一种薄板拼板用带漆激光复合焊接方法技术

本发明专利技术公开一种薄板拼板用带漆激光复合焊接方法，提供待对接焊接的两待焊接板材，于两所述待焊接板材至少相对接边上下表面分别涂布耐高温车间底漆，所述耐高温车间底漆颜色与所述待焊接板材颜色不同；通过光学摄像跟踪装置对焊缝进行跟踪定位，所述光学摄像跟踪装置获取两待焊接板材之间的缝隙与耐高温车间底漆之间的色差确定焊缝位置，通过激光复合焊对两待焊接板材进行焊接连接。对两待焊接板材进行焊接连接。对两待焊接板材进行焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板拼板用带漆激光复合焊接方法


[0001]本申请涉及焊接
，尤其涉及一种薄板拼板用带漆激光复合焊接方法。

技术介绍

[0002]薄板分段是船舶建造的中间产品，现有薄板分段拼板焊接使用的最常见的焊接方法有单丝埋弧焊、半自动CO2焊，其中单丝埋弧焊适用于平直的薄板拼板焊接，半自动CO2焊适用于曲线型的薄板拼板焊接。单丝埋弧焊是一种双面焊接的焊接技术，当正面焊缝焊接完成后，需要对钢板进行翻身，之后再进行背面焊接，薄板分段通常尺寸较大，翻身较为麻烦。半自动CO2焊是一种单面焊双面成形的焊接技术，钢板不需要翻身，但半自动CO2焊填充量没有单丝埋弧焊大，需要进行多层多道焊才能完成焊接，焊接效率低、工序时间长，因此上述焊接方式均适于应用在薄板分段焊接中。
[0003]激光复合焊接技术在单纯激光焊的基础上，增加了MAG焊填充，从而在焊接速度和厚度上弥补激光焊的缺点，同时兼有激光焊热输入量小、变形小、成形好、工艺速度快、不用翻身等特点，相对传统的薄板焊接具有很大的优势，是新型船体焊接工艺。当设备激光功率达到16KW，可实现4
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25mm板厚焊缝一次成型。但对于14mm以下板厚，由于焊接过程中不需要开坡口，而钢板在机械铣边后进行拼板焊接时间隙特别小，且板材缝隙处的颜色与板材颜色基本一致，因此导致焊接过程中采用的光学摄像跟踪焊缝时无法准确识别，因此无法完成光学摄像跟踪自动化焊接。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于：提供一种薄板拼板用带漆激光复合焊接方法、其使得光学摄像跟踪能够有效识别板材缝隙，从而能够通过光学摄像跟踪定位到焊缝，以保证自动化焊接正常进行。
[0005]为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0006]提供一种薄板拼板用带漆激光复合焊接方法，提供待对接焊接的两待焊接板材，于两所述待焊接板材至少相对接边上下表面分别涂布耐高温车间底漆，所述耐高温车间底漆颜色与所述待焊接板材颜色不同；通过光学摄像跟踪装置对焊缝进行跟踪定位，所述光学摄像跟踪装置获取两待焊接板材之间的缝隙与耐高温车间底漆之间的色差确定焊缝位置，通过激光复合焊对两待焊接板材进行焊接连接。
[0007]作为所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的一种可选的技术方案，于两所述待焊接板材相对接边分别涂布耐高温车间底漆的步骤在板材表面预处理工序中进行，所述板材表面预处理工序具体包括：
[0008]校平，在板材预处理流水线上对板材进行校平处理；
[0009]预热处理，通过预热处理除去板材表面水分以及部分油污；
[0010]抛丸，对板材进行抛丸表面处理；
[0011]喷涂，对板材进行耐高温车间底漆喷涂；
[0012]烘干，对板材进行烘干处理。
[0013]作为所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的一种可选的技术方案，所述预热处理需使所述板材升温至35℃至45℃。
[0014]作为所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的一种可选的技术方案，所述抛丸处理采用磨料直径在0.8～1.2mm之间，所述抛丸处理后，所述板材表面粗糙度在40～70μm之间。
[0015]作为所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的一种可选的技术方案，所述耐高温车间底漆为耐温无机硅酸锌车间底漆或水性车间底漆，所述耐高温车间底漆厚度为15～25μm。
[0016]作为所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的一种可选的技术方案，还包括板材整形工序，所述板材整形工序包括板材辊平、板材切边及铣削加工。
[0017]作为所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的一种可选的技术方案，还包括板材检查工序，所述板材检查工序需检查板材表面平整度、清洁度以及底漆完整性，所述板材对接焊接的边30
㎜
范围内耐高温车间底漆不能有划痕、缺失等情况。
[0018]作为所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的一种可选的技术方案，还包括装配定位，对整形工序整形完成的板材进行装配定位，并通过激光焊接方式，在距离焊缝端头300
㎜
处进行定位焊接。
[0019]作为所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的一种可选的技术方案，于焊接连接前还包括焊接参数调试，根据不同板材厚度调节激光功率、离焦量、电弧电流、送丝速度、脉冲时间和频率等焊接参数，形成焊接工艺数据库，以保证焊缝完全熔透、成型饱满，并针对不同板材材料以及板材厚度形成焊接工艺数据库。
[0020]作为所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的一种可选的技术方案，所述激光复合焊包括激光焊接以及MAG焊。
[0021]本申请的有益效果为：本方案中通过在待焊接板材至少相对接边涂布耐高温车间底漆，一方面可以对板材进行防腐保护，另一方面，由于其材料与待焊接板材存在色差，更利于光学摄像跟踪装置识别，使得不需要进行坡口加工的薄板材焊接拼缝极小的情况下也能够被光学摄像跟踪装置识别，由此同时实现了两种功能。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0023]图1为本专利技术的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法流程图；
[0024]图2为本专利技术的钢板表面预处理流程图；
[0025]图3为本专利技术的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]100、待焊接板材；200、激光焊接设备；300、MAG焊接设备；400、光学摄像跟踪装置；500、定位焊点。
具体实施方式
[0028]为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面
对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]如图1
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3所示，提供一种薄板拼板用带漆激光复合焊接方法，提供待对接焊接的两待焊接板材100，于两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板拼板用带漆激光复合焊接方法，其特征在于，提供待对接焊接的两待焊接板材，于两所述待焊接板材至少相对接边上下表面分别涂布耐高温车间底漆，所述耐高温车间底漆颜色与所述待焊接板材颜色不同；通过光学摄像跟踪装置对焊缝进行跟踪定位，所述光学摄像跟踪装置获取两待焊接板材之间的缝隙与耐高温车间底漆之间的色差确定焊缝位置，通过激光复合焊对两待焊接板材进行焊接连接。2.根据权利要求1所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法，其特征在于，于两所述待焊接板材相对接边分别涂布耐高温车间底漆的步骤在板材表面预处理工序中进行，所述板材表面预处理工序具体包括：校平，在板材预处理流水线上对板材进行校平处理；预热处理，通过预热处理除去板材表面水分以及部分油污；抛丸，对板材进行抛丸表面处理；喷涂，对板材进行耐高温车间底漆喷涂；烘干，对板材进行烘干处理。3.根据权利要求2所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法，其特征在于，所述预热处理需使所述板材升温至35℃至45℃。4.根据权利要求2所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法，其特征在于，所述抛丸处理采用磨料直径在0.8～1.2mm之间，所述抛丸处理后，所述板材表面粗糙度在40～70μm之间。5.根据权利要求1或2所述的薄板拼板用带漆激光复合焊接方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国梁，蔡欢欢，刘博，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：