本实用新型专利技术公开了一种用于镀膜玻璃检测的传送装置，包括辊式传送机构、水平传送机构、驱动机构、多个带式传动机构、定位板和升降机构，辊式传送机构由后向前输送，水平传送机构沿左右方向传送，其进料端靠近辊式传送机构的出料端的左侧或右侧，且水平传送机构的传送面的高度高于辊式传送机构的传送面的高度，升降机构水平设置在辊式传送机构的传送辊的下方，其上端连接有定位板，驱动机构设置在定位板上，多个带式传动机构均沿左右方向设置，并前后间隔的设置在定位板上，且任一带式传动机构位于相邻的两根传送辊之间并均与驱动机构传动连接。本实用新型专利技术提供一种用于镀膜玻璃检测的传送装置，其可以将镀膜玻璃轻松的顶起，同时还对其进行转运。时还对其进行转运。时还对其进行转运。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜玻璃检测的传送装置
[0001]本技术涉及玻璃检测设备领域。更具体地说，本技术涉及一种用于镀膜玻璃检测的传送装置。
技术介绍
[0002]镀膜玻璃广泛应用于光学配件领域，镀膜玻璃生产工艺复杂，并且一般要求在真空条件下进行，由于镀膜玻璃成品后需要特定的检测设备进行检测，检测设备要求镀膜玻璃在检测时的放置位置固定，现有的设备一般是通过夹持块夹持镀膜玻璃，但是容易造成镀膜玻璃的损伤或报废。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于镀膜玻璃检测的传送装置，其可以将镀膜玻璃轻松的顶起，同时还对其进行转运。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于镀膜玻璃检测的传送装置，包括辊式传送机构、水平传送机构、驱动机构、多个带式传动机构、定位板和升降机构，所述辊式传送机构由后向前输送，所述水平传送机构沿左右方向传送，其进料端靠近所述辊式传送机构的出料端的左侧或右侧，且所述水平传送机构的传送面的高度高于所述辊式传送机构的传送面的高度，所述升降机构水平设置在所述辊式传送机构的传送辊的下方，其上端连接有水平设置的所述定位板，所述驱动机构设置在所述定位板上，多个所述带式传动机构均沿左右方向设置，并前后间隔的设置在所述定位板上，且任一所述带式传动机构位于相邻的两根所述传送辊之间并均与所述驱动机构传动连接。
[0005]优选的，所述的一种用于镀膜玻璃检测的传送装置中，所述带式传动机构包括两根转轴、第一带轮、第二带轮和传送带，两根所述转轴左右间隔设置，所述转轴沿前后方向设置，其两端分别通过轴承座与所述定位板传动连接，所述第一带轮和所述第二带轮分别同轴套设在两根所述转轴上，并通过所述传送带传动连接，所述传送带位于上方的部分构成所述带式传动机构的传送面，所述驱动机构包括两组驱动组件，两根所述转轴分别与设置在所述定位板上的两组所述驱动组件传动连接。
[0006]优选的，所述的一种用于镀膜玻璃检测的传送装置中，所述驱动组件包括驱动单元和与所述带式传动机构数量相等且一一对应的多个传动单元，所述驱动单元设置在所述定位板下端，所述定位板上设有与所述转轴数量相等且一一对应的多个缺口，所述缺口均位于对应的所述转轴下方，所述转轴均通过穿过对应的所述缺口的所述传动单元与所述驱动单元传动连接。
[0007]优选的，所述的一种用于镀膜玻璃检测的传送装置中，所述驱动单元包括驱动电机和传送轴，所述传送轴沿前后方向设置，其两端通过轴承座与所述定位板的下端转动连接，且其一端穿过对应的所述轴承座并与设置在所述定位板下端的所述驱动电机传动连接，所述传动单元包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮同轴套设在对应的所述
转轴上，所述第二皮带轮同轴套设在所述传送轴上，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过穿过对应的所述缺口的皮带传动连接。
[0008]优选的，所述的一种用于镀膜玻璃检测的传送装置中，所述升降机构包括多个竖直设置的液压缸，所述液压缸的伸缩杆竖直向上设置并与所述定位板的下端连接。
[0009]优选的，所述的一种用于镀膜玻璃检测的传送装置中，所述水平传送机构为辊式传送机。
[0010]本技术的传送装置结构简单，其可以将镀膜玻璃轻松的顶起，以便于对镀膜玻璃进行检测；同时还可以将检测不合格的玻璃从辊式传送机构转运到水平传送机构，便于对不合格镀膜玻璃的管理。
[0011]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的传送装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术所述的驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]图1
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图3为本技术实施例提供的一种用于镀膜玻璃检测的传送装置，包括辊式传送机构1、水平传送机构2、驱动机构、多个带式传动机构3、定位板4和升降机构，所述辊式传送机构1由后向前输送，所述水平传送机构2沿左右方向传送，其进料端靠近所述辊式传送机构1的出料端的左侧或右侧，且所述水平传送机构2的传送面的高度高于所述辊式传送机构1的传送面的高度，所述升降机构水平设置在所述辊式传送机构1的传送辊的下方，其上端连接有水平设置的所述定位板4，所述驱动机构设置在所述定位板4上，多个所述带式传动机构3均沿左右方向设置，并前后间隔的设置在所述定位板4上，且任一所述带式传动机构3位于相邻的两根所述传送辊之间并均与所述驱动机构传动连接。
[0018]该实施例中，通过辊式传送机构1对待检测的镀膜玻璃进行运输，当待检测的镀膜玻璃移动到多个带式传动机构3上方时，升降机构带动定位板4向上移动至多个带式传动机构3的上端移动到辊式传送机构1的传送面的上方，将辊式传送机构1上的待检测的镀膜玻璃顶起，检测装置例如镀膜玻璃颜色检测装置设置在辊式传送机构1的上方，此时即可通过检测装置对多个带式传动机构3顶起的镀膜玻璃进行检测。而在检测结束后，若被检测的镀膜玻璃通过检测，则升降机构带动定位板4向下移动至多个带式传动机构3的上端分别移动
到对应的两根传送辊之间，此过程中多个带式传动机构3顶起的镀膜玻璃会落到辊式传送机构1上，并通过辊式传送机构1运出。若被检测的镀膜玻璃未通过检测，则升降机构带动定位板4向下或向下移动至多个带式传动机构3的上端与水平传送机构2的传送面平齐，然后驱动机构开始工作，带动多个带式传动机构3工作，通过多个带式传动机构3将镀膜玻璃运送到水平传送机构2，从而实现在线将检测出不合格的镀膜玻璃与合格的镀膜玻璃分开传送。
[0019]优选的，所述的一种用于镀膜玻璃检测的传送装置中，所述带式传动机构3包括两根转轴5、第一带轮6、第二带轮7和传送带8，两根所述转轴5左右间隔设置，所述转轴5沿前后方向设置，其两端分别通过轴承座与所述定位板4传动连接，所述第一带轮6和所述第二带轮7分别同轴套设在两根所述转轴5上，并通过所述传送带8传动连接，所述传送带8位于上方的部分构成所述带式传动机构3的传送面，所述驱动机构包括两组驱动组件，两根所述转轴5分别与设置在所述定位板4上的两组所述驱动组件传动连接。
[0020]该实施例中，两个驱动组件分别带动两根转轴5同步转动，两根转轴5带动其上的第一带轮6或第二带轮7转动，第一带轮6和第二带轮7同步转动从而带动传送带8。具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜玻璃检测的传送装置，其特征在于，包括辊式传送机构（1）、水平传送机构（2）、驱动机构、多个带式传动机构（3）、定位板（4）和升降机构，所述辊式传送机构（1）由后向前输送，所述水平传送机构（2）沿左右方向传送，其进料端靠近所述辊式传送机构（1）的出料端的左侧或右侧，且所述水平传送机构（2）的传送面的高度高于所述辊式传送机构（1）的传送面的高度，所述升降机构水平设置在所述辊式传送机构（1）的传送辊的下方，其上端连接有水平设置的所述定位板（4），所述驱动机构设置在所述定位板（4）上，多个所述带式传动机构（3）均沿左右方向设置，并前后间隔的设置在所述定位板（4）上，且任一所述带式传动机构（3）位于相邻的两根所述传送辊之间并均与所述驱动机构传动连接。2.如权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃检测的传送装置，其特征在于，所述带式传动机构（3）包括两根转轴（5）、第一带轮（6）、第二带轮（7）和传送带（8），两根所述转轴（5）左右间隔设置，所述转轴（5）沿前后方向设置，其两端分别通过轴承座与所述定位板（4）传动连接，所述第一带轮（6）和所述第二带轮（7）分别同轴套设在两根所述转轴（5）上，并通过所述传送带（8）传动连接，所述传送带（8）位于上方的部分构成所述带式传动机构（3）的传送面，所述驱动机构包括两组驱动组件，两根所述转轴（5）分别与设置在所述定位板（4）上的两组所述驱动组件传动连接。3.如权利要求2所述的一种用于镀膜玻璃检测的传送装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭傲寒，
申请(专利权)人：湖北弘港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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