一种双横梁大幅面激光切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种双横梁大幅面激光切割机，属于激光切割机领域。包括机架，机架内安装有齿板架，齿板架内安装有多组均匀分布的齿板；机架的两侧设置有滑轨组件，齿板上方安装有双横梁切割组件，双横梁切割组件安装在齿板上适于两侧在滑轨组件上滑动；双横梁切割组件包括两组横梁架，横梁架上安装有纵向轨道，纵向轨道上安装有激光切割头，两组激光切割头相向设置；机架内开设有通风口，机架外设置有收集口，通风口依次连通并连接至收集口处，收集口适于机架内部除尘。本发明专利技术解决了现有技术中的地轨式激光切割机跨度大，精度差，运行加速度和速度低，且废屑和烟气难以排出，导致厂房内环境较差的技术问题。内环境较差的技术问题。内环境较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双横梁大幅面激光切割机


[0001]本专利技术属于激光切割机领域，具体涉及一种双横梁大幅面激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割表面质量好，热影响小和环保等优点，已经成为主要的板材切割方式之一，得到越来越广泛的应用。
[0003]数控切割机床作为板材激光切割加工的必需设备，主要有龙门式数控切割机床、悬壁式数控切割机床等主要类型，分别满足不同加工要求，数控切割机床的市场需求量大，拥有广泛的市场前情。
[0004]但现有的地轨式激光切割机跨度大，精度差，运行加速度和速度低，例如参考文献CN114101934A旁置设备梁超大幅面高功率地轨式激光切割机，即需要较长的反应时间和驱动时间；且因为加工面板的处理时间较长，且废屑和烟气难以回收，导致厂房内环境较差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了一种双横梁大幅面激光切割机，包括机架，所述机架内安装有齿板架，所述齿板架内安装有多组均匀分布的齿板；所述机架的两侧设置有滑轨组件，所述齿板上方安装有双横梁切割组件，所述双横梁切割组件安装在齿板上方适于两侧在滑轨组件上滑动；
[0006]所述双横梁切割组件包括两组横梁架，所述横梁架上安装有纵向轨道，所述纵向轨道上安装有激光切割头，两组所述激光切割头相向设置；
[0007]所述机架内开设有通风口，所述机架外设置有收集口，所述通风口依次连通并连接至收集口处，所述收集口位于机架的中间部位，所述收集口适于机架内部除尘。机架可以采用双组对称式分布，中间采用在收集口处进行连接。双横梁切割机的底部安装有跟随式除尘，通过通风口和收集口，控制收集口处的回收壳外安装排气装置，可以及时的将内部烟气进行排除，解决了环保问题和工作环境问题。
[0008]在更进一步的技术方案中，所述滑轨组件包括直线导轨一和齿条一，所述横梁架的底部安装有第一润滑轮，所述第一润滑轮与齿条一相啮合，所述第一润滑轮和齿条一上表面均为斜齿；
[0009]所述直线导轨一安装在齿条一的内侧，所横梁架的两端还安装有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一安装在齿条一的外侧并贴合齿条一运动。
[0010]在更进一步的技术方案中，所述横梁架的顶部分别安装有并行设置的直线导轨二和齿条二；所述激光切割头包括安装板，所述安装板为“L”型，所述安装板安装在直线导轨二和齿条二上，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮二，所述驱动齿轮二适于贴合齿条二运动，所述安装板下还安装有第二润滑轮，所述第二润滑轮与齿条二上的齿条相啮合。
[0011]激光切割机基于两端的直线导轨和齿条板，可以同步电机运转，间接驱动齿轮运
转，通过齿条一进行横向移动，通过齿条二进行纵向移动，可以起到较为良好的反应和响应。通过安装安装板，可以有效的安装在直线导轨二和齿条二上，且驱动电机驱动限位轮实现限制效果，连接齿轮实现驱动效果，保证驱动电机的输出不会过快导致齿轮的寿命降低。
[0012]在更进一步的技术方案中，所述横梁架上安装有限位块适于限制安装板在横梁架的纵向移动范围。
[0013]在更进一步的技术方案中，所述机架内设置有多组通风口且连接至收集口，所述收集口包括左位口和右位口，所述左位口和右位口处安装有阀门并向外安装有三通管，所述三通管与阀门可拆卸连接。
[0014]在更进一步的技术方案中，所述左位口或右位口内安装有安装架，所述安装架内安装有旋转板，所述旋转板的两端安装在安装架内旋转，所述安装架外安装有旋转气缸，所述旋转气缸适于驱动旋转板在安装架内旋转。
[0015]在更进一步的技术方案中，所述机架的底部安装有多组方形地脚，且方形地脚外安装有收料盒，所述收料盒的宽度与机架的宽度相适配。
[0016]与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：
[0017]本专利技术的与现有技术相比，具有超大幅面台式龙门激光切割机，可以解决了以前地轨式激光切割机跨度大，精度差，运行加速度和速度低的痛点等技术问题。
[0018]本专利技术的双横梁切割机，采用双组激光切割头在工件的两侧同步运转，对于单个零部件，可以解决了大幅面板加工时间长的问题。
[0019]本专利技术的双横梁切割机的底部安装有跟随式除尘，通过通风口和收集口，控制收集口处的回收壳外安装排气装置，可以及时的将内部烟气进行排除，解决了环保问题和工作环境问题。
[0020]本专利技术的台式切割机安装速度快，精度高，设备稳定，加工质量稳定。基于两端的直线导轨和齿条板，可以同步电机运转，间接驱动齿轮运转，通过齿条一进行横向移动，通过齿条二进行纵向移动，可以起到较为良好的反应和响应。
[0021]本专利技术通过安装安装板，可以有效的安装在直线导轨二和齿条二上，且驱动电机驱动限位轮实现限制效果，连接齿轮实现驱动效果，保证驱动电机的输出不会过快导致齿轮的寿命降低。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的激光切割机的结构图；
[0024]图2为本专利技术的激光切割机的机构图；
[0025]图3为图2的A部放大图；
[0026]图4为图2的B部放大图；
[0027]图5为本专利技术安装板上的结构图；
[0028]图6为本专利技术安装板上结构正面示意图；
[0029]图7为本专利技术的旋转板的安装示意图；
[0030]图8为本专利技术的半截机架的结构图；
[0031]图9为本专利技术的横梁架的一端在齿条一上的连接正视图。
[0032]图中：1、机架；2、齿板；3、双横梁切割组件；4、通风口；5、收集口；6、直线导轨一；7、齿条一；8、第一润滑轮；9、驱动齿轮一；31、横梁架；33、激光切割头；34、直线导轨二；35、齿条二；36、安装板；37、驱动电机；38、驱动齿轮二；39、第二润滑轮；310、限位块；51、左位口；52、右位口；10、阀门；11、三通管；12、旋转板；13、旋转气缸；14、收料盒；15、方形地脚。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。
[0035]实施例
[0036]如图1至图9所示，为本专利技术的一种实施方案，一种双横梁大幅面激光切割机，包括机架1，所述机架1内安装有齿板架，所述齿板架内安装有多组均匀分布的齿板2；所述机架1的两侧设置有滑轨组件，所述齿板2上安装有双横梁切割组件3，所述双横梁切割组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双横梁大幅面激光切割机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内安装有齿板架，所述齿板架内安装有多组均匀分布的齿板(2)；所述机架(1)的两侧设置有滑轨组件，所述齿板(2)上方安装有双横梁切割组件(3)，所述双横梁切割组件(3)安装在齿板(2)上方适于两侧在滑轨组件上滑动；所述双横梁切割组件(3)包括两组横梁架(31)，所述横梁架(31)上安装有纵向轨道，所述纵向轨道上安装有激光切割头(33)，两组所述激光切割头(33)相向设置；所述机架(1)内开设有通风口(4)，所述机架(1)外设置有收集口(5)，所述通风口(4)依次连通并连接至收集口(5)处，所述收集口(5)位于机架(1)的中间部位，所述收集口(5)适于机架(1)内部除尘。2.根据权利要求1所述的一种双横梁大幅面激光切割机，其特征在于：所述滑轨组件包括直线导轨一(6)和齿条一(7)，所述横梁架(31)的底部安装有第一润滑轮(8)，所述第一润滑轮(8)与齿条一(7)相啮合，所述第一润滑轮(8)和齿条一(7)上表面均为斜齿；所述直线导轨一(6)安装在齿条一(7)的内侧，所横梁架(31)的两端还安装有驱动齿轮一(9)，所述驱动齿轮一(9)安装在齿条一(7)的外侧并贴合齿条一(7)运动。3.根据权利要求1所述的一种双横梁大幅面激光切割机，其特征在于：所述横梁架(31)的顶部分别安装有并行设置的直线导轨二(34)和齿条二(35)；所述激光切割头(33)包括安装板(36)，所述安装板(36)为“L”型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋术丰，李家健，孙绵玉，石贤林，
申请(专利权)人：安徽东海裕祥智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：