一种刀片夹具夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种刀片夹具夹紧装置，属于刀片制造技术领域，其包括框架、夹具与夹具夹紧部件，夹具设有两块夹板，夹板两端设有通孔，在两块夹板对应的通孔内设有长螺杆且在长螺杆两侧设置螺母，两块夹板可以在长螺杆上移动调节间距；夹具夹紧部件包括驱动组件与限位块，夹具的一端夹板抵至驱动组件，另一端夹板抵至限位块；本实用新型专利技术使用专门夹具将刀片夹紧再进行热处理，防止刀片在热处理过程中变形，提高刀片合格率，同时设有夹具夹紧部件，在夹具内放入刀片，通过驱动组件自动将其夹紧，再通过两端螺母旋紧固定，之后就可将装好刀片的夹具直接放入热处理装置中进行热处理，提高了工作效率与夹持稳定性。了工作效率与夹持稳定性。了工作效率与夹持稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片夹具夹紧装置


[0001]本技术涉及刀片制造
，特别涉及一种刀片夹具夹紧装置。

技术介绍

[0002]刀片是外形为长方体的细长零件，生产过程中，需要对刀片进行淬火和回火热处理。
[0003]现有技术中，割刀片以散装方式进行淬火和回火，在淬火过程中刀片变形率很高，而在回火过程中又未采取适当的纠正和修复措施，导致热处理后刀片成品外形合格率仅在60%左右，或者一些使用简易的夹具进行夹紧后热处理，可以提高刀片合格率，但是普通一般采用人工夹紧方式比较费力且夹持力度不够。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种刀片夹具夹紧装置。
[0005]本技术所采取的技术方案如下：一种刀片夹具夹紧装置，其包括框架、设置在框架上的夹具与夹具夹紧部件，所述夹具设有两块夹板且两块夹板相面向的面平行，所述夹板上设有通孔，在所述两块夹板对应的通孔内设有长螺杆且在长螺杆两侧设置螺母，所述两块夹板可以在长螺杆上移动调节间距；
[0006]所述夹具夹紧部件包括驱动组件以及与驱动组件相隔一定距离且相互平行的限位块，所述夹具的一端夹板抵至驱动组件，另一端夹板抵至限位块。
[0007]所述框架上设有用于使刀片对齐放置的定位块，所述定位块与驱动组件驱动方向垂直设置且位于驱动组件与限位块之间。
[0008]所述驱动组件由气缸安装板、气缸、气缸导杆与固定在气缸导杆一端的压板组成，所述压板与限位块相互平行。
[0009]所述气缸安装板上在气缸两侧对称设有导向杆，所述导向杆一端与压板连接。
[0010]所述框架的工作平面四周设有挡板，且分为工作区与放料区。
[0011]所述夹板与长螺杆同向的侧面上设有多道凹槽，所述框架上设有底板，所述底板上设有与凹槽相适配的凸块。
[0012]所述框架底部设有多组滚轮与调节支撑座。
[0013]本技术的有益效果如下：本技术使用专门夹具将一定数量的刀片夹紧再进行热处理，防止刀片在热处理过程中变形，提高刀片合格率，同时设有夹具夹紧部件，仅需将夹具放置在驱动组件与限位块之间，然后在夹具内放入一定数量的刀片，通过驱动组件自动将其夹紧，再通过两端螺母旋紧固定，之后就可将装好刀片的夹具直接放入热处理装置中进行热处理，相较于人工夹紧的方式，提高了工作效率与夹持稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0015]图1为本技术的示意图；
[0016]图2为本技术夹具的示意图；
[0017]图3为本技术底板的示意图；
[0018]图4为本技术定位块的示意图；
[0019]图中，1
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夹具夹紧部件，11
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气缸，12
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气缸，13
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导向杆，14
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气缸安装板，15
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压板，16
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限位块，2
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夹具，21
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通孔，22
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螺母，23
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长螺杆，24
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夹板，25
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凹槽，3
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框架，31
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挡板，32
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放料区，33
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调节支撑座，34
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工作区，35
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滚轮，4
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定位块，5
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底板，51
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凸块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0022]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0023]如图1至图4所示，为本技术提供的一种实施例：一种刀片夹具夹紧装置，其包括框架3、设置在框架3上的夹具2与夹具夹紧部件1，所述夹具2设有两块夹板24且两块夹板24相面向的面平行，所述夹板24上设有通孔21，在所述两块夹板24对应的通孔21内设有长螺杆23且在长螺杆23两侧设置螺母22，所述两块夹板24可以在长螺杆23上移动调节间距；
[0024]所述夹具夹紧部件1包括驱动组件以及与驱动组件相隔一定距离且相互平行的限位块16，本实施例中相隔距离为220mm；所述夹具2的一端夹板24抵至驱动组件，另一端夹板24抵至限位块16，在两块夹板24之间放置一定数量刀片，再通过驱动组件推动一侧夹板24进行夹紧，之后旋紧两端螺母22进行固定；在本实施例中，夹具2根据刀片专门制定，其中夹板尺寸为：30mm
×
30mm
×
360mm，长螺杆尺寸为：φ14mm
×
240mm，而且夹具2中的夹板24、长螺杆23与螺母22均采用耐高温的材料制成，在夹具2中装上一定量刀片后，能直接将夹具2放入热处理设备中进行热处理，减少刀片在热处理中的变形，提高刀片的成品率。
[0025]进一步的，所述框架3上设有用于使刀片对齐放置的定位块4，所述定位块4与驱动组件驱动方向垂直设置且位于驱动组件与限位块16之间，由于刀片厚度为1mm，每次热处理数量为150片，因此可以将定位块4长度设为150mm，每次以定位块4为基准放置刀片，避免每次放置刀片时计数。
[0026]进一步的，所述驱动组件由气缸安装板14、气缸11、气缸导杆12与固定在气缸导杆12一端的压板15组成，所述压板15与限位块16相互平行；所述气缸安装板14上在气缸11两
侧对称设有导向杆13，所述导向杆13一端与压板15连接，使气缸11驱动压板15进行夹紧时更加稳定。
[0027]进一步的，所述框架3的工作平面四周设有挡板31，且分为工作区34与放料区32，四周的挡板31方便放置刀片，另外，在放料区32还可设置重量检测器，预先计算出每组刀片的重量，之后通过重量判断刀片数量。
[0028]进一步的，所述夹板24与长螺杆23同向的侧面上设有多道凹槽25，所述框架3上设有底板5，所述底板5上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片夹具夹紧装置，其特征在于，包括框架（3）、设置在框架（3）上的夹具（2）与夹具夹紧部件（1），所述夹具（2）设有两块夹板（24）且两块夹板（24）相面向的面平行，所述夹板（24）上设有通孔（21），在所述两块夹板（24）对应的通孔（21）内设有长螺杆（23）且在长螺杆（23）两侧设置螺母（22），所述两块夹板（24）可在长螺杆（23）上移动调节间距；所述夹具夹紧部件（1）包括驱动组件以及与驱动组件相隔一定距离且相互平行的限位块（16），所述夹具（2）的一端夹板（24）抵至驱动组件，另一端夹板（24）抵至限位块（16）。2.根据权利要求1所述的一种刀片夹具夹紧装置，其特征在于，所述框架（3）上设有用于使刀片对齐放置的定位块（4），所述定位块（4）与驱动组件驱动方向垂直设置且位于驱动组件与限位块（16）之间。3.根据权利要求1所述的一种刀片夹具夹紧装置，其特征在于，所述驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏东畴，
申请(专利权)人：温州强泰真空热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：