本实用新型专利技术公开了一种刀具热处理自动送料装置，包括链板式输送机和料箱，所述链板式输送机的一端焊接有固定座，且固定座上通过支柱焊接有料箱；本实用新型专利技术中，通过启动支架上的电动推杆做往复运动，促使电动推杆在往复式伸缩过程中迫使滑块在料箱底部的让位槽内往复移动，当推出刀具本体时，由于滑块的凹槽中可转动设置有推块，且推块上焊接的T型柱与斜板的让位口穿插连接，并且T型柱上还套设弹簧，使得自然状态下推块呈翘起状态伸出凹槽，并与凹槽内的挡条相抵，直至推块能够在电动推杆伸展过程中推动单个刀具本体穿过出料口进入链板式输送机上，配合启动链板式输送机内的链板式输送带传动，使得刀具本体逐一转移至转移料斗中。斗中。斗中。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具热处理自动送料装置
[0001]本技术涉及刀具生产领域，尤其涉及一种刀具热处理自动送料装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，其中，刀具在生产过程中需要进行热处理，以便刀具获得足够的强度，而在热处理过程中需要使用到送料装置。
[0003]专利号CN214168060U公开了一种热处理用送料装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部和所述第二支撑板的顶部分别固定连接有多个限位块，所述第一支撑板一侧的两端分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，本技术涉及工件加工
该一种热处理用送料装置，通过设置支撑组件将单个刚组件进行输送，达到定量输送的结果，通过设置固定组件对支撑组件进行调节，使支撑组件可以适应不同规格的钢制件，方便转运，通过设置电动伸缩杆来调节第一支撑板与第二支撑板之间的距离，用于适应不同长度钢制件的运输，通过设置第一支撑框和第二支撑框用于挡板用于限制钢制件，避免钢制件从倾斜杆上滚落，需要人工捡拾，增加了员工的工作量。
[0004]上述方案中，通过设置电动伸缩杆来调节第一支撑板与第二支撑板之间的距离，用于适应不同长度钢制件的运输，通过设置第一支撑框和第二支撑框用于挡板用于限制钢制件，避免钢制件从倾斜杆上滚落，需要人工捡拾，增加了员工的工作量，但是由于该方案中未设置自动上料机构，需要人工将刀具逐一安置在送料装置上，存在劳动强度大以及自动化程度不高的问题。
[0005]为此，提出了一种刀具热处理自动送料装置,具备自动上料和输送的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀具热处理自动送料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刀具热处理自动送料装置，包括链板式输送机和料箱，所述链板式输送机的一端焊接有固定座，且固定座上通过支柱焊接有料箱，所述料箱的下部一侧焊接有支板，且支板的表面焊接有支架，所述支架内侧通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的一端固定连接有滑块，所述料箱的底面对应滑块开设有让位槽，且料箱下部另一侧开设有出料口，并且料箱内部堆叠安置多个刀具本体，所述滑块顶面的边缘处开设有凹槽，且凹槽内侧底面焊接有斜板，所述斜板的一端开设有让位口，且让位口内穿插设置有T型柱，所述T型柱的表面套接有弹簧，所述凹槽内侧焊接有固定杆，且固定杆的表面套接有推块，所述推块与T型柱的一端相焊接，所述凹槽的内壁面焊接有挡条，且挡条的一端与推块相抵，所述推块的一端穿过让位槽与料箱最下层的刀具
本体相接触，所述链板式输送机另一端焊接有转移料斗。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述料箱的顶面开设有敞口，且料箱带有出料口的一面倾斜焊接有导板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述转移料斗关于链板式输送机倾斜设置，且转移料斗远离链板式输送机的一端为闭口结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述支板的表面对应电动推杆开设通过口，且支板的上部分与料箱相焊接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述T型柱分别关于推块和斜板垂直设置，且T型柱上的弹簧分别与推块和斜板相抵。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述推块的一端对应固定杆开设通孔，且推块的另一端与刀具本体的侧面相接触。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座上固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与电动推杆电性连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过启动支架上的电动推杆做往复运动，促使电动推杆在往复式伸缩过程中迫使滑块在料箱底部的让位槽内往复移动，当推出刀具本体时，由于滑块的凹槽中可转动设置有推块，且推块上焊接的T型柱与斜板的让位口穿插连接，并且T型柱上还套设弹簧，使得自然状态下推块呈翘起状态伸出凹槽，并与凹槽内的挡条相抵，直至推块能够在电动推杆伸展过程中推动单个刀具本体穿过出料口进入链板式输送机上，配合启动链板式输送机内的链板式输送带传动，使得刀具本体逐一转移至转移料斗中，方便自动上料和输送，当滑块复位时，堆叠的刀具本体在自身重量的作用下压迫翘起的推块，使得推块以固定杆为基点压缩T型柱表面的弹簧，而让位口的设置能够为T型柱的移位进行适应性让位，使得推块处于隐藏在凹槽内部的状态，不会对堆叠的刀具本体产生反方向的推力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种刀具热处理自动送料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种刀具热处理自动送料装置的A结构放大图；
[0018]图3为本技术一种刀具热处理自动送料装置的料箱结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、链板式输送机；2、转移料斗；3、固定座；4、料箱；5、支板；6、支架；7、电动推杆；8、刀具本体；9、导板；10、滑块；11、凹槽；12、斜板；13、让位口；14、T型柱；15、弹簧；16、推块；17、挡条；18、固定杆；19、出料口；20、让位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种刀具热处理自动送料装置。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种刀具热处理自动送料装置，包括链板式输送机1和料箱4，链板式输送机1的一端焊接有固定座3，且固定座3上通过支柱焊接有料箱4，料箱4的下部一侧焊接有支板5，且支板5的表面焊接有支架6，支架6内侧通过螺栓固定有电动推杆7，且电动推杆7的一端固定连接有滑块10，料箱4的底面对应滑块10开设有让位槽20，且料箱4下部另一侧开设有出料口19，并且料箱4内部堆叠安置多个刀具本体8，滑块10顶面的边缘处开设有凹槽11，且凹槽11内侧底面焊接有斜板12，斜板12的一端开设有让位口13，且让位口13内穿插设置有T型柱14，T型柱14的表面套接有弹簧15，凹槽11内侧焊接有固定杆18，且固定杆18的表面套接有推块16，推块16与T型柱14的一端相焊接，凹槽11的内壁面焊接有挡条17，且挡条17的一端与推块16相抵，推块16的一端穿过让位槽20与料箱4最下层的刀具本体8相接触，链板式输送机1另一端焊接有转移料斗2，通过启动支架6上的电动推杆7做往复运动，促使电动推杆7在往复式伸缩过程中迫使滑块10在料箱4底部的让位槽20内往复移动，当推出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具热处理自动送料装置，包括链板式输送机(1)和料箱(4)，其特征在于：所述链板式输送机(1)的一端焊接有固定座(3)，且固定座(3)上通过支柱焊接有料箱(4)，所述料箱(4)的下部一侧焊接有支板(5)，且支板(5)的表面焊接有支架(6)，所述支架(6)内侧通过螺栓固定有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的一端固定连接有滑块(10)，所述料箱(4)的底面对应滑块(10)开设有让位槽(20)，且料箱(4)下部另一侧开设有出料口(19)，并且料箱(4)内部堆叠安置多个刀具本体(8)，所述滑块(10)顶面的边缘处开设有凹槽(11)，且凹槽(11)内侧底面焊接有斜板(12)，所述斜板(12)的一端开设有让位口(13)，且让位口(13)内穿插设置有T型柱(14)，所述T型柱(14)的表面套接有弹簧(15)，所述凹槽(11)内侧焊接有固定杆(18)，且固定杆(18)的表面套接有推块(16)，所述推块(16)与T型柱(14)的一端相焊接，所述凹槽(11)的内壁面焊接有挡条(17)，且挡条(17)的一端与推块(16)相抵，所述推块(16)的一端穿过让位槽(20)与料箱(4)最下层的刀具本体(8)相接触，所述链板式输送机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：段金勇，汪波，
申请(专利权)人：江西耐锐利刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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