一种高强度的圆柱滚子装配组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的圆柱滚子装配组件，属于轴承装配技术领域，其包括机座，所述机座上设有工作台，所述工作台上设有卡盘组，所述卡盘组上设有轴承，所述工作台上设有压力机，所述压力机下设有压力盘，所述压力盘设在对应轴承的位置，所述工作台上设有支架，所述支架上设有料斗，所述料斗的侧面设有滑槽。该高强度的圆柱滚子装配组件，通过设置伸缩杆、连接板、软管，连接板带动软管到保持架位置，软管内的滚子失去限位向下滑落到保持架内，转盘带动保持架与下落的滚子同步旋转，使得滚子落入保持架内，实现了圆柱滚子自动装配，节省了人工装配滚子的工作步骤，提高了工作效率，同时又保证了装配精度。同时又保证了装配精度。同时又保证了装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的圆柱滚子装配组件


[0001]本技术属于轴承装配
，具体为一种高强度的圆柱滚子装配组件。

技术介绍

[0002]滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，目前对于圆柱滚子轴承的装配步骤是以人工装配为主，人工装配滚子存在效率低、装配精度低的问题，因此需要一种高强度的圆柱滚子装配组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种高强度的圆柱滚子装配组件，解决了现有圆柱滚子装配以人工为主效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的圆柱滚子装配组件，包括机座，所述机座上设有工作台，所述工作台上设有卡盘组，所述卡盘组上设有轴承，所述工作台上设有压力机，所述压力机下设有压力盘，所述压力盘设在对应轴承的位置，所述工作台上设有支架，所述支架上设有料斗，所述料斗的侧面设有滑槽，所述工作台上设有连接块，所述连接块的侧面设有送料装置。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述卡盘组包括转盘，所述转盘上开设有外卡槽，所述转盘上设置有定位杆，所述转盘上开设有内卡槽。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述轴承包括外圈，所述外圈设在外卡槽内，所述外圈内设有保持架，所述保持架下开设有定位孔，所述定位孔与定位杆的位置相对应，所述保持架上设有导杆。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述保持架内设有滚子，所述保持架上设有盖板，所述盖板上贯穿开设有导孔，所述导孔位置与导杆相对应，所述滚子内设有内圈，所述内圈设在内卡槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述送料装置包括伸缩缸，所述伸缩缸设置在连接块的侧面，所述伸缩缸的一端设有伸缩杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述伸缩杆的一端设有连接板，所述连接板上贯穿设置有软管，所述连接板的侧面对应软管的位置设有电磁铁，所述软管的另一端连接在滑槽的一端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该高强度的圆柱滚子装配组件，通过设置伸缩杆、连接板、软管和电磁铁，先将外圈和保持架放入外卡槽和定位杆内，再启动伸缩缸，伸缩缸通过伸缩杆推动连接板到对应转盘位置，连接板带动软管到保持架位置，关闭电磁铁，软管内的滚子失去限位向下滑落到保持架内，同时启动转盘，转盘带动保持架与下落的滚子同步旋转，使得滚子落入保持架
内，实现了圆柱滚子自动装配，节省了人工装配滚子的工作步骤，提高了工作效率，同时又保证了装配精度。
[0012]2、该高强度的圆柱滚子装配组件，通过设置压力机和压力盘，滚子装配完成后，将盖板放在保持架上，导杆穿过导孔，启动压力机，压力机推动压力盘向下挤压导杆，导杆被挤压后产生形变卡住导孔，完成对保持架的锚固，实现了自动锚固保持架，节省了人工锚固保持架的工序，提高了工作效率，同时也保证了保持架的锚固力度一致。
[0013]3、该高强度的圆柱滚子装配组件，通过设置料斗和滑槽，将圆柱滚子倒入料斗内，料斗减少了人工频繁加料的工作，料斗将滚子传递到滑槽内，滑槽限定圆柱滚子的排列方向，让圆柱滚子内顺利进入软管内。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术卡盘组立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术轴承爆炸的结构示意图；
[0017]图4为本技术保持架立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术送料装置立体的结构示意图；
[0019]图中：1机座、2工作台、3卡盘组、301转盘、302外卡槽、303定位杆、304内卡槽、4轴承、401外圈、402保持架、403滚子、404盖板、405内圈、406导杆、407定位孔、408导孔、5压力盘、6压力机、7送料装置、701伸缩缸、702伸缩杆、703连接板、704电磁铁、705软管、8连接块、9支架、10料斗、11滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种高强度的圆柱滚子装配组件，包括机座1，机座1上设有工作台2，工作台2上设有卡盘组3，卡盘组3包括转盘301，转盘301上开设有外卡槽302，转盘301上设置有定位杆303，转盘301上开设有内卡槽304，卡盘组3上设有轴承4，轴承4包括外圈401，通过设置外卡槽302，外卡槽302对外圈401起到限位作用，将外圈401限制在对应位置防止其随意移动；
[0022]外圈401设在外卡槽302内，外圈401内设有保持架402，保持架402下开设有定位孔407，定位孔407与定位杆303的位置相对应，通过设置定位杆303和定位孔407，定位杆303对定位孔407起到限位作用，限制保持架402在对应位置，并且保证转盘301旋转的时候，保持架402也能同步转动；
[0023]保持架402上设有导杆406，保持架402内设有滚子403，保持架402上设有盖板404，盖板404上贯穿开设有导孔408，导孔408位置与导杆406相对应，滚子403内设有内圈405，内圈405设在内卡槽304内，，通过设置内卡槽304，内卡槽304对内圈405起到限位作用，限制内圈405在对应位置，以保证内圈405安装的精度；
[0024]工作台2上设有压力机6，压力机6下设有压力盘5，压力盘5设在对应轴承4的位置，工作台2上设有支架9，支架9上设有料斗10，料斗10的侧面设有滑槽11，通过设置料斗10和滑槽11，料斗10减少了人工频繁加料的工作，料斗10将滚子403传递到滑槽11内，滑槽11限
定圆柱滚子403的排列方向，让圆柱滚子403顺利进入软管705内；
[0025]工作台2上设有连接块8，连接块8的侧面设有送料装置7，送料装置7包括伸缩缸701，伸缩缸701设置在连接块8的侧面，伸缩缸701的一端设有伸缩杆702，伸缩杆702的一端设有连接板703，连接板703上贯穿设置有软管705，连接板703的侧面对应软管705的位置设有电磁铁704，软管705的另一端连接在滑槽11的一端，通过设置电磁铁704、伸缩杆702和连接板703，电磁铁704可以吸附软管705内的滚子403，控制滚子403的移动，伸缩杆702对连接板703起到支撑和限位作用，伸缩杆702控制连接板703的移动，可以在滚子403安装完成会自动收回，避免影响压力盘5工作。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]先将滚子403倒入料斗10内，启动电磁铁704，料斗10将滚子403通过滑槽11送入软管705内，电磁铁704吸附住滚子403，将外圈401放入外卡槽302内，再将保持架402通过定位孔407放入定位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的圆柱滚子装配组件，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有卡盘组(3)，所述卡盘组(3)上设有轴承(4)，所述工作台(2)上设有压力机(6)，所述压力机(6)下设有压力盘(5)，所述压力盘(5)设在对应轴承(4)的位置，所述工作台(2)上设有支架(9)，所述支架(9)上设有料斗(10)，所述料斗(10)的侧面设有滑槽(11)，所述工作台(2)上设有连接块(8)，所述连接块(8)的侧面设有送料装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的圆柱滚子装配组件，其特征在于：所述卡盘组(3)包括转盘(301)，所述转盘(301)上开设有外卡槽(302)，所述转盘(301)上设置有定位杆(303)，所述转盘(301)上开设有内卡槽(304)。3.根据权利要求2所述的一种高强度的圆柱滚子装配组件，其特征在于：所述轴承(4)包括外圈(401)，所述外圈(401)设在外卡槽(302)内，所述外圈(401)内设有保持架(402)，所述保持架(402)下开设有定位孔(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永生，徐美霞，随田政，倪承帅，赵海富，刘福达，
申请(专利权)人：大连永生轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：