一种基于热处理工艺的刀片转向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于热处理工艺的刀片转向结构，它包括：底板、转动安装在所述底板顶部的转板、固定在所述转板顶部的载盘、可升降地设置在所述载盘顶部的升降板、固定在所述转板上且贯穿升降板的套柱、圆周设置在所述套柱外侧的挡板以及设置在所述挡板内侧的弧形部，所述套柱上套设有刀片。本实用新型专利技术自动化程度高，操作工只需将待回火处理的修枝机刀片套在防护罩外侧的套柱上，由旋转气缸带动转板180

【技术实现步骤摘要】
一种基于热处理工艺的刀片转向结构


[0001]本技术属于刀片热处理加工
，具体涉及一种基于热处理工艺的刀片转向结构。

技术介绍

[0002]修枝机刀片是用来切割各种灌木、绿篱的工具，如图1所示，为修枝机刀片的结构示意图，修枝机刀片通常用于灌木丛的剪修工作，因此修枝机刀片多为圆形刀片，且刀片外周面设有刀齿，通过电机驱动修枝机刀片转动，转动的修枝机刀体带动刀齿同步转动，进而完成灌木丛的剪修任务，修枝机刀片的中部开设有通孔，该通孔方便与电机轴的固定，为确保修枝机刀片在使用过程中不断刃，需要对淬火后的刀片进行烘烤回火，以减轻刀片中的应力，进一步提高刀片的硬度。
[0003]而在现有的刀片回火工艺中，需要操作工将刀片放置在回火烤箱的外侧，然后由机械手将其拿取至烤箱内进行回火处理，当机械手将上一片刀片取走之后，操作工需要及时补填下一片刀片(即放置下一片刀片至回火烤箱的外侧，供机械手夹取)，如此一来，操作工需要不停频繁地取放刀片，增大了工人们的劳动强度，而且由于人工操作的不确定性因素的影响，以及人工无法匹配机械手自动夹取的速度，可能存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术中操作工频繁取放刀片带来的效率低以及存在安全隐患的问题，而提供一种基于热处理工艺的刀片转向结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种基于热处理工艺的刀片转向结构，它包括：
[0006]底板、转动安装在所述底板顶部的转板、固定在所述转板顶部的载盘、可升降地设置在所述载盘顶部的升降板、固定在所述转板上且贯穿升降板的套柱、圆周设置在所述套柱外侧的挡板以及设置在所述挡板内侧的弧形部，所述套柱上套设有刀片，所述挡板可沿刀片的直径方向移动。
[0007]优化地，它还包括开设在所述载盘上的通槽、贯穿所述升降板的升降槽、圆周开设在所述通槽外侧的限位槽、一体连接在所述挡板底部的限位板以及开设在所述限位板上且与限位槽配合的限位孔，所述套柱贯穿通槽和升降槽。
[0008]优化地，它还包括固定在所述底板顶部且用于带动转板转动的旋转气缸、固定在所述转板顶部且用于带动升降板升降的升降气缸以及扣装在所述底板顶部的防护罩。
[0009]优化地，它还包括固定在所述转板外侧的感应片、固定在所述底板顶部的光电传感器支撑板以及固定在所述光电传感器支撑板上且与感应片配合使用的光电传感器。
[0010]优化地，所述挡板有三组，且相邻两组挡板与套柱连线的夹角为120
°
。
[0011]优化地，所述套柱的直径等于升降槽的直径。
[0012]优化地，所述感应片有两组，且相对设置在转板的外周面上。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术基于热处理工艺的刀片转向结构自动化程度高，操作工只需将待回火处理的修枝机刀片套在防护罩外侧的套柱上，由旋转气缸带动转板180
°
转动，将修枝机刀片转至防护罩内，再由机械手将其拿取至回火烤箱内，操作工不再频繁地拿取刀片，减轻了操作工的劳动强度，安全系数高，而且在升降气缸的带动下，可以保证套柱最上层始终有刀片，提高了夹取的效率，节约成本。
附图说明
[0015]图1为本技术修枝机刀片的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术去掉防护罩后的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的结构示意图；
[0019]图5为本技术图4的主视图；
[0020]图6为本技术图4的俯视图；
[0021]图7为本技术的局部结构示意图；
[0022]图8为本技术的局部结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底板；2、防护罩；3、旋转气缸；4、转板；5、感应片；6、光电传感器支撑板；7、光电传感器；8、升降气缸；9、升降板；10、升降槽；11、套柱；12、通槽；13、限位槽；14、挡板；15、限位板；16、限位孔；17、弧形部；18、载盘。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0026]如图2
‑
6所示，为本技术基于热处理工艺的刀片转向结构的结构示意图，它通常固定在刀片回火烘烤箱的前端，用于将外界待回火的修枝机刀片转移至刀片烘烤箱处，然后由机械手将其拿取至烘烤箱内部对刀片进行加热回火，以提高刀片的强度与韧性，如图1所示，为修枝机刀片的结构示意图，修枝机刀片通常用于灌木丛的剪修工作，因此修枝机刀片多为圆形刀片，且刀片外周面设有刀齿，通过电机驱动修枝机刀片转动，转动的修枝机刀体带动刀齿同步转动，进而完成灌木丛的剪修任务，修枝机刀片的中部开设有通孔，该通孔方便与电机轴的固定。本技术转向结构包括底板1、防护罩2、旋转气缸3、转板4、感应片5、光电传感器支撑板6、光电传感器7、升降气缸8、升降板9、升降槽10、套柱11、通槽12、限位槽13、挡板14、限位板15、限位孔16、弧形部17和载盘18。
[0027]底板1为矩形状金属板，通过螺栓与螺母配合的方式固定在热处理机台上，且位于刀片回火烘烤箱的前端。旋转气缸3的缸体固定在底板1上，转板4固定在旋转气缸3的旋转部上，在旋转气缸3的带动下，带动转板4转动。载盘18通过铝型材固定在转板4的顶部，且随着转板4的转动而同步转动，载盘18用于放置待回火处理的修枝机刀片。载盘18上开设有相对设置的两组通槽12，在转板4的转动下，两组通槽12会180
°
转向，进而将待回火处理的修枝机刀片转至烤箱一侧，方便机械手夹取。
[0028]升降气缸8的缸体固定在载盘18的下表面，升降气缸8的导向杆穿过通槽12而与升
降板9相连，通过升降气缸8带动升降板9升降，待回火处理的修枝机刀片放置在升降板9上，在升降板9的带动下做升降运动(即升降板9上层叠放置有多块修枝机刀片，当机械手将顶层的修枝机刀片取走之后，升降气缸8带动升降板9上升一块刀片的高度，使第二块刀片补充至第一块刀片的位置，在机械手夹取时，提高了夹取的效率)。
[0029]升降槽10开设在升降板9上，套柱11固定在转板4上且穿过通槽12和升降槽10。升降气缸8带动升降板9升降时，升降板9会沿着套柱11同步升降，套柱11的直径等于升降槽10的直径，依靠升降槽10和套柱11的配合，确保升降板9的竖直升降。套柱11的直径等于修枝机刀片中部圆孔的直径，在实际放置修枝机刀片时，只需将修枝机刀片的圆孔对准套柱11，然后套进去即可，转板4转动时，套柱11也可以防止层叠放置的修枝机刀片散开，升降气缸8带动升降板9升降时，升降板9会顶着修枝机刀片同步升降，由于刀片的中部圆孔插在套柱11内，因此套柱11既可以对升降板9导向，也可以对修枝机刀片导向。
[0030]感应片5有两组，相对固定在转板4的外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热处理工艺的刀片转向结构，其特征在于，它包括：底板(1)、转动安装在所述底板(1)顶部的转板(4)、固定在所述转板(4)顶部的载盘(18)、可升降地设置在所述载盘(18)顶部的升降板(9)、固定在所述转板(4)上且贯穿升降板(9)的套柱(11)、圆周设置在所述套柱(11)外侧的挡板(14)以及设置在所述挡板(14)内侧的弧形部(17)，所述套柱(11)上套设有刀片，所述挡板(14)可沿刀片的直径方向移动。2.根据权利要求1所述的一种基于热处理工艺的刀片转向结构，其特征在于：它还包括开设在所述载盘(18)上的通槽(12)、贯穿所述升降板(9)的升降槽(10)、圆周开设在所述通槽(12)外侧的限位槽(13)、一体连接在所述挡板(14)底部的限位板(15)以及开设在所述限位板(15)上且与限位槽(13)配合的限位孔(16)，所述套柱(11)贯穿通槽(12)和升降槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种基于热处理工艺的刀片转向结构，其特征在于：它还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建华，潘云花，
申请(专利权)人：苏州市振宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：