一种圆柱滚子的尺寸检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子的尺寸检测机构，属于圆柱滚子检测技术领域，其包括台面板，所述台面板内设置有调节组件，所述台面板内设置有上料机构，所述调节组件外设置有导向板，所述调节组件包括推板，所述推板滑动连接在台面板内，所述推板下设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮内固定连接有传动杆。该圆柱滚子的尺寸检测机构，通过设置调节组件，该检测机构在圆柱滚子检测的过程中可以对圆柱滚子的位置进行调节，使得该检测机构可以对不同长度的圆柱滚子进行检测，从而提高了该检测机构的适用性，同时在圆柱滚子检测的过程中可以对圆柱滚子进行固定，从而避免圆柱滚子在检测的过程中出现晃动影响其检测结果。子在检测的过程中出现晃动影响其检测结果。子在检测的过程中出现晃动影响其检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子的尺寸检测机构


[0001]本技术属于圆柱滚子检测
，具体为一种圆柱滚子的尺寸检测机构。

技术介绍

[0002]圆柱滚子是一种使用量较大的轴承滚动体，通常装配在圆柱滚子轴承里，圆柱滚子轴承在生产加工过程中，需要用到很多道工序，而对圆柱滚子的长度尺寸进行检测便是其中关键程序之一，常见的圆柱滚子尺寸检测机构在对圆柱滚子进行检测过程中，需要工人对圆柱滚子进行辅助上料，效率较低，且在对不同长度尺寸的圆柱滚子，往往需要用到不同设备进行检测，适用性较差。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子的尺寸检测机构，解决了常见的圆柱滚子尺寸检测机构在对圆柱滚子进行检测过程中，需要工人对圆柱滚子进行辅助上料，效率较低，且在对不同长度尺寸的圆柱滚子，往往需要用到不同设备进行检测，适用性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子的尺寸检测机构，包括台面板，所述台面板内设置有调节组件，所述台面板内设置有上料机构，所述调节组件外设置有导向板，所述调节组件包括推板，所述推板滑动连接在台面板内，所述推板下设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮内固定连接有传动杆，所述传动杆通过联轴器与第一电机的输出端传动连接，所述第一电机外设置有安装座，所述安装座固定连接在台面板下，所述齿轮的两侧设置有同一个固定座，所述固定座固定连接在台面板下，所述传动杆通过轴承与固定座相互卡接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述上料机构包括转盘，所述转盘卡接在台面板内，所述转盘上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有L型板，所述支撑板上固定连接有加强板，所述加强板的侧面与L型板对应的一侧固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述L型板下设置有夹爪，所述转盘下设置有第二电机，所述第二电机下固定连接有固定板，所述固定板固定连接在台面板下。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述台面板上固定连接有定位板，所述定位板内开设有若干个定位孔，所述定位板内设置有放置筒，所述放置筒内设置有两个弹性垫。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述定位板上固定连接有支撑架，所述支撑架下设置有检测器，所述台面板上固定连接有显示器。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述齿条滑动连接在导向板内，所述导向板固定连接在台面板下。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该圆柱滚子的尺寸检测机构，通过设置调节组件，接着启动第一电机，第一电机通过齿轮带动齿条向上移动，齿条向上移动的过程中即可带动推板向上移动，从而带动圆
柱滚子向上移动，当圆柱滚子向上移动的过程中即可与检测器接触，该检测机构在圆柱滚子检测的过程中可以对圆柱滚子的位置进行调节，使得该检测机构可以对不同长度的圆柱滚子进行检测，从而提高了该检测机构的适用性，同时在圆柱滚子检测的过程中可以对圆柱滚子进行固定，从而避免圆柱滚子在检测的过程中出现晃动影响其检测结果。
[0012]2、该圆柱滚子的尺寸检测机构，通过设置上料机构，可以自动将圆柱滚子进行抓取，然后移动至所需的位置放下，从而完成圆柱滚子的自动上料，进而提高了该检测机构的检测效率，同时加强板可以提高支撑板与L型板连接的机械强度，从而保证支撑板和L型板转动的稳定性。
[0013]3、该圆柱滚子的尺寸检测机构，通过设置弹性垫，可以根据圆柱滚子的直径进行收缩或者扩张，使得弹性垫可以将对不同直径的圆柱滚子进行固定，且导向板可以在齿条移动的过程中起到导向的作用，从而避免齿条在移动的过程中出现偏移导致无法与齿条进行啮合的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术上料机构立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术调节组件立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术定位板立体的结构示意图；
[0018]图中：1台面板、2调节组件、201推板、202齿条、203齿轮、204传动杆、205联轴器、206第一电机、207安装座、208固定座、3上料机构、301转盘、302支撑板、303L型板、304加强板、305夹爪、306第二电机、307固定板、4导向板、5定位板、6放置筒、7弹性垫、8支撑架、9检测器、10显示器。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子的尺寸检测机构，包括台面板1，台面板1上固定连接有定位板5，定位板5内开设有若干个定位孔，定位板5内设置有放置筒6，放置筒6内设置有两个弹性垫7，通过设置弹性垫7，可以根据圆柱滚子的直径进行收缩或者扩张，使得弹性垫7可以将对不同直径的圆柱滚子进行固定，从而避免圆柱滚子在检测的过程中出现晃动影响其检测结果；
[0021]定位板5上固定连接有支撑架8，支撑架8下设置有检测器9，台面板1上固定连接有显示器10，通过设置支撑架8，可以在检测器9检测的过程中起到稳定支撑的作用，从而保证检测器9检测的稳定性，避免检测器9在检测过程中出现晃动影响其检测结果，同时通过显示器10，可以将检测的结果进行展示；
[0022]台面板1内设置有调节组件2，台面板1内设置有上料机构3，上料机构3包括转盘301，转盘301卡接在台面板1内，转盘301上固定连接有支撑板302，支撑板302上固定连接有L型板303，支撑板302上固定连接有加强板304，加强板304的侧面与L型板303对应的一侧固定连接，通过设置加强板304，可以提高支撑板302与L型板303连接的机械强度，从而保证支撑板302和L型板303转动的稳定性；
[0023]L型板303下设置有夹爪305，转盘301下设置有第二电机306，第二电机306下固定连接有固定板307，固定板307固定连接在台面板1下，通过设置第二电机306和夹爪305，可以自动将圆柱滚子进行抓取，然后移动至所需的位置放下，从而完成圆柱滚子的自动上料，进而提高了该检测机构的检测效率；
[0024]调节组件2外设置有导向板4，调节组件2包括推板201，推板201滑动连接在台面板1内，推板201下设置有齿条202，齿条202滑动连接在导向板4内，导向板4固定连接在台面板1下，通过设置导向板4，可以在齿条202移动的过程中起到导向的作用，从而避免齿条202在移动的过程中出现偏移导致无法与齿条202进行啮合的情况；
[0025]齿条202与齿轮203相啮合，齿轮203内固定连接有传动杆204，传动杆204通过联轴器205与第一电机206的输出端传动连接，第一电机206外设置有安装座207，安装座207固定连接在台面板1下，齿轮203的两侧设置有同一个固定座208，固定座208固定连接在台面板1下，传动杆204通过轴承与固定座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子的尺寸检测机构，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)内设置有调节组件(2)，所述台面板(1)内设置有上料机构(3)，所述调节组件(2)外设置有导向板(4)，所述调节组件(2)包括推板(201)，所述推板(201)滑动连接在台面板(1)内，所述推板(201)下设置有齿条(202)，所述齿条(202)与齿轮(203)相啮合，所述齿轮(203)内固定连接有传动杆(204)，所述传动杆(204)通过联轴器(205)与第一电机(206)的输出端传动连接，所述第一电机(206)外设置有安装座(207)，所述安装座(207)固定连接在台面板(1)下，所述齿轮(203)的两侧设置有同一个固定座(208)，所述固定座(208)固定连接在台面板(1)下，所述传动杆(204)通过轴承与固定座(208)相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子的尺寸检测机构，其特征在于：所述上料机构(3)包括转盘(301)，所述转盘(301)卡接在台面板(1)内，所述转盘(301)上固定连接有支撑板(302)，所述支撑板(302)上固定连接有L型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永生，徐美霞，随田政，倪承帅，赵海富，刘福达，
申请(专利权)人：大连永生轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：