(11)，所述金属板(4)位于底座(1)的上方，且金属板(4)与底座(1)之间设有液压传动机构，且金属板(4)上滑动安装有贯穿其本体的活动杆(5)，所述活动杆(5)的底端固定安装有凸版模具(7)，且活动杆(5)的杆体套有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别与金属板(4)和凸版模具(7)相互靠近的一侧固定连接，所述凸版模具(7)的两侧设有顶模机构，且凸版模具(7)与固定杆(11)之间设有出模机构。2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑配件制备用注塑模具的开模机构，其特征在于，所述液压传动机构包括液压伸缩杆(2)和转动杆(3)，所述底座(1)的顶端设有两个液压伸缩杆(2)，且金属板(4)的两侧与液压伸缩杆(2)之间转动安装有转动杆(3)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫民，戴滔滔，鲍路琪，
申请(专利权)人：格尔泰江苏模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：