高精密激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，且公开了高精密激光切割机，包括机架，底脚，底脚安装于机架底部外壁，机架一侧表面安装有工作平台，工作平台两侧表面均设置有出料口，且工作平台前端设置有两个对称的倾斜坡面，倾斜坡面的一端安装有操作面板，倾斜坡面和出料口相连接，两个倾斜坡面的中部安装有固定底座组件，固定底座组件顶端安装有割底吸尘组件，割底吸尘组件顶端设置有放置槽，割底吸尘组件的顶端一侧安装有割口吸尘组件，割口吸尘组件顶端安装有工作压紧组件，工作压紧组件一端安装有第二连接组件。本实用新型专利技术中，通过设置的机架、底脚和把手，定位较为准确，切割效果较好，并且能够便捷地对气压大小进行控制。够便捷地对气压大小进行控制。够便捷地对气压大小进行控制。

【技术实现步骤摘要】
高精密激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及高精密激光切割机。

技术介绍

[0002]高精密激光切割机是一种去除保温杯口、底坯料的加工设备，其可以利用激光组件对放置在旋转固定组件上的保温杯口、底进行坯料切割处理，使之多余坯料去除。
[0003]现有的平口平底设备存在的缺陷在于：切削采用的车床90度外圆刀具，切削速度慢并且切削时候会产生铁销，刀具使用一段时间会损坏，需更换刀具，更换刀具后又得重新对刀具进行校正，上述中的抵紧组件采用气压传动气缸活塞组件抵紧产品，定位不准，气压大小不能控制，导致抵紧组件速度慢，结构较简陋，安全性不足。
[0004]为此，我们提出高精密激光切割机。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供高精密激光切割机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，高精密激光切割机，包括机架，底脚，所述底脚安装于机架底部外壁，所述机架一侧表面安装有工作平台，工作平台两侧表面均设置有出料口，且工作平台前端设置有两个对称的倾斜坡面，倾斜坡面的一端安装有操作面板，倾斜坡面和出料口相连接，两个所述倾斜坡面的中部安装有固定底座组件，固定底座组件顶端安装有割底吸尘组件，割底吸尘组件顶端设置有放置槽，所述割底吸尘组件的顶端一侧安装有割口吸尘组件，割口吸尘组件顶端安装有工作压紧组件，工作压紧组件一端安装有第二连接组件，所述第二连接组件一侧安装有第二垂直模组，且工作压紧组件顶端安装有抽尘通道，且第二垂直模组两侧外壁分别安装有第一垂直模组和第三垂直模组，所述第一垂直模组表面设置有连接组件，连接组件一端安装有移动组件，移动组件一端安装有保护外壳，保护外壳内侧安装有激光枪头，所述第二垂直模组另一侧安装有摄像模块，摄像模块底部设置有监控面板，所述机架外壁安装有把手，把手一侧安装有显示屏。
[0007]进一步，所述固定底座组件包含有伺服电机和同步带，其伺服电机和固定底座组件通过同步带为传动连接，激光枪头和保护外壳为固定连接，其保护外壳和移动组件为传动连接，移动组件包含有电动滑轨。
[0008]进一步，所述移动组件和第一垂直模组通过第一连接组件传动连接，移动组件和第三垂直模组通过第三连接组件传动连接，工作压紧组件和第二垂直模组通过第二连接组件传动连接，第二垂直模组、第一垂直模组和第三垂直模组表面均设置有电动滑轨。
[0009]进一步，所述工作压紧组件和割口吸尘组件为固定连接，抽尘通道和固定底座组件为固定连接，割口吸尘组件和抽尘通道为垂直对应设置。
[0010]进一步，所述摄像模块分别于监控面板和显示屏通过电信号连接，摄像模块分别包含有照明模组和摄像模组。
[0011]进一步，所述底脚包含有螺纹圈和圆台盘，螺纹圈的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧设置矩形凸起，螺纹圈的表面设置有牛津布圈，圆台盘的内侧镶嵌安装有橡胶圈。
[0012]进一步，所述螺纹圈和圆台盘为螺纹连接，底脚和机架为固定连接，且底脚的顶端设置有高度调节结构。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了高精密激光切割机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该高精密激光切割机，通过设置的机架、底脚和把手，机架上设有工作平台，工作平台内侧设置有用于驱动固定底座组件的伺服电机和同步带，从而带动固定底座组件转动，另一侧则还包括激光枪头，激光枪头又通过伺服电机驱动，从而可以使激光枪头与表面的保护外壳基于第一垂直模组、第一连接组件和移动组件，第三模组、第三连接件和移动组件实现对切割工件上下左右精准移动定位切割，还包括吸尘组件，吸尘组件又分为割口吸尘组件和割底吸尘组件，而割口吸尘组件和割底吸尘组件主要用于对工件的上部切割和下部切割时的吸尘效果，割底吸尘组件主要于出尘口处抽入灰尘，而较大块的切割物件由两侧倾斜坡道落入至垃圾桶中，从而定位较为准确，切割效果较好，并且能够便捷地对气压大小进行控制。
[0016](2)、该高精密激光切割机，通过设置的工件压紧组件，是一种采用伺服电机驱动，基于第二连接组件和第二垂直模组的结构，即工件主要根据工件压紧组件构成和固定底座组件的挤压，实现固定作用，便于激光枪头的切割作业，同时第一垂直模组、第二垂直模组和第三垂直模组均设置固定作用的固定支架结构，切割机各个组件进行合理设计，使得切割机整体体积减小。
[0017](3)、该高精密激光切割机，通过设置的摄像模块、监控面板和显示屏，其摄像模块主要根据所包含的摄像头以及照明模块对切割的流程构成拍摄作用，所拍摄的画面则在显示屏上形成显示，方便实时对切割过程进行监视，从而方便工作人员根据切割状况调节。
[0018](4)、该高精密激光切割机，通过设置的橡胶圈，其底脚结构则由螺纹圈，和圆台盘构成底部支撑结构，底部支撑主要基于螺纹圈和圆台盘的螺纹结构，与圆台盘内侧所设置的橡胶圈主要作用为抗震和增加摩擦力的作用，而在螺纹圈螺纹安装后其内侧的矩形凸起将镶嵌橡胶圈，使橡胶圈受挤压后形成波浪形状态，并于矩形凸起的两端挤出至和牛津布圈接触，牛津布圈将由于凸起结构的橡胶圈构成点状支撑效应，其空气可从底部的缝隙流通，避免内部过于潮湿，移动时所磨损的亦为牛津布圈，因此不会导致橡胶圈直接与地面磨损构成黑污现象。
附图说明
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0020]图1为本实用主视图；
[0021]图2为本实用后视图；
[0022]图3为本实用正视图。
[0023]图例说明：1、机架；2、底脚；3、把手；4、工作平台；5、出料口；6、显示屏；7、操作面
板；8、固定底座组件；9、第二垂直模组；10、抽尘通道；11、第一垂直模组；12、第三垂直模组；13、割口吸尘组件；14、工作压紧组件；15、第二连接组件；16、割底吸尘组件。
具体实施方式
[0024]高精密激光切割机，如图1
‑
3所示，包括机架1，底脚2，底脚2安装于机架底部外壁，机架1一侧表面安装有工作平台4，工作平台4两侧表面均设置有出料口5，且工作平台4前端设置有两个对称的倾斜坡面，倾斜坡面的一端安装有操作面板7，倾斜坡面和出料口5相连接，两个倾斜坡面的中部安装有固定底座组件8，固定底座组件8顶端安装有割底吸尘组件16，割底吸尘组件16顶端设置有放置槽，割底吸尘组件16的顶端一侧安装有割口吸尘组件13，割口吸尘组件13顶端安装有工作压紧组件14，工作压紧组件14一端安装有第二连接组件15，第二连接组件15一侧安装有第二垂直模组9，且工作压紧组件14顶端安装有抽尘通道10，且第二垂直模组9两侧外壁分别安装有第一垂直模组11和第三垂直模组12，第一垂直模组11表面设置有连接组件，连接组件一端安装有移动组件，移动组件一端安装有保护外壳，保护外壳内侧安装有激光枪头，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密激光切割机，包括机架(1)，底脚(2)，所述底脚(2)安装于机架底部外壁，其特征在于：所述机架(1)一侧表面安装有工作平台(4)，工作平台(4)两侧表面均设置有出料口(5)，且工作平台(4)前端设置有两个对称的倾斜坡面，倾斜坡面的一端安装有操作面板(7)，倾斜坡面和出料口(5)相连接，两个所述倾斜坡面的中部安装有固定底座组件(8)，固定底座组件(8)顶端安装有割底吸尘组件(16)，割底吸尘组件(16)顶端设置有放置槽，所述割底吸尘组件(16)的顶端一侧安装有割口吸尘组件(13)，割口吸尘组件(13)顶端安装有工作压紧组件(14)，工作压紧组件(14)一端安装有第二连接组件(15)，所述第二连接组件(15)一侧安装有第二垂直模组(9)，且工作压紧组件(14)顶端安装有抽尘通道(10)，且第二垂直模组(9)两侧外壁分别安装有第一垂直模组(11)和第三垂直模组(12)，所述第一垂直模组(11)表面设置有连接组件，连接组件一端安装有移动组件，移动组件一端安装有保护外壳，保护外壳内侧安装有激光枪头，所述第二垂直模组(9)另一侧安装有摄像模块，摄像模块底部设置有监控面板，所述机架(1)外壁安装有把手(3)，把手(3)一侧安装有显示屏(6)。2.根据权利要求1所述的高精密激光切割机，其特征在于：所述固定底座组件(8)包含有伺服电机和同步带，其伺服电机和固定底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆，
申请(专利权)人：浙江金华钛阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：