一种保安刀片加工用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保安刀片加工用淬火炉，涉及淬火炉技术领域，包括炉体，炉体的内部由上至下依次开设有上料区、淬火区以及储水区，上料区与淬火区相通，上料区内部的上端设置有能够上下移动的盖板，盖板位于淬火区的正上方，盖板的底面安装有电热元件，淬火区内部的上端固定连接有托架，储水区内部的顶面通过螺钉安装有过滤筒。通过在炉体内设置上料区、淬火区以及储水区，盖板底部的电热元件能够对托架上的工件进行加热，当工件加热到所需的温度后，水泵便可将储水区内的淬火液抽取并排入到淬火区中，以此便可快速对托架上的工件进行淬火，从而不需要对工件进行转运便能够对工件进行淬火处理，从而保证工件不会出现降温的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种保安刀片加工用淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉
，特别是涉及一种保安刀片加工用淬火炉。

技术介绍

[0002]在保安刀片生产加工过程中，需要对保安刀片进行淬火处理，以大幅提高保安刀片的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，而在保安刀片淬火处理时，则需要使用到淬火炉。
[0003]现目前大多数淬火炉是先在炉内对工件进行加热，当工件加热到所需的温度后，再将工件输送到淬火池进行淬火，但是在工件进行输送时，工件会离开炉体，从而导致工件热量流失，温度下降，影响淬火效果，为此我们提出了一种保安刀片加工用淬火炉，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种保安刀片加工用淬火炉，以解决上述
技术介绍
提出的现有的淬火炉需要将工件进行输送后淬火，从而导致工件热量流失，温度下降，影响淬火效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种保安刀片加工用淬火炉，包括炉体，所述炉体的内部由上至下依次开设有上料区、淬火区以及储水区，所述上料区与淬火区相通，所述上料区内部的上端设置有能够上下移动的盖板，所述盖板位于淬火区的正上方，所述盖板的底面安装有电热元件，所述淬火区内部的上端固定连接有托架，所述储水区内部的顶面通过螺钉安装有过滤筒。
[0007]进一步的，所述炉体顶部的左右两端均嵌接有电动缸，两根所述电动缸的底部均贯穿进上料区并与盖板的上表面相接，所述上料区的右端面铰接有第一门板。
[0008]进一步的，所述淬火区内部底面的右端插接有连接管，所述连接管的底部贯穿进储水区并与过滤筒的右侧螺纹连接，所述连接管的上端安装有电动阀。
[0009]进一步的，所述过滤筒内部的上端嵌接有过滤网，所述过滤网位于连接管底部的上端，所述过滤筒左侧的上端插接有排水管，所述排水管位于过滤网的上方。
[0010]进一步的，所述储水区左右两侧面的上端均嵌接有散热扇，左右两端的所述散热扇与过滤筒位于同一高度。
[0011]进一步的，所述炉体前表面的下端通过螺钉安装有第二门板，所述第二门板位于过滤筒的正前方。
[0012]进一步的，所述炉体右侧面的下端安装有水泵，所述水泵的进水口处插接有抽水管，所述抽水管的左端贯穿进储水区的内部，所述水泵的出水口处插接有输水管，所述输水管的顶部贯穿进淬火区并位于托架的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过在炉体内设置上料区、淬火区以及储水区，通过上料区可以往淬火区内的托
架上放置需要淬火的工件，接着上料区的盖板可以下移并盖在淬火区的顶部，而后盖板底部的电热元件能够对托架上的工件进行加热，当工件加热到所需的温度后，盖板上移复位，水泵便可将储水区内的淬火液抽取并排入到淬火区中，以此便可快速对托架上的工件进行淬火，于是通过这种方式，当工件加热到所需的温度，不需要对工件进行转运便能够对工件进行淬火处理，从而保证工件不会出现降温的情况；
[0015]通过在储水区设置过滤筒，当淬火区内的淬火液回流到储水区时，过滤筒能够对淬火液进行过滤，从而除去淬火液中的金属碎屑。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图。
[0017]图2为本技术的外部结构示意图。
[0018]图3为本技术图1工件加热状态图。
[0019]图1
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3中：1
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炉体，101
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上料区，102
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淬火区，103
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储水区，2
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盖板，3
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电热元件，4
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电动缸，5
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第一门板，6
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托架，7
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过滤筒，8
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过滤网，9
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排水管，10
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连接管，1001
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电动阀，11
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散热扇，12
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水泵，1201
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抽水管，1202
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输水管，13
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第二门板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]本技术提供一种保安刀片加工用淬火炉，包括炉体1，炉体1的内部由上至下依次开设有上料区101、淬火区102以及储水区103，上料区101与淬火区102相通，上料区101内部的上端设置有能够上下移动的盖板2，盖板2位于淬火区102的正上方，盖板2的底面安装有电热元件3，淬火区102内部的上端固定连接有托架6，储水区103内部的顶面通过螺钉安装有过滤筒7；
[0022]具体的，炉体1顶部的左右两端均嵌接有电动缸4，两根电动缸4的底部均贯穿进上料区101并与盖板2的上表面相接，上料区101的右端面铰接有第一门板5；
[0023]电动缸4能够带动盖板2进行上下升降，托架6为镂空结构，打开第一门板5可以将需淬火的工件放入到托架6上，当工件放置完毕后，盖板2便可下移并盖在淬火区102的顶部，接着盖板2底部的电热元件3通电并对托架6上的工件进行加热；
[0024]根据以上所述，炉体1右侧面的下端安装有水泵12，水泵12的进水口处插接有抽水管1201，抽水管1201的左端贯穿进储水区103的内部，水泵12的出水口处插接有输水管1202，输水管1202的顶部贯穿进淬火区102并位于托架6的下方；
[0025]具体的，储水区103内部的下端装有淬火液，水泵12可以通过抽水管1201将淬火液抽取，接着抽取的淬火液再通过输水管1202排入到淬火区102内；
[0026]于是，当托架6上的工件加热到所需的温度后，盖板2便可上移复位，接着水泵12将储水区103内的淬火液抽取并排入到淬火区102内，当淬火区102内的淬火液将托架6上的工件浸没后，便可对工件进行淬火处理，从而通过这种方式，在工件加热到所需的温度后，省去将工件进行转运的麻烦，便可直接对工件进行淬火处理，从而保证工件不会出现降温的情况；
[0027]根据以上所述，淬火区102内部底面的右端插接有连接管10，连接管10的底部贯穿
进储水区103并与过滤筒7的右侧螺纹连接，连接管10的上端安装有电动阀1001，过滤筒7内部的上端嵌接有过滤网8，过滤网8位于连接管10底部的上端，过滤筒7左侧的上端插接有排水管9，排水管9位于过滤网8的上方，炉体1前表面的下端通过螺钉安装有第二门板13，第二门板13位于过滤筒7的正前方，储水区103左右两侧面的上端均嵌接有散热扇11，左右两端的散热扇11与过滤筒7位于同一高度；
[0028]具体的，当工件淬火完毕后，电动阀1001打开，那么淬火区102内的淬火液便会通过连接管10流入到过滤筒7内，过滤筒7内的淬火液再通过排水管9重新溢流回储水区103的内部，而在淬火液进入排水管9前，过滤网8可以对淬火液进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保安刀片加工用淬火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部由上至下依次开设有上料区(101)、淬火区(102)以及储水区(103)，所述上料区(101)与淬火区(102)相通，所述上料区(101)内部的上端设置有能够上下移动的盖板(2)，所述盖板(2)位于淬火区(102)的正上方，所述盖板(2)的底面安装有电热元件(3)，所述淬火区(102)内部的上端固定连接有托架(6)，所述储水区(103)内部的顶面通过螺钉安装有过滤筒(7)。2.根据权利要求1所述的一种保安刀片加工用淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部的左右两端均嵌接有电动缸(4)，两根所述电动缸(4)的底部均贯穿进上料区(101)并与盖板(2)的上表面相接，所述上料区(101)的右端面铰接有第一门板(5)。3.根据权利要求1所述的一种保安刀片加工用淬火炉，其特征在于：所述淬火区(102)内部底面的右端插接有连接管(10)，所述连接管(10)的底部贯穿进储水区(103)并与过滤筒(7)的右侧螺纹连接，所述连接管(10)的上端安装有电动阀(1001)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，
申请(专利权)人：常熟非汇刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：