玻璃原片的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃原片的清洗装置，属于玻璃加工技术领域。包括清洗室、夹送结构、清洗剂水箱、清洗剂水泵、过滤器和循环泵，清洗室由前至后依次分为进料区、清洗剂清洗区、去离子清洗区和干燥区，清洗剂清洗区和去离子清洗区内设有清洗机构，去离子清洗区的下方设有第三水箱；清洗剂清洗区内由前至后依次设有第一辊刷清洗机构和第一盘刷清洗机构，第一辊刷清洗机构的正下方设有第一水箱，第一盘刷清洗结构的正下方设有第二水箱，第二水箱和第三水箱与清洗剂水箱的进水口连接，清洗剂水箱的出水口通过带清洗剂水泵的管路与第一盘刷清洗机构的进水口和第一水箱连接，第一水箱、循环泵、过滤器和第一辊刷清洗机构的进水口依次连接。口依次连接。口依次连接。

【技术实现步骤摘要】
玻璃原片的清洗装置


[0001]本技术属于玻璃加工
，特别涉及一种玻璃原片的清洗装置。

技术介绍

[0002]LOW
‑
E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。在LOW
‑
E玻璃生产时，通常流程为上片、清洗、镀膜、后处理和下片等。在清洗工序通常包括清洗剂清洗、清水清洗和烘干等。
[0003]如申请号为CN201410231168.3的专利公开了一种清洗机，用于手机玻璃屏幕的清洗，包括机架和数个排列设置在所述机架上以形成输送通道的输送胶辊，所述机架上设置有用于驱动各所述输送胶辊转动的驱动电机，所述输送通道的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料端和所述出料端之间为清洗区域，所述清洗区域内设置有清洗机构和用于干燥所述玻璃屏幕的干燥装置，所述清洗机构包括喷淋装置和用于刷洗所述玻璃屏幕的毛刷组件，所述毛刷组件包括并列设置且外周壁覆盖有刷毛的上、下毛刷轴，所述上、下毛刷轴的两端设置有用于调节所述上、下毛刷轴之间间隙距离的毛刷调节机构，所述干燥装置连接有空气过滤器。
[0004]如申请号为CN201611254239.7的专利公开了一种夹送式玻璃清洗机，包括机架和操作台，其特征在于：所述机架上依次设有进料端、高压风切室、第一清洗室、第二清洗室、去离子水清洗室、干燥室和出料端，所述机架上还设有传送机构，所述传送机构贯穿机架的进料端与出料端，所述传送机构包括用于夹紧并传动玻璃的夹送装置，所述夹送装置为左右两排设置并形成输送通道，所述夹送装置包括滑块、固定在滑块上的支撑座和固定在支撑架上的输送轮，玻璃夹紧并传动连接在左排输送轮与右排输送轮之间，所述滑块左右滑动连接在机架的上表面。
[0005]如申请号为CN201520754388.4的专利公开了一种玻璃一体化循环清洗设备，包括底座，所述底座上设有传送辊，所述底座上设有进料段、清洗段、辊刷段和干燥段，所述辊刷段的底部设有收水器，所述收水器上设有排液装置，所述底座的一侧设有配水装置，所述配水装置上设有收集装置，所述收集装置设于所述排液装置的下方，所述配水装置连接有循环泵；所述底座上设有安装基座，所述安装基座上设有滑块，所述滑块上设有支撑架，所述支撑架左右滑动连接于所述安装基座上；所述支撑架上设有滑动基座，所述滑动基座上设有挡板，所述挡板设于所述清洗段的一侧，所述支撑架上设有垂直调节装置，所述垂直调节装置设于所述滑动基座上，所述垂直调节装置控制所述滑动基座在所述支撑架上滑动；所述清洗段包括进水管和设于所述进水管上的喷头，所述进水管设于所述滑动基座上，所述喷头朝向所述传送辊方向喷射清洗液，所述进水管上设有软管，所述循环泵的一端连接有管道，所述管道与所述软管连接；所述底座上设有过滤装置，所述过滤装置设于所述清洗段的下方，所述过滤装置倾斜连接所述收水器。
[0006]从前述三个专利中可以看出，常规的清洗装置包括沿前后向设置的清洗室和清洗室内且沿前后向设置的夹送结构等，清洗室由前至后依次分为进料区、清洗剂清洗区、去离子清洗区和干燥区等，清洗剂清洗区和去离子清洗区内均设有清洗机构且其下方均设有水箱，干燥区的进风口通过管路与热风供应结构连接，去离子清洗区的进水口通过管路与纯水结构连接，清洗剂清洗区的水箱与补水结构连接且其通过带循环泵的管路与清洗剂清洗区的进水口连接。其中，清洗机构包括盘刷清洗机构、刷清洗机构或其组合。
[0007]玻璃在清洗过程中具有较大的耗水量，前述的第一篇和第二篇专利均未考虑水的综合利用，用水量大。前述的第三篇专利虽然考虑了水的循环利用，但是未考虑多清洗区水的联合利用。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种玻璃原片的清洗装置，针对各清洗区的用水特点和各清洗机构的清洗效果，对水进行了综合利用，在保证清洗效果的同时，节约水资源。所述技术方案如下：
[0009]本技术实施例提供了一种玻璃原片的清洗装置，该装置包括沿前后向设置的清洗室和清洗室内且沿前后向设置的夹送结构，所述清洗室由前至后依次分为进料区、清洗剂清洗区、去离子清洗区和干燥区，所述清洗剂清洗区和去离子清洗区内均设有清洗机构，所述去离子清洗区的下方设有第三水箱6，所述干燥区的进风口通过管路与热风供应结构连接，所述去离子清洗区的进水口通过管路与纯水结构连接；该清洗装置还包括清洗剂水箱1、清洗剂水泵2、过滤器3和循环泵，所述清洗剂清洗区内由前至后依次设有一个第一辊刷清洗机构和多个第一盘刷清洗机构，所述第一辊刷清洗机构的正下方设有第一水箱4，所述第一盘刷清洗结构的正下方设有第二水箱5，所述第二水箱5和第三水箱6均通过管路与清洗剂水箱1的进水口连接，所述清洗剂水箱1的出水口通过带清洗剂水泵2的管路与第一盘刷清洗机构的进水口和第一水箱4连接，所述第一水箱4、循环泵、过滤器3和第一辊刷清洗机构的进水口依次连接。
[0010]进一步地，本技术实施例中的清洗室内且位于清洗剂清洗区与去离子清洗区之间设有阻水区，所述阻水区内设有阻水风刀且其正下方设有第四水箱7；所述热风供应结构包括鼓风机和加热机构；所述鼓风机的出风口分两路输出，一路输出至阻水区的进风口，另一路输出至加热机构；所述加热机构通过管路与干燥区的进风口连接，所述第四水箱7通过管路与清洗剂水箱1连接。
[0011]具体地，本技术实施例中的清洗剂水箱1设于第一盘刷清洗机构旁边，所述过滤器3设于第一辊刷清洗机构旁边。
[0012]其中，本技术实施例中的清洗剂水箱1内设有搅拌器10，其较第二水箱5、第三水箱6和第四水箱7低；所述清洗剂水泵2设于清洗剂水箱1的上侧。
[0013]进一步地，本技术实施例中的第三水箱6和第四水箱7均通过管路与总管8连接；所述总管8沿前后向设置，其位于清洗室的左侧或右侧，其后端封闭，其前端通过软管与清洗剂水箱1连接。
[0014]优选地，本技术实施例中的第一水箱4、第二水箱5、第三水箱6、第四水箱7和清洗剂水箱1的底部均设有滚轮，所述过滤器3设于移动推车上。
[0015]进一步地，本技术实施例中的清洗室的左侧和/或右侧设有排水沟9，所述排水沟9沿前后向设置，所述第一水箱4、第二水箱5、第三水箱6、第四水箱7和清洗剂水箱1的底部均设有排水口，所述排水口通过带阀门的管路与排水沟9连接。
[0016]其中，本技术实施例中的过滤器3为袋式过滤器，过滤精度为10μm。
[0017]进一步地，本技术实施例中的过滤器3上还设有第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第一三通管14和第二三通管15；所述第一三通管14的进口通过管路与循环泵连接，其一个出口通过带第一阀门11的管路与过滤器3的进口连接，其另一个出口通过带第二阀门12的管路与第二三通管15的一个进口连接；所述第二三通管15的另一个进口通过带第三阀门13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃原片的清洗装置，包括沿前后向设置的清洗室和清洗室内且沿前后向设置的夹送结构，所述清洗室由前至后依次分为进料区、清洗剂清洗区、去离子清洗区和干燥区，所述清洗剂清洗区和去离子清洗区内均设有清洗机构，所述去离子清洗区的下方设有第三水箱(6)，所述干燥区的进风口通过管路与热风供应结构连接，所述去离子清洗区的进水口通过管路与纯水结构连接；其特征在于，该清洗装置还包括清洗剂水箱(1)、清洗剂水泵(2)、过滤器(3)和循环泵，所述清洗剂清洗区内由前至后依次设有一个第一辊刷清洗机构和多个第一盘刷清洗机构，所述第一辊刷清洗机构的正下方设有第一水箱(4)，所述第一盘刷清洗结构的正下方设有第二水箱(5)，所述第二水箱(5)和第三水箱(6)均通过管路与清洗剂水箱(1)的进水口连接，所述清洗剂水箱(1)的出水口通过带清洗剂水泵(2)的管路与第一盘刷清洗机构的进水口和第一水箱(4)连接，所述第一水箱(4)、循环泵、过滤器(3)和第一辊刷清洗机构的进水口依次连接。2.根据权利要求1所述的玻璃原片的清洗装置，其特征在于，所述清洗室内且位于清洗剂清洗区与去离子清洗区之间设有阻水区，所述阻水区内设有阻水风刀且其正下方设有第四水箱(7)；所述热风供应结构包括鼓风机和加热机构；所述鼓风机的出风口分两路输出，一路输出至阻水区的进风口，另一路输出至加热机构；所述加热机构通过管路与干燥区的进风口连接，所述第四水箱(7)通过管路与清洗剂水箱(1)连接。3.根据权利要求1所述的玻璃原片的清洗装置，其特征在于，所述清洗剂水箱(1)设于第一盘刷清洗机构旁边，所述过滤器(3)设于第一辊刷清洗机构旁边。4.根据权利要求2所述的玻璃原片的清洗装置，其特征在于，所述清洗剂水箱(1)内设有搅拌器(10)，其较第二水箱(5)、第三水箱(6)和第四水箱(7)低；所述清洗剂水泵(2)设于清...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭傲寒，
申请(专利权)人：湖北弘港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：