一种钢材加工用高效淬火设备制造技术

本发明专利技术涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢材加工用高效淬火设备。技术问题是：手持菜刀将刀刃浸入淬火水中时，全凭操作人员经验，每把菜刀淬火程度不一，难以把控刀刃浸入淬火水的深度和时间，导致每把菜刀质量不一。技术方案是：一种钢材加工用高效淬火设备，包括有底架和输送系统等；底架左部安装有输送系统。本发明专利技术使用时实现了通过固定组件和淬火组件配合，对菜刀进行固定，在淬火时，通过电动推杆控制菜刀升降，保证每次刀刃部分浸入淬火水的深度和时间相同，从而保证淬火符合工艺标准，保证菜刀的质量，全程无需人工进行操作，实现了自动化流水线式操作，节约人力同时提升了效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用高效淬火设备


[0001]本专利技术涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢材加工用高效淬火设备。

技术介绍

[0002]在钢材加工过程中，为了增加工件的硬度，通常会对工件进行淬火，而菜刀在生产时，会通过淬火增加刀刃的硬度，目前通常是人工手持菜刀通过高频加热设备对刀刃部分进行加热，接着将刀刃部分进入淬火水中进行淬火，再使刀刃与淬火水分离，使刀刃进行回火，避免刀刃太脆，导致使用容易时崩断，如此反复进行几次，完成刀刃的淬火，再进行后续加工处理；人工手持菜刀对刀刃部分进行加热时，难以保证每次加热区域均符合要求，加热区域过多，导致刀身部分淬火变脆，使用时刀身存在崩断隐患，加热区域过少，导致刀刃部分硬度不够，手持菜刀将刀刃浸入淬火水中时，全凭操作人员经验，每把菜刀淬火程度不一，难以把控刀刃浸入淬火水的深度和时间，导致每把菜刀质量不一，难以保证菜刀的质量，而淬火水中残留杂质无法及时进行清理，影响淬火效果。

技术实现思路

[0003]为了克服手持菜刀将刀刃浸入淬火水中时，全凭操作人员经验，每把菜刀淬火程度不一，难以把控刀刃浸入淬火水的深度和时间，导致每把菜刀质量不一的缺点，本专利技术提供一种钢材加工用高效淬火设备。
[0004]技术方案是：一种钢材加工用高效淬火设备，包括有底架和输送系统；底架左部安装有用于输送菜刀的输送系统；还包括有淬火盒、加热组件、固定组件和淬火组件；底架右部安装有用于对菜刀加热的加热组件；底架中部安装有用于固定菜刀的固定组件；底架后部安装有用于对菜刀淬火的淬火组件；淬火组件上连接有淬火盒；淬火盒与固定组件连接；菜刀由加热组件对刀刃部分进行加热，然后菜刀被加热组件输送至固定组件中进行固定，固定组件与淬火组件配合，使菜刀在淬火盒内进行淬火，淬火后的菜刀由输送系统输送进行后续处理。
[0005]进一步，淬火盒中部开有贯穿槽，左侧开有第二矩形槽，前侧开有第一矩形槽，且第一矩形槽与贯穿槽连通。
[0006]进一步，加热组件包括有第一支撑架、传送带、第一限位板、第二限位板、第三限位板、第一安装架和高频感应加热机；底架上侧右部固接有两个前后对称的第一支撑架；两个第一支撑架上部共同安装有传送带；前方的第一支撑架上部固接有第二限位板；后方的第一支撑架上部左侧固接有第三限位板；后方的第一支撑架上部右侧固接有第一限位板；底架右部后侧固接有第一安装架；第一安装架上固接有高频感应加热机。
[0007]进一步，高频感应加热机的加热线圈设置为双层回绕结构，用于同时对刀刃两侧加热。
[0008]进一步，固定组件包括有第一固定架、主电机、固定盘、固定筒、第一固定环、第二固定环、齿环、小型电机、第一平齿轮、第二支撑架、第三固定环、推板、复位弹簧、密封罩和
固定单元；底架上侧中部固接有第一固定架；第一固定架中部固接有主电机；主电机输出轴固接有固定盘；第一固定架上侧中部固接有固定筒；固定筒上部转动连接有第一固定环；第一固定环中部固接有第二固定环；第一固定环下部固接有齿环；第二固定环与淬火盒滑动连接；第一固定架前部固接有小型电机；小型电机输出轴固接有第一平齿轮；第一平齿轮与齿环互相啮合；固定筒上侧环形等距固接有四个第二支撑架；四个第二支撑架上侧共同固接有第三固定环；固定盘上环形等距连接有五个固定单元；第二固定环外环面固接有推板；推板前侧开有两个圆孔；推板上侧开有两个矩形孔；两个圆孔和两个矩形孔内均设置有拦截网；推板前侧和后侧均固接有四个复位弹簧；位于前侧的四个复位弹簧前端共同固接有一个密封罩；位于后侧的四个复位弹簧后端共同固接有另一个密封罩；两个密封罩均与推板互相接触；推板与淬火盒内壁互相接触。
[0009]进一步，第三固定环上侧后部有三处位置设置有轮齿。
[0010]进一步，第三固定环后部开有缺口。
[0011]进一步，最右侧的固定单元包括有第一限位滑块、第一弹性件、第一固定杆、第二平齿轮、第一电动夹和红外线发射器；固定盘内开有用于第一限位滑块滑动的滑槽；固定盘内滑动连接有第一限位滑块；第一限位滑块上侧和下侧各固接有一个第一弹性件；两个第一弹性件均与固定盘固接；第一限位滑块内转动连接有第一固定杆；第一固定杆上中部固接有第二平齿轮；第一固定杆远离固定盘圆心一侧固接有第一电动夹；以图6为基准，第一电动夹前侧固接有红外线发射器。
[0012]进一步，淬火组件包括有第二安装架、第二固定架、第三固定架、弧形电动滑轨、导液管、电动阀、电动推杆、第四固定架、第二电动夹、第一红外线接收器、弧形电动滑块、第二限位滑块、第二弹性件、第三固定杆、第三电动夹、第二红外线接收器和排气单元；底架中部后侧固接有第二安装架；第二安装架与淬火盒固接；底架中部后侧固接有第二固定架；第二固定架位于第二安装架的后方；第二固定架中部固接有第三固定架；第三固定架前侧固接有弧形电动滑轨；弧形电动滑轨内滑动连接有弧形电动滑块；弧形电动滑轨与淬火盒固接；淬火盒下侧右部连通有导液管；淬火盒下侧左部连通有电动阀；第二固定架上部固接有电动推杆；电动推杆伸缩端固接有第四固定架；第四固定架左部和右部各连接有一个排气单元；两个排气单元均与淬火盒连接；弧形电动滑块内开有用于第二限位滑块滑动的滑槽；第二限位滑块上侧和下侧各固接有一个第二弹性件；两个第二弹性件均与弧形电动滑块固接；第二限位滑块内转动连接有第三固定杆；第三固定杆朝向弧形电动滑轨圆心一侧固接有第三电动夹；以图13为基准，第三电动夹前侧固接有第二红外线接收器；弧形电动滑轨中部开有第三矩形槽。
[0013]进一步，右方的排气单元包括有第二固定杆、圆筒、活塞、单向阀和导气管；第四固定架右部固接有第二固定杆；淬火盒上侧右部固接有圆筒，且圆筒与第二固定杆滑动连接；第二固定杆下侧固接有活塞；活塞与圆筒滑动连接；圆筒下侧连通有单向阀；圆筒下侧连通有导气管，且导气管贯穿淬火盒。
[0014]有益效果为：本专利技术使用时实现了通过加热组件对刀刃部分进行加热，通过第一限位板和第二限位板对菜刀进行限位，保证每次加热区域符合标准，避免存在刀身崩断隐患和刀刃部分硬度不够的问题；通过固定组件和淬火组件配合，对菜刀进行固定，在淬火时，通过电动推杆控制菜
刀升降，保证每次刀刃部分浸入淬火水的深度和时间相同，从而保证淬火符合工艺标准，保证菜刀的质量，全程无需人工进行操作，实现了自动化流水线式操作，节约人力同时提升了效率；每把菜刀淬火完成后，随即对淬火水中的杂质进行清理，避免淬火水中残留大量杂质影响淬火效果，淬火同时对产生的蒸汽进行回收，节约了资源，同时避免大量蒸汽逸出到工作环境中，保证良好的工作环境。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的钢材加工用高效淬火设备的第一种立体结构示意图；图2为本专利技术的钢材加工用高效淬火设备的第二种立体结构示意图；图3为本专利技术的钢材加工用高效淬火设备的加热组件、立体结构示意图；图4为本专利技术的钢材加工用高效淬火设备的固定组件和淬火组件组合第一立体结构示意图；图5为本专利技术的钢材加工用高效淬火设备的固定组件立体结构示意图；图6为本专利技术的钢材加工用高效淬火设备的A区放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用高效淬火设备，包括有底架（1）和输送系统（2）；底架（1）左部安装有用于输送菜刀的输送系统（2）；其特征在于，还包括有淬火盒（302）、加热组件、固定组件和淬火组件；底架（1）右部安装有用于对菜刀加热的加热组件；底架（1）中部安装有用于固定菜刀的固定组件；底架（1）后部安装有用于对菜刀淬火的淬火组件；淬火组件上连接有淬火盒（302）；淬火盒（302）与固定组件连接；菜刀由加热组件对刀刃部分进行加热，然后菜刀被加热组件输送至固定组件中进行固定，固定组件与淬火组件配合，使菜刀在淬火盒（302）内进行淬火，淬火后的菜刀由输送系统（2）输送进行后续处理。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，淬火盒（302）中部开有贯穿槽（002），左侧开有第二矩形槽（004），前侧开有第一矩形槽（003），且第一矩形槽（003）与贯穿槽（002）连通。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，加热组件包括有第一支撑架（101）、传送带（102）、第一限位板（103）、第二限位板（104）、第三限位板（105）、第一安装架（106）和高频感应加热机（107）；底架（1）上侧右部固接有两个前后对称的第一支撑架（101）；两个第一支撑架（101）上部共同安装有传送带（102）；前方的第一支撑架（101）上部固接有第二限位板（104）；后方的第一支撑架（101）上部左侧固接有第三限位板（105）；后方的第一支撑架（101）上部右侧固接有第一限位板（103）；底架（1）右部后侧固接有第一安装架（106）；第一安装架（106）上固接有高频感应加热机（107）。4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，高频感应加热机（107）的加热线圈设置为双层回绕结构，用于同时对刀刃两侧加热。5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，固定组件包括有第一固定架（201）、主电机（202）、固定盘（203）、固定筒（204）、第一固定环（205）、第二固定环（206）、齿环（207）、小型电机（208）、第一平齿轮（209）、第二支撑架（210）、第三固定环（211）、推板（218）、复位弹簧（219）、密封罩（220）和固定单元；底架（1）上侧中部固接有第一固定架（201）；第一固定架（201）中部固接有主电机（202）；主电机（202）输出轴固接有固定盘（203）；第一固定架（201）上侧中部固接有固定筒（204）；固定筒（204）上部转动连接有第一固定环（205）；第一固定环（205）中部固接有第二固定环（206）；第一固定环（205）下部固接有齿环（207）；第二固定环（206）与淬火盒（302）滑动连接；第一固定架（201）前部固接有小型电机（208）；小型电机（208）输出轴固接有第一平齿轮（209）；第一平齿轮（209）与齿环（207）互相啮合；固定筒（204）上侧环形等距固接有四个第二支撑架（210）；四个第二支撑架（210）上侧共同固接有第三固定环（211）；固定盘（203）上环形等距连接有五个固定单元；第二固定环（206）外环面固接有推板（218）；推板（218）前侧开有两个圆孔（005）；推板（218）上侧开有两个矩形孔（006）；两个圆孔（005）和两个矩形孔（006）内均设置有拦截网；推板（218）前侧和后侧均固接有四个复位弹簧（219）；位于前侧的四个复位弹簧（219）前端共同固接有一个密封罩（220）；位于后侧的四个复位弹簧（219）后端共同固接有另一个密封罩（220）；两个密封罩（220）均与推板（218）互相接触；推板（218）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天利，王春，王剑磊，孟宪凤，徐斌，
申请(专利权)人：苏州新镭激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：