本实用新型专利技术公开了一种玻璃的贴膜装置，属于玻璃加工技术领域。该装置包括机架、辊贴膜结构、多根放卷辊、牵引结构和电热丝熔断结构，对辊贴膜结构包括主动辊、压辊和两个升降气缸；机架的顶部前后并排设有多根缠绕有不同宽度保护膜的放卷辊，牵引结构包括上下并排设置的两个牵引单元，下方的牵引单元位于主动辊的前上方且其包括两根下牵引辊，上方的牵引单元包括两根上牵引辊，机架的左右两侧设有丝杆升降结构，两个升降气缸分别固定在两个丝杆升降结构的升降杆的下端；贴膜时，仅一根放卷辊输出保护膜；保护膜绕过一根上牵引辊的前侧或后侧，再由两根下牵引辊之间经过，最后由对辊贴膜结构的前侧进入。本专利适用于不同宽度与厚度玻璃的贴膜。度玻璃的贴膜。度玻璃的贴膜。
【技术实现步骤摘要】
玻璃的贴膜装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，特别涉及一种玻璃的贴膜装置，尤其用于LOW
‑
E玻璃的单面贴膜。
技术介绍
[0002]LOW
‑
E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。在LOW
‑
E玻璃生产时，通常流程为上片、清洗、镀膜、检测和下片等，在下片的同时通常实现堆垛。在下片之前，为了避免玻璃表面的膜层损伤，可在玻璃表面贴膜或撒沙进行保护。常见的贴膜装置包括沿左右向设置的机架、机架下部的对辊贴膜结构、机架上部的放卷辊、机架中部的牵引结构和机架下部且位于对辊贴膜结构后方的电热丝熔断结构等。放卷辊用于输出保护膜，电热丝熔断结构通过电热丝将保护膜切断。其中，对辊贴膜结构包括主动辊、主动辊正上方的压辊和压辊两端且用于驱动压辊上下运动的两个升降气缸等，压辊和主动辊均沿左右向设置且分别位于玻璃的上下两侧，主动辊由相应的电机驱动且其速度与玻璃的输送速度配合。两个升降气缸同步驱动且均竖向设置。
[0003]如申请号为CN201921217176.7的专利公开了一种玻璃表面贴膜装置，包括支架、放卷机构、贴膜机构、切膜机和传输机构，放卷机构上缠绕有保护膜，保护膜的端部固定到玻璃的前端，传输机构位于支架两侧，前端固定保护膜的玻璃由传输机构传输，支架内安装贴膜机构，玻璃流经贴膜机构使得保护膜贴合到玻璃上，切膜机位于支架内，贴膜完成的玻璃通过切膜机将玻璃后端的尾膜切断。所述放卷机构和贴膜机构之间设置导向轮，导向轮安装在支架上，放卷机构上的保护膜穿过导向轮后牵引到传输机构的玻璃上。所述贴膜机构包括上压辊和下导辊，上压辊与下导辊之间留有间隙，前端贴合有保护膜的玻璃在上压辊和下导辊之间的间隙中传输。所述上压辊上连接有气缸，气缸的活塞杆与上压辊连接，通过气缸带动上压辊上下运动，从而调节上压辊与下导辊之间的间隙大小。所述切膜机包括切膜丝，切膜机通过控制切膜丝上下运动使得切膜丝接触到保护膜从而切断玻璃后端的尾膜。
[0004]在实际生产的过程中，会根据客户的需求生产不同规格的产品，包括不同长度、宽度和厚度；如果一条线仅生产少量规格的产品，会严重影响销路和增加成本（需要设置另外的生产线，镀膜装置非常贵）。前述贴膜设备并不能生产非常多规格的产品。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种玻璃的贴膜装置，适用于不同宽度与厚度玻璃的贴膜，适应性高。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种玻璃的贴膜装置，该装置包括沿左右向设置的机架1、机架1下部的对辊贴膜结构、机架1上部的放卷辊2、机架1中部的牵引结构和机架1下部且
位于对辊贴膜结构后方的电热丝熔断结构3，所述对辊贴膜结构包括主动辊4、主动辊4正上方的压辊5和压辊5两端且用于驱动压辊5上下运动的两个升降气缸6；所述机架1的顶部前后并排设有多根缠绕有不同宽度保护膜10的放卷辊2，所述牵引结构包括机架1前部且上下并排设置的两个牵引单元，下方的牵引单元位于主动辊4的前上方且其包括前后并排设置的两根下牵引辊7，上方的牵引单元包括前后并排设置的两根上牵引辊8，所述机架1的左右两侧设有两个同步驱动的丝杆升降结构9，两个升降气缸6分别固定在两个丝杆升降结构9的升降杆的下端；贴膜时，仅一根放卷辊2输出保护膜10；所述保护膜10绕过一根上牵引辊8的前侧或后侧，再由两根下牵引辊7之间经过，最后由对辊贴膜结构的前侧进入。
[0007]其中，本技术实施例中的机架1包括左右并排设置的两个支架，所述支架包括前后并排且竖向设置的两根立柱11、沿前后向设置的顶梁12和两根立柱11中部之间且沿前后向设置的纵梁13，所述顶梁12设于两根立柱11的顶端上且其前后两端相对于对应侧的立柱11分别向前与向后延伸，多根放卷辊2前后并排设于顶梁13的上侧，所述丝杆升降结构9设于对应侧的纵梁13的上侧中部，所述牵引单元设于前方的立柱11的后侧，所述电热丝熔断结构3设于后方的立柱11的前侧，所述对辊贴膜结构设于两根立柱11之间，所述压辊5的左右两端滑动设于对应侧的支架上，所述主动辊4的左右两端转动设于对应侧的支架上。
[0008]进一步地，本技术实施例中的压辊5的左右两端设有两个升降轴承座14；所述升降轴承座14的顶部与升降气缸6的伸缩杆的下端固定连接，其前侧沿竖直方向设有滑槽；前方的立柱11的后侧沿竖直方向设有与滑槽配合的滑板15，所述滑板15的后侧与滑槽滑动连接且其外侧沿竖直方向设有标尺16，所述升降轴承座14的外侧沿前后向设有与标尺16配合的指针17。
[0009]进一步地，本技术实施例中的前方的立柱11的后侧且位于纵梁13的上侧沿前后向设有上支撑板18，两根上牵引辊8的端部转动设于对应侧的上支撑板18上；前方的立柱11的后侧且位于滑板15的上侧沿前后向设有下支撑板19，两根下牵引辊7的端部转动设于对应侧的下支撑板19上。
[0010]进一步地，本技术实施例中的升降气缸6的缸体顶部沿前后向设有升降板20且其前方与后方各设有一根导向杆27，所述丝杆升降结构9的升降杆的下端与升降板20的上侧中部转动连接；所述导向杆27竖向设置，其上端固定在纵梁13的下侧，其下部滑动设于升降板20的对应侧上。
[0011]进一步地，本技术实施例中的丝杆升降结构9上沿左右向设有驱动轴，所述驱动轴的外端同轴设有手轮21，两个丝杆升降结构9的驱动轴的内端之间通过左右向的联动杆22进行联动。
[0012]优选地，本技术实施例中的其中一根放卷辊2上的保护膜10的宽度大于4米；后方的两根立柱11的中部之间沿左右向设有中横梁23，其下部之间沿左右向设有下横梁；所述联动杆22的中部设有支撑轴承座24，所述支撑轴承座24固定在中横梁23上；所述主动辊4的中部同轴设有环槽25且其后下方设有支撑轮26；所述支撑轮26的前部位于环槽25中，其与环槽25的后侧相切，其设于下横梁上。
[0013]具体地，本技术实施例中的机架1的顶部前后并排设有三根放卷辊2；前方的放卷辊2位于牵引结构的前方；使用前方的放卷辊2时，其输出的保护膜10绕过后方的上牵引辊8的后侧；中部的放卷辊2位于牵引结构的后方；使用中部的放卷辊2时，其输出的保护
膜10绕过前方的上牵引辊8的前侧；使用后方的放卷辊2时，其输出的保护膜10绕过后方的上牵引辊8的前侧。
[0014]具体地，本技术实施例中的三根放卷辊2上的保护膜10的宽度由前至后逐根变小。
[0015]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种玻璃的贴膜装置，适用于不同宽度与厚度玻璃的贴膜，适应性高。另外，本装置还具有结构紧凑、易于调整（仅需要调整保护膜于上牵引辊的位置，仅需要调整手轮）和专门对宽幅玻璃进行了优化（包括设置支撑轴承座和支撑轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃的贴膜装置，包括沿左右向设置的机架(1)、机架(1)下部的对辊贴膜结构、机架(1)上部的放卷辊(2)、机架(1)中部的牵引结构和机架(1)下部且位于对辊贴膜结构后方的电热丝熔断结构(3)，所述对辊贴膜结构包括主动辊(4)、主动辊(4)正上方的压辊(5)和压辊(5)两端且用于驱动压辊(5)上下运动的两个升降气缸(6)；其特征在于，所述机架(1)的顶部前后并排设有多根缠绕有不同宽度保护膜(10)的放卷辊(2)，所述牵引结构包括机架(1)前部且上下并排设置的两个牵引单元，下方的牵引单元位于主动辊(4)的前上方且其包括前后并排设置的两根下牵引辊(7)，上方的牵引单元包括前后并排设置的两根上牵引辊(8)，所述机架(1)的左右两侧设有两个同步驱动的丝杆升降结构(9)，两个升降气缸(6)分别固定在两个丝杆升降结构(9)的升降杆的下端；贴膜时，仅一根放卷辊(2)输出保护膜(10)；所述保护膜(10)绕过一根上牵引辊(8)的前侧或后侧，再由两根下牵引辊(7)之间经过，最后由对辊贴膜结构的前侧进入。2.根据权利要求1所述的玻璃的贴膜装置，其特征在于，所述机架(1)包括左右并排设置的两个支架，所述支架包括前后并排且竖向设置的两根立柱(11)、沿前后向设置的顶梁(12)和两根立柱(11)中部之间且沿前后向设置的纵梁(13)，所述顶梁(12)设于两根立柱(11)的顶端上且其前后两端相对于对应侧的立柱(11)分别向前与向后延伸，多根放卷辊(2)前后并排设于顶梁(12)的上侧，所述丝杆升降结构(9)设于对应侧的纵梁(13)的上侧中部，所述牵引单元设于前方的立柱(11)的后侧，所述电热丝熔断结构(3)设于后方的立柱(11)的前侧，所述对辊贴膜结构设于两根立柱(11)之间，所述压辊(5)的左右两端滑动设于对应侧的支架上，所述主动辊(4)的左右两端转动设于对应侧的支架上。3.根据权利要求2所述的玻璃的贴膜装置，其特征在于，所述压辊(5)的左右两端设有两个升降轴承座(14)；所述升降轴承座(14)的顶部与升降气缸(6)的伸缩杆的下端固定连接，其前侧沿竖直方向设有滑槽；前方的立柱(11)的后侧沿竖直方向设有与滑槽配合的滑板(15)，所述滑板(15)的后侧与滑槽滑动连接且其外侧沿竖直方向设有标尺(16)，所述升降轴承座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭傲寒，
申请(专利权)人：湖北弘港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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