一种标牌加工用贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及标牌加工技术领域，公开了一种标牌加工用贴膜机构，包括支撑架，支撑架的一侧壁上安装有电机，支撑架的两侧壁上通过轴承连接有传动辊，电机的输出端与传动辊相连接，传动辊的侧壁上套设有输送带，支撑架的顶端设置有第一立柱，第一立柱的一侧壁上通过轴承连接有滚动轴，支撑架的顶端设置有第一龙门架和第二立柱，第一龙门架和第二立柱分别位于第一立柱的一侧，第一龙门架的两侧壁上滑动卡接有升降杆，升降杆的一侧壁上通过轴承连接有缠绕杆，缠绕杆的侧壁上安装有滚轮，可以持续对标牌进行贴膜操作，能够有效提高工作效率，省去了反光膜张贴前需要人工不断手动揭开反光膜上保护膜的麻烦，有效节省了人力。有效节省了人力。有效节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌加工用贴膜机构


[0001]本技术涉及标牌加工
，特别涉及一种标牌加工用贴膜机构。

技术介绍

[0002]标牌是指的是指示牌、警示牌和文化牌等等起到指明方向、警示问题和标明注解的一种牌子，经常能够在红绿灯路口、高速公路上和文化展览博物馆等等地方见到，而生产标牌时，因为该标牌本身不具备有发光的功能，从而当夜晚时，在高速公路等等的地方不易看见，容易使得骑行者走错路等等，从而标牌需要贴一种反光膜，使得夜晚时能够借助光源来反射自己所标注的东西。
[0003]经检索中国专利号CN213472491U公开了一种标牌贴膜机，包括工作台，所述工作台上配设有龙门框，所述工作台对应与所述龙门框的底端侧边均固定设有滑动块，所述滑动块上设有滑动槽，所述滑动槽的槽顶端和所述滑动槽的槽底端均开设有滚动槽，所述龙门框位于所述滑动块的一侧均固定设有移动杆，所述移动杆顶端和所述移动杆底端均固定设有工字型杆，所述工字型杆上均固定设有轴承。有益效果：龙门框移动时，轴承在滚动槽和滑动槽内进行滚动，从而使其龙门框移动更加省力，在工作前，可通过设置的除尘机构对标识标牌表面进行除尘，从而提高工作的质量和效率。
[0004]现有的贴膜机构一般是使用不连续的单张反光模在机构上进行操作，机构的操作过程需要人工持续参与，而且在贴膜前需要人工手动揭开反光膜上的保护膜再对标牌进行张贴，这个过程不仅操作麻烦而且工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种标牌加工用贴膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的贴膜机构一般是使用不连续的单张反光模在机构上进行操作，机构的操作过程需要人工持续参与的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标牌加工用贴膜机构，一种标牌加工用贴膜机构，包括支撑架，所述支撑架的一侧壁上安装有电机，所述支撑架的两侧壁上通过轴承连接有传动辊，所述电机的输出端与所述传动辊相连接，所述传动辊的侧壁上套设有输送带，所述支撑架的顶端设置有第一立柱，所述第一立柱的一侧壁上通过轴承连接有滚动轴，所述支撑架的顶端设置有第一龙门架和第二立柱，所述第一龙门架的两侧壁上滑动卡接有升降杆，所述升降杆的一侧壁上通过轴承连接有缠绕杆，所述缠绕杆的侧壁上安装有滚轮，所述第一龙门架的顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述升降杆相连接，所述第二立柱的一侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧壁上通过轴承连接有挤压辊，所述滑块的顶端设置有弹簧，所述弹簧的顶端与所述第二立柱相连接。
[0007]作为优选方案，所述支撑架的顶端设置有第二龙门架，所述第二龙门架的顶端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有刀片，所述支撑架的顶端安装有红
外传感器和控制器，所述红外传感器与所述控制器之间电性连接，所述控制器与所述第二电动推杆之间电性连接。
[0008]作为优选方案，所述输送带和所述挤压辊的侧壁上均设置有防滑层。
[0009]作为优选方案，所述输送带的侧壁上设置有导向条。
[0010]作为优选方案，所述支撑架的底端安装有万向轮。
[0011]作为优选方案，所述缠绕杆的侧壁上设置有粘连层。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的、支撑架、电机、传动辊、输送带、第一立柱、滚动轴、第一龙门架、升降杆、缠绕杆、滚轮、第一电动推杆、第二立柱、滑块、挤压辊和弹簧，可以持续对标牌进行贴膜操作，能够有效提高工作效率，省去了反光膜张贴前需要人工不断手动揭开反光膜上保护膜的麻烦，有效节省了人力。
[0014]2、通过设置的第二龙门架、第二电动推杆、刀片、红外传感器和控制器，可以将通过反光膜连接在一起的标牌分开，方便对贴膜后的标牌进行二次加工，便于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术整体结构的侧视剖视图。
[0017]图3为本技术局部结构的剖视图。
[0018]图中：1、支撑架；2、电机；3、传动辊；4、输送带；5、第一立柱；6、滚动轴；7、第一龙门架；8、升降杆；9、缠绕杆；10、滚轮；11、第一电动推杆；12、第二立柱；13、滑块；14、挤压辊；15、弹簧；16、第二龙门架；17、第二电动推杆；18、刀片；19、红外传感器；20、控制器；21、导向条；22、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种标牌加工用贴膜机构，包括支撑架1，支撑架1的一侧壁上安装有电机2，支撑架1的两侧壁上通过轴承连接有传动辊3，电机2的输出端与传动辊3相连接，传动辊3的侧壁上套设有输送带4，支撑架1的顶端设置有第一立柱5，第一立柱5的一侧壁上通过轴承连接有滚动轴6，支撑架1的顶端设置有第一龙门架7和第二立柱12，第一龙门架7和第二立柱12分别位于第一立柱5的一侧，第一龙门架7的两侧壁上滑动卡接有升降杆8，升降杆8的一侧壁上通过轴承连接有缠绕杆9，缠绕杆9的侧壁上安装有滚轮10，第一龙门架7的顶端安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的输出端与升降杆8相连接，第二立柱12的一侧壁上设置有凹槽，凹槽的内部滑动卡接有滑块13，滑块13的一侧壁上通过轴承连接有挤压辊14，滑块13的顶端设置有弹簧15，弹簧15的顶端与第二立柱12相连接；
[0021]输送带4和挤压辊14的侧壁上均设置有防滑层，缠绕杆9的侧壁上设置有粘连层，
首先将反光膜卷筒放置在滚动轴6上，从反光膜切口处将反光膜上的保护膜粘连在缠绕杆9上，将揭开保护膜的反光膜贴在标牌的一侧，然后启动电机2带动传动辊3和输送带4进行转动，输送带4带动标牌进行移动，同时启动第一电动推杆11推动升降杆8、缠绕杆9和滚轮10向下移动，滚轮10接触到输送带4后带动缠绕杆9进行转动，将反光膜上的保护膜不断卷在缠绕杆9上，贴膜后的标牌在挤压辊14的挤压下，使反光膜与标牌紧紧地张贴在一起，之后可以将标牌连续放置在输送带4上就能不断的进行贴膜，可以持续对标牌进行贴膜操作，能够有效提高工作效率，省去了反光膜张贴前需要人工不断手动揭开反光膜上保护膜的麻烦，有效节省了人力。
[0022]在本实施例中，支撑架1的顶端设置有第二龙门架16，第二龙门架16的顶端安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的输出端连接有刀片18，支撑架1的顶端安装有红外传感器19和控制器20，红外传感器19位于控制器20的一侧，红外传感器19与控制器20之间电性连接，控制器20与第二电动推杆17之间电性连接，在两个贴膜后并且由反光膜连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标牌加工用贴膜机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧壁上安装有电机(2)，所述支撑架(1)的两侧壁上通过轴承连接有传动辊(3)，所述电机(2)的输出端与所述传动辊(3)相连接，所述传动辊(3)的侧壁上套设有输送带(4)，所述支撑架(1)的顶端设置有第一立柱(5)，所述第一立柱(5)的一侧壁上通过轴承连接有滚动轴(6)，所述支撑架(1)的顶端设置有第一龙门架(7)和第二立柱(12)，所述第一龙门架(7)的两侧壁上滑动卡接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的一侧壁上通过轴承连接有缠绕杆(9)，所述缠绕杆(9)的侧壁上安装有滚轮(10)，所述第一龙门架(7)的顶端安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的输出端与所述升降杆(8)相连接，所述第二立柱(12)的一侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内部滑动卡接有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧壁上通过轴承连接有挤压辊(14)，所述滑块(13)的顶端设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱浩，
申请(专利权)人：邱浩，
类型：新型
国别省市：