本实用新型专利技术公开了一种玻璃测长装置，属于玻璃加工技术领域。包括安装架、气缸、驱动轮、测量轮、编码器、V形臂、编码器固定板、摆臂和拉簧，测量轮与编码器同轴固定，测量轮的底部与驱动轮的顶部相切；气缸和V形臂均设于安装架的前侧，V形臂包括沿前后向设置的水平臂和由下至上斜向前的倾斜臂，水平臂的后端与安装架的下部铰接，驱动轮转动设于水平臂的前部；摆臂沿前后向设置，其前端与倾斜臂的上端铰接，其后端设有编码器固定板；气缸由后至前斜向下设置，其上端与安装架的上部铰接，其下端与水平臂铰接；测量轮和编码器分别位于编码器固定板的两侧，编码器固定在编码器固定板上，拉簧竖向设置且其设于编码器固定板的下部与V形臂之间。之间。之间。
【技术实现步骤摘要】
玻璃测长装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，特别涉及一种玻璃测长装置，用于玻璃原片分切前测长。
技术介绍
[0002]LOW
‑
E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。LOW
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E玻璃由玻璃原片镀膜加工而成，玻璃原片可由浮法玻璃切割得到。在玻璃原片的制备过程中会用到测长装置。平板玻璃在生产过程中要进行在线切割，以生产出所需板长的玻璃，而测长装置就是将玻璃的长度量转化为电脉冲信号，并在所需的长度进行横切切割动作。玻璃的长度量转化为电脉冲信号过程所产生误差的大小会直接影响玻璃板长的精度。
[0003]如申请号为CN201920016256.X的专利公开了一种垂直升降的测长发讯装置的测量头，包括驱动轮、测量轮、编码器、安装架、轮架和垂直驱动机构，轮架设有用于安装驱动轮的第一水平轴和用于安装测量轮的第二水平轴，编码器安装在轮架上并且与测量轮同轴设置，垂直驱动机构包括有直线导轨和直线驱动器，直线导轨成竖直状态安装在安装架的侧部，直线导轨上滑动配合有与轮架固定连接的滑块，直线驱动器的输出端竖直向下并且其前端与轮架铰接。
[0004]前述结构中，驱动轮和测量轮均安装在轮架上，随着驱动轮和测量轮的磨损，驱动轮和测量轮可能无法紧贴在一起，进而导致测量精度降低。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种玻璃测长装置，可始终保证驱动轮和测量轮顶靠在一起，以保证检测精度。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种玻璃测长装置，该装置包括安装架1、气缸3、驱动轮5、测量轮6、编码器7、V形臂2、编码器固定板8、摆臂4和拉簧9，所述测量轮6与编码器7同轴固定且均沿左右向设置，所述测量轮6的底部与驱动轮5的顶部相切；所述气缸3和V形臂2均设于安装架1的前侧，所述V形臂2包括沿前后向设置的水平臂和水平臂前端且由下至上斜向前的倾斜臂，所述水平臂的后端与安装架1的下部铰接，所述驱动轮5转动设于水平臂的前部；所述摆臂4沿前后向设置，其前端与倾斜臂的上端铰接，其后端设有编码器固定板8；所述气缸3由后至前斜向下设置，其上端与安装架1的上部铰接，其下端与水平臂铰接；所述测量轮6和编码器7分别位于编码器固定板8的左右两侧，所述编码器7固定在编码器固定板8上，所述拉簧9竖向设置且其设于编码器固定板8的下部与V形臂2之间。
[0007]进一步地，本技术实施例中的安装架1的前侧上部设有上铰接座10，其前侧下部设有下铰接座11；所述水平臂的后端通过左右向的第一转轴12与下铰接座11铰接；所述气缸3的缸体位于驱动轮5的后方且其上端通过左右向的第二转轴13与上铰接座10铰接，其
伸缩杆的下端通过左右向的第五转轴16与水平臂铰接；所述摆臂4的前端通过左右向的第三转轴14与倾斜臂的上端铰接，所述驱动轮5通过左右向的第四转轴15设于水平臂上。
[0008]具体地，本技术实施例中的气缸3的伸缩杆的下端和拉簧9的下端均与V形臂2的一侧连接，所述驱动轮5和摆臂4设于V形臂2的另一侧，所述编码器固定板8和V形臂2位于驱动轮5的同侧。
[0009]具体地，本技术实施例中的摆臂4的后端与编码器固定板8的前侧固定连接；所述编码器固定板8为与测量轮6同轴设置的圆板，其与摆臂4共面，其中心设有供编码器7的转轴穿过的通孔。
[0010]更具体地，本技术实施例中的摆臂4与水平臂平行，所述倾斜臂与水平臂的夹角为135
°
，所述气缸3与水平臂之间的夹角为45
°
。
[0011]优选地，本技术实施例中的驱动轮5和测量轮6的周面上均同轴设有摩擦环。
[0012]具体地，本技术实施例中的驱动轮5的直径大于等于10cm，所述测量轮6的直径为2
‑
5cm，所述驱动轮5和测量轮6上均环绕其圆心均匀分布有多个镂空圆孔17。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种玻璃测长装置，可始终保证驱动轮和测量轮顶靠在一起，以保证检测精度。另外，本装置结构简单（现有技术中的轮架结构复杂），易于维护。
附图说明
[0014]图1是玻璃测长装置的左侧视图；
[0015]图2是玻璃测长装置的右侧视图；
[0016]图3是图1在气缸收缩时的结构示意图。
[0017]图中：1安装架、2V形臂、3气缸、4摆臂、5驱动轮、6测量轮、7编码器、8编码器固定板、9拉簧、10上铰接座、11下铰接座、12第一转轴、13第二转轴、14第三转轴、15第四转轴、16第五转轴、17镂空圆孔、18玻璃。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]实施例1
[0020]参见图1
‑
3，实施例1提供了一种玻璃测长装置，该装置包括安装架1、V形臂2、气缸3、摆臂4、驱动轮5、测量轮6、编码器7、编码器固定板8和拉簧9等。安装架1具体为竖向设置的矩形板，其固定在相应的结构上。V形臂2和气缸3均设于安装架1的前侧，驱动轮5、测量轮6和编码器7均沿左右向设置。V形臂2包括沿前后向设置的水平臂和水平臂前端且由下至上斜向前的倾斜臂，水平臂的后端与安装架1的下部铰接，驱动轮5转动设于水平臂的前部（具体为前端）。摆臂4沿前后向设置，其具体为竖向设置的矩形板，其前端与倾斜臂的上端铰接，其后端设有编码器固定板8。气缸3由后至前斜向下设置，其上端与安装架1的上部铰接，其下端与水平臂的中部铰接。测量轮6和编码器7分别位于编码器固定板8的左右两侧，编码器7固定在编码器固定板8上，测量轮6同轴固定在编码器7的转轴上且其底部与驱动轮5的顶部相切，驱动轮5的底部顶靠在玻璃18上。拉簧9竖向设置且其设于编码器固定板8的下部
与V形臂2之间，其用于提供向下的拉力让驱动轮5与测量轮6紧靠在一起。参见图1，气缸3伸展，驱动轮5顶压在玻璃18的上侧；缸3收缩，V形臂2向上旋转，驱动轮5离开玻璃18。
[0021]进一步地，参见图1
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3，本技术实施例中的安装架1的前侧上部设有上铰接座10，其前侧下部设有下铰接座11。水平臂的后端通过左右向的第一转轴12与下铰接座11铰接。气缸3的缸体位于驱动轮5的后方且其上端通过左右向的第二转轴13与上铰接座10铰接，其伸缩杆的下端通过左右向的第五转轴16与水平臂的中部铰接。摆臂4的前端通过左右向的第三转轴14与倾斜臂的上端铰接，驱动轮5通过左右向的第四转轴15设于水平臂上。
[0022]具体地，参见图1
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2，本技术实施例中的气缸3的伸缩杆的下端和拉簧9的下端均与V形臂2的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃测长装置，包括安装架(1)、气缸(3)、驱动轮(5)、测量轮(6)和编码器(7)，所述测量轮(6)与编码器(7)同轴固定且均沿左右向设置，所述测量轮(6)的底部与驱动轮(5)的顶部相切；其特征在于，还包括V形臂(2)、编码器固定板(8)、摆臂(4)和拉簧(9)，所述气缸(3)和V形臂(2)均设于安装架(1)的前侧，所述V形臂(2)包括沿前后向设置的水平臂和水平臂前端且由下至上斜向前的倾斜臂，所述水平臂的后端与安装架(1)的下部铰接，所述驱动轮(5)转动设于水平臂的前部；所述摆臂(4)沿前后向设置，其前端与倾斜臂的上端铰接，其后端设有编码器固定板(8)；所述气缸(3)由后至前斜向下设置，其上端与安装架(1)的上部铰接，其下端与水平臂铰接；所述测量轮(6)和编码器(7)分别位于编码器固定板(8)的左右两侧，所述编码器(7)固定在编码器固定板(8)上，所述拉簧(9)竖向设置且其设于编码器固定板(8)的下部与V形臂(2)之间。2.根据权利要求1所述的玻璃测长装置，其特征在于，所述安装架(1)的前侧上部设有上铰接座(10)，其前侧下部设有下铰接座(11)；所述水平臂的后端通过左右向的第一转轴(12)与下铰接座(11)铰接；所述气缸(3)的缸体位于驱动轮(5)的后方且其上端通过左右向的第二转轴(13)与上铰接座(10)铰接，其伸缩杆的下端通过左右向的第五转...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭傲寒，
申请(专利权)人：湖北弘港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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