本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱滚子加工的自动化上料装置，属于圆柱滚子加工技术领域，其包括支撑架，所述支撑架上固定连接有支撑板，所述支撑板内卡接有上料装置，所述上料装置卡接在支撑板上，所述上料装置的侧面与限位装置的侧面固定连接，所述上料装置包括收集箱。该用于圆柱滚子加工的自动化上料装置，通过设置支撑板，启动电动推杆，电动推杆向上推动固定板带动移动板上下往复运动，而圆柱滚子依次在收集箱内的阶梯上依次上升，使得该装置能够有效对圆柱滚子进行自动化上料，且在上料的过程中能够对圆柱滚子保持有序间隔，避免圆柱滚子相互碰撞而出现损坏的可能性，提高了该装置适用性的同时，保障了圆柱滚子加工时上料的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱滚子加工的自动化上料装置
[0001]本技术属于圆柱滚子加工
，具体为一种用于圆柱滚子加工的自动化上料装置。
技术介绍
[0002]在对圆柱滚子的生产加工过程中，需要使用到上料装置对其进行上料，而现有的上料装置由于圆柱滚子数量较多在上料时容易出现堆积散乱的情况，进而造成该圆柱滚子在上料时的效率降低，且该装置难以有效的对其进行自动化上料，且在上料的过程中圆柱滚子难以保持有序间隔，容易增加圆柱滚子相互碰撞而出现损坏的可能性，降低了该装置的适用性。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于圆柱滚子加工的自动化上料装置，解决了现有的上料装置由于圆柱滚子数量较多在上料时容易出现堆积散乱的情况，进而造成该圆柱滚子在上料时的效率降低，且该装置难以有效的对其进行自动化上料，且在上料的过程中圆柱滚子难以保持有序间隔，容易增加圆柱滚子相互碰撞而出现损坏的可能性，降低了该装置适用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆柱滚子加工的自动化上料装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有支撑板，所述支撑板内卡接有上料装置，所述上料装置卡接在支撑板上，所述上料装置的侧面与限位装置的侧面固定连接，所述上料装置包括收集箱，所述收集箱内开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动板，所述移动板上设置有挡板，所述收集箱下固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有四个导向柱，四个导向柱均滑动连接在移动板上开设的导向槽内，所述支撑座的侧面固定连有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧面与移动板的侧面固定连接，所述固定板固定连接在限位装置下。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述限位装置包括移动架和第一限位板，所述移动架和第一限位板均固定连接在固定板上。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述移动架下固定连接有第二限位板，所述第一限位板滑动连接在收集箱上开设的限位槽内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述支撑板上固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有工作台。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述收集箱整体呈倾斜状，所述第一限位板的顶端与第二限位板的底端相平齐。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述收集箱的侧面与工作台的侧面搭接，所述支撑架下设置有四个万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该用于圆柱滚子加工的自动化上料装置，通过设置支撑板、上料装置、限位装置、固定座和工作台，启动电动推杆，电动推杆向上推动固定板，而固定板带动移动板上下往复运动的同时，使得导向柱在导向槽内往复运动，而移动板带动挡板将一部分的圆柱滚子依次向上推动，而圆柱滚子依次在收集箱内的阶梯上依次上升，使得该装置能够有效对圆柱滚子进行自动化上料，且在上料的过程中能够对圆柱滚子保持有序间隔，避免圆柱滚子相互碰撞而出现损坏的可能性，提高了该装置适用性的同时，保障了圆柱滚子加工时上料的效率。
[0012]2、该用于圆柱滚子加工的自动化上料装置，通过设置第一限位板、第二限位板和固定座，当固定板带动第二限位板、移动架和第一限位板上下往复运动时，而当第二限位板和第一限位板同步运动能够将后序的圆柱滚子进行限位，而将位于前列的圆柱滚子向下运动到达工作台上，避免圆柱滚子数量较多而出现堆积散乱的情况，保障了该装置对圆柱滚子上料的有序，方便后续对圆柱滚子的码放和集中处理。
[0013]3、该用于圆柱滚子加工的自动化上料装置，通过设置移动架和导向柱，而移动架和第二限位板的相互配合，能够对滚落的圆柱滚子进行限位，避免其出现相互碰撞而出现损伤的情况，保障了待上料圆柱滚子自身的安全性，而导向柱与导向槽的相互配合，避免移动板在滑动的过程中出现卡死的情况，保障了移动板在运动时的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术移动板立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术移动架立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术移动槽立体的结构示意图；
[0018]图中：1支撑架、2支撑板、3上料装置、301收集箱、302移动槽、303移动板、304支撑座、305导向柱、306导向槽、307电动推杆、308固定板、4限位装置、401移动架、402第一限位板、403第二限位板、5固定座、6工作台、7万向轮。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于圆柱滚子加工的自动化上料装置3，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定座5，固定座5上固定连接有工作台6，通过设置固定座5，而固定座5能够对工作台6进行支撑，避免工作台6在使用时出现晃动的情况，保障了工作台6在使用过程中的稳定性；
[0021]支撑板2内卡接有上料装置3，上料装置3卡接在支撑板2上，上料装置3的侧面与限位装置4的侧面固定连接，限位装置4包括移动架401和第一限位板402，移动架401和第一限位板402均固定连接在固定板308上，通过设置移动架401，而移动架401和第二限位板403的相互配合，能够对滚落的圆柱滚子进行限位，避免其出现相互碰撞而出现损伤的情况，保障了待上料圆柱滚子自身的安全性；
[0022]移动架401下固定连接有第二限位板403，第一限位板402滑动连接在收集箱301上开设的限位槽内，通过设置限位槽，而限位槽与移动板303的相互配合，避免移动板303在滑
动的过程中出现倾斜和偏移的情况，保障了移动板303在滑动时自身的稳定性，收集箱301整体呈倾斜状，第一限位板402的顶端与第二限位板403的底端相平齐，收集箱301的侧面与工作台6的侧面搭接，支撑架1下设置有四个万向轮7，上料装置3包括收集箱301，收集箱301内开设有移动槽302，通过设置移动槽302，而移动槽302与第一限位板402的相互配合，避免第一限位板402在滑动的过程中出现倾斜和偏移的情况，保障了第一限位板402在滑动时自身的稳定性；
[0023]移动槽302内滑动连接有移动板303，移动板303上设置有挡板，收集箱301下固定连接有支撑座304，通过设置支撑座304，而支撑座304能够对电动推杆307进行支撑，避免电动推杆307在使用的过程中受到震动而出现掉落的情况，保障了电动推杆307在使用时的稳定性；
[0024]支撑座304上固定连接有四个导向柱305，通过设置导向柱305，而导向柱305与导向槽306的相互配合，避免移动板303在滑动的过程中出现卡死的情况，保障了移动板303在运动时的灵活性；
[0025]四个导向柱305均滑动连接在移动板303上开设的导向槽306内，支撑座304的侧面固定连有电动推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱滚子加工的自动化上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内卡接有上料装置(3)，所述上料装置(3)卡接在支撑板(2)上，所述上料装置(3)的侧面与限位装置(4)的侧面固定连接，所述上料装置(3)包括收集箱(301)，所述收集箱(301)内开设有移动槽(302)，所述移动槽(302)内滑动连接有移动板(303)，所述移动板(303)上设置有挡板，所述收集箱(301)下固定连接有支撑座(304)，所述支撑座(304)上固定连接有四个导向柱(305)，四个导向柱(305)均滑动连接在移动板(303)上开设的导向槽(306)内，所述支撑座(304)的侧面固定连有电动推杆(307)，所述电动推杆(307)的一端固定连接有固定板(308)，所述固定板(308)的侧面与移动板(303)的侧面固定连接，所述固定板(308)固定连接在限位装置(4)下。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子加工的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永生，徐美霞，随田政，倪承帅，赵海富，刘福达，
申请(专利权)人：大连永生轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。