一种柱塞杆长度测量装置制造方法及图纸

本申请提供了一种柱塞杆长度测量装置，所述测量装置包括：基座；悬臂梁，设置在所述基座上；其中，所述悬臂梁上设置有第一安装孔；套筒，设置在所述第一安装孔内；阻尼组件，设置在所述套筒内；表夹组件，设置在所述套筒的一端；顶杆，设置在所述套筒的另一端；其中，所述阻尼组件的一端与所述表夹组件接触，所述阻尼组件的另一端与所述顶杆接触；所述顶杆可沿所述套筒轴线移动；调节机构，设置在所述悬臂梁上，所述调节机构用于调节所述顶杆在所述套筒内的位置；其中，测量时，转动所述调节机构带动所述顶杆向上移动，将柱塞杆放置在所述基座与所述顶杆之间，通过所述表夹组件实现对所述柱塞杆的测量。的测量。的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞杆长度测量装置


[0001]本申请属于航空制造计量
，尤其涉及一种柱塞杆长度测量装置。

技术介绍

[0002]现有的单球头柱塞杆球心到端面距离、双单球头柱塞杆球心之间距离的测量，一般采用计量的方法。鉴于计量设备对使用环境要求的苛刻性、操作过程的复杂性，其不利于在加工现场大规模应用。通常柱塞杆类产品在加工过程中会采用首件计量，后续产品通过加工工艺过程保证的方法来生产。但该方法的局限性是，在加工普通精度产品时可以满足产品的工艺精度要求。但是在柱塞杆类零件的精密加工过程中，加工刀具磨损、装夹位置的偏移等一系列因素都会对柱塞杆零件球心到端面、球心之间的距离产生很大的影响，直接导致后面的精密磨削、组合装配阶段出现质量问题。
[0003]因此，需要设计一种适应生产现场条件，满足加工过程测量的精密测量装置。可以在加工现场实现对每一件产品进行精密测量，以保证流转到后一工序的每一件产品都符合加工工艺要求。同时还要通过结构优化，扩展单一结构在机械加工测量中的使用范围。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的：提供一种适合加工现场环境使用，满足单球头柱塞杆球心到端面距离、双单球头柱塞杆球心之间距离的精密测量要求，扩展单一结构在机械加工测量中的使用范围。
[0005]本申请提供了一种柱塞杆长度测量装置，所述测量装置包括：
[0006]基座；
[0007]悬臂梁，设置在所述基座上；其中，所述悬臂梁上设置有第一安装孔；
[0008]套筒，设置在所述第一安装孔内；
[0009]阻尼组件，设置在所述套筒内；
[0010]表夹组件，设置在所述套筒的一端；
[0011]顶杆，设置在所述套筒的另一端；其中，所述阻尼组件的一端与所述表夹组件接触，所述阻尼组件的另一端与所述顶杆接触；所述顶杆可沿所述套筒轴线移动；
[0012]调节机构，设置在所述悬臂梁上，所述调节机构用于调节所述顶杆在所述套筒内的位置；
[0013]其中，测量时，转动所述调节机构带动所述顶杆向上移动，将柱塞杆放置在所述基座与所述顶杆之间，通过所述表夹组件实现对所述柱塞杆的测量。
[0014]优选地，所述测量装置还包括：
[0015]上托座，与所述顶杆连接；
[0016]下托座，包括沉孔，所述下托座设置在所述基座上；其中，所述上托座的轴线与所述下托座的沉孔同轴，且垂直于沉孔的底面。
[0017]优选地，所述表夹组件包括：
[0018]测量仪，用于测量所述柱塞杆的长度；其中，所述测量仪包括触头以及与所述触头一端连接的指针；
[0019]夹头，用于安装所述测量仪；其中，所述夹头设置在所述套筒的一端。
[0020]优选地，所述上托座上附带圆锥孔，所述圆锥孔用于容纳所述柱塞杆的球形端。
[0021]优选地，所述阻尼组件包括：
[0022]弹簧，套在所述顶杆上，所述弹簧的一端与所述顶杆的台阶接触，所述弹簧的另一端与所述夹头接触。
[0023]优选地，所述调节机构包括：
[0024]手柄，设置在所述悬臂梁上；其中，所述手柄能够转动。
[0025]优选地，所述顶杆上设置有第二安装孔，所述手柄的一端设置在所述第二安装孔内；所述手柄驱动所述顶杆的轴向可移动距离大于顶杆的实际移动距离。
[0026]优选地，套筒为台阶形结构，沿轴线依次开有螺纹孔结构、光孔结构；其中，螺纹孔结构与表夹组件螺纹结构配合，光孔结构为台阶型通孔结构，光孔结构与顶杆中外圆柱面间隙配合。
[0027]本申请的有益技术效果：
[0028]本专利技术解决了加工现场柱塞杆球心到端面的长度测量问题，而且实现了单一测量工具在不同型号柱塞杆球心到端面的长度测量要求。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例提供的测量单球头柱塞杆时的工作示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供的测量双单球头柱塞杆时的工作示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例提供的套筒的结构示意图；
[0032]图4是本专利技术实施例提供的套筒的剖视结构图；
[0033]图5是本专利技术实施例提供的顶杆的结构示意图；
[0034]图6是本专利技术实施例提供的顶杆的剖视结构图；
[0035]图7是本专利技术实施例提供的基座结构示意图；
[0036]图8是本专利技术实施例提供的基座的剖视结构图；
[0037]图9是本专利技术实施例提供的下托座的主视图结构；
[0038]图10是本专利技术实施例提供的悬臂梁的主视图结构；
[0039]图11是本专利技术实施例提供的悬臂梁的俯视结构示意图；
[0040]图12是本专利技术实施例提供的表夹组件结构示意图；
[0041]图13是本专利技术实施例提供的调节机构的结构示意图；
[0042]图14是本专利技术实施例提供的上托座的结构示意图；
[0043]图15是本专利技术实施例提供的测量的单球头柱塞杆结构示意图；
[0044]图16是本专利技术实施例提供的测量的双单球头柱塞杆结构示意图；
[0045]其中，1—调节螺钉、2—套筒、3—顶杆、4—基座、5—下托座、6—被测量柱塞杆、7—紧定螺钉、8—悬臂梁、10—表夹组件、11—圆柱销、12—调节机构、13—阻尼组件、14—测量仪、16—上托座。
具体实施方式
[0046]下面结合附图1
‑
16和具体实施例对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0047]本专利技术的技术方案是：一种柱塞杆长度测量装置，所述结构包括调节螺钉1、套筒2、顶杆3、基座4、下托座5、悬臂梁8、阻尼组件13、表夹组件10、调节机构12、上托座16、测量仪14；
[0048]在本申请实施例中，悬臂梁8与基座4固定连接，套筒2安装到悬臂梁8上孔A(即第一安装孔)位置，顶杆3从套筒2B结构穿入。顶杆3上F结构安装阻尼组件13，表夹组件10安装在套筒2上B结构的端面。调节机构12穿过悬臂梁8的结构S位置，调节机构12M端通过套筒2上腰型结构C，接触顶杆3内结构Q，调节机构12结构N与悬臂梁8结构K同轴连接。上托座16与顶杆3G结构端面连接。下托座5上结构E装入基座4中的孔T结构中。测量仪14安装在表夹组件10上，测量仪14的测量杆结构穿过阻尼组件13与顶杆3上F结构的端面接触，且行程大于顶杆3在套筒2中的自由行程。
[0049]其中，单球形柱塞杆球心到端面距离测量，该测量装置的使用步骤是：
[0050]①
、首先取用与被测量柱塞杆对应对表件，对表件圆柱端放置在下托座5的沉孔T内；
[0051]②
、拨动调节机构12驱动顶杆3向上运动，将柱塞杆球头接触上托座16的内圆锥面D；
[0052]③
、测量仪14读数稳定后，校准测量仪14，拨动调节机构12驱动顶杆3向上运动，拆卸对表件；
[0053]④<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞杆长度测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：基座；悬臂梁，设置在所述基座上；其中，所述悬臂梁上设置有第一安装孔；套筒，设置在所述第一安装孔内；阻尼组件，设置在所述套筒内；表夹组件，设置在所述套筒的一端；顶杆，设置在所述套筒的另一端；其中，所述阻尼组件的一端与所述表夹组件接触，所述阻尼组件的另一端与所述顶杆接触；所述顶杆可沿所述套筒轴线移动；调节机构，设置在所述悬臂梁上，所述调节机构用于调节所述顶杆在所述套筒内的位置；其中，测量时，转动所述调节机构带动所述顶杆向上移动，将柱塞杆放置在所述基座与所述顶杆之间，通过所述表夹组件实现对所述柱塞杆的测量。2.根据权利要求1所述的柱塞杆长度测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括：上托座，与所述顶杆连接；下托座，包括沉孔，所述下托座设置在所述基座上；其中，所述上托座的轴线与所述下托座的沉孔同轴，且垂直于沉孔的底面。3.根据权利要求1所述的柱塞杆长度测量装置，其特征在于，所述表夹组件包括：测量仪，用于测量所述柱塞杆的长度；其中，所述测量仪包括触...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，郑俊，张智森，曹群，彭为康，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，
类型：发明
国别省市：