刀具连续自动调直整平机及刀具连续热处理炉制造技术

本发明专利技术涉及一种刀具连续自动调直整平机及刀具连续热处理炉，刀具连续自动调直整平机包括有传输机、移动车、移动驱动装置、底板和压平调直装置，可实现刀具刀片等自动传输及、压平调直及冷却定型，使得热处理后的刀具刀片等物料平直无变形质量佳。压平调直装置包括有压板和升降驱动装置，升降驱动装置安装于移动车，并且升降驱动装置可驱动压板上升或下降，且移动车可在移动驱动装置驱动下朝进料端移动，移动车带动压平调直装置自动运动至进料端去压平刀具刀片，故而无需人工将从热处理炉出来的刀具刀片人工一张张夹取转移，本发明专利技术无需人工操作，有效节约人力成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
刀具连续自动调直整平机及刀具连续热处理炉


[0001]本专利技术涉及热处理及后期处理
，特别是涉及一种可对热处理后的刀具进行自动输送、压平调直及冷却定型的刀具连续自动调直整平机及热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理是指对金属件使用通过加热、保温和冷却等手段，改变金属微观结构以获得理想性能的工艺。热处理是一把刀的灵魂，通过改变钢材的微观结构以提高刀具性能。刀的锋利度、硬度、韧性、耐腐蚀度、耐磨性能等，这些都跟钢材的热处理有着直接关系。其中，在刀具领域，刀具刀片热处理加工非常重要。在热处理的加热、冷却过程中刀具刀片容易产生变形，因此，在热处理后常常需要对刀具刀片进行调直整平处理。现有技术对热处理后的刀具刀片调直处理是人工用钳子将刀具（也可称为刀片）一张一张夹取放到压平调直装置进行人工调直。工作效率低，而且热处理炉温度较高，工人需要忍受高温进行工作。
[0003]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种可对热处理后的刀具进行连续自动输送、压平调直及冷却定型的刀具连续自动调直整平技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种将热处理后的刀具刀片连续自动输送、压平调直及冷却定型的刀具连续自动调直整平机。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种刀具连续自动调直整平机，包括有传输机、移动车、压平调直装置和移动驱动装置，传输机的传输带用于自动输送刀具刀片且部分位于移动车的底板上方；压平调直装置包括有压板和升降驱动装置，升降驱动装置安装于移动车，并且升降驱动装置可驱动压板上升或下降，移动车滑设于机架并由移动驱动装置驱动朝进料端移动，当压板由升降驱动装置驱动下压到位时，移动车随传输带朝出料端移动，当到达出料端时，升降驱动装置可驱动压板升起，刀具刀片下料，移动驱动装置驱动移动车朝进料端移动，如此循环运动达到连续调直的目的。
[0006]优选的，压平调直装置安装于移动车内的顶部且安装有压板的一端朝下设置。
[0007]优选的，移动车安装有轮子，传输机的机架设有与轮子配合的滑行轨道。
[0008]优选的，移动车通过滑动副可滑动地安装于机架。
[0009]优选的，压平调直装置的数量设置为多个，多个压平调直装置自进料往出料方向依次安装于移动车。
[0010]优选的，升降驱动装置为气缸、油缸、电动推杆、电动丝杠或者由电机及传动组件组成的驱动装置。
[0011]优选的，移动驱动装置为气缸、油缸、电动推杆、电动丝杠或者由电机及传动组件
组成的驱动装置。
[0012]优选的，传输带为链板、钢带或网带传输带。
[0013]优选的，还可设置数字控制器，数字控制器控制传输机、移动驱动装置及压平调直装置协同运作。
[0014]本专利技术的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可对刀具刀片热处理，并对热处理后的刀具刀片进行自动输送、压平调直及冷却定型的刀具连续热处理炉。
[0015]本专利技术的另一目的通过以下技术方案实现：提供一种刀具连续热处理炉，其包括有热处理炉及如上述的刀具连续自动调直整平机，所述热处理炉出料的一端与所述刀具连续自动调直整平机进料的一端对接传送。
[0016]优选的，所述热处理炉包括有炉体、热处理传输机构和加热装置，所述述炉体通过管道与储气罐连接，所述储气罐存储有用于形成保护气氛的气体；所述热处理传输机构包括有安装板、多组密封传送辊、传动链和驱动装置，所述安装板固接于炉体的侧壁，每组密封传送辊包括有辊棒、连接头、轴承、法兰和密封圈，所述辊棒的两端分别安装于所述连接头，所述连接头穿过炉体和安装板且伸出安装板外的部分通过法兰安装于所述安装板，连接头与法兰之间安装有轴承，法兰与安装板接触处设置有密封圈；密封传送辊一端的连接头设置有齿轮，齿轮与所述传动链传动连接，所述驱动装置驱动传动链、齿轮、连接头及辊棒转动。
[0017]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术的刀具连续自动调直整平机用于与热处理炉配合热处理炉使用，将用于经热处理炉处理后的菜刀、小刀等刀具自动输送、压平调直及冷却定型，使得热处理后的刀具刀片等物料平直无变形质量佳，同时，节约了人力和物力，大大地提高了生产效率。
[0018]（2）本专利技术传输机的传输带用于自动输送刀具刀片且部分位于移动车的底板上方，底板起到支承作用，避免传输带受力损坏。其中，压平调直装置包括有压板和升降驱动装置，升降驱动装置安装于移动车，并且升降驱动装置可驱动压板上升或下降，且移动车可在移动驱动装置驱动下朝进料端移动，移动车带动压平调直装置自动运动至进料端去压平刀具刀片，故而无需人工将从热处理炉出来的刀具刀片人工一张张夹取转移，用压平调直装置实现自动移动取料及压平调直功能，可代替人工操作，如此可节约人力成本，提高工作效率。当压板由升降驱动装置驱动下压到位时，移动车可随传输带朝出料端移动。刀具刀片在上方压板和下方底板强制约束下平整并自然冷却调直不变形，在摩擦力的作用下，刀具刀片、压平调直装置及移动车随传输带运动。如此不仅可节省移动车及压平调直装置复位的动力能源，还可以确保移动车及压平调直装置压板与传输带同步运动。当到移动车达出料端时，升降驱动装置可驱动压板升起，进料端的刀具刀片下料，移动驱动装置驱动移动车朝进料端移动接料，如此循环运动达到连续调直的目的。
[0019]（3）当压板下降压住刀具刀片后，压平调直装置随传输带往出料口同步移动，从进料端到出料端具有充足的时间让刀具刀片边调直边冷却，调直及产品冷却同时进行可确保刀具刀片的平直不反弹变形。
[0020]（4）由于压板是自上往下压，只要进料时刀具刀片等物料摆放整齐，就可以批量压平调直，工作效率高，而且最终热处理调直后的产品也是摆放整齐的从而方便产品成批转
移或者收集而无需像传统技术那样单张转移压平再人工收集整齐摆放，本专利技术效率高、效果好。
[0021]（5）本专利技术的刀具连续热处理炉包括有热处理炉和自动调直装置，与传统菜刀热处理炉对比，本专利技术设置有可实现刀具刀片连续自动传输、压平调直及冷却的自动调直装置，使得热处理后的刀具刀片等物料平直无变形质量佳，同时，节约了人力和物力，大大地提高了生产效率。
[0022]（6）本专利技术增加了气氛保护可以防止热处理的刀具刀片与氧气反应而影响刀具刀片等的性能，由于避免了刀具刀片等表面生成氧化层故无需人工再打磨氧化层，大大提高了生产效率。
附图说明
[0023]利用附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0024]图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图。
[0025]图2是图1 A处局部放大示意图。
[0026]图3是本专利技术的刀具连续热处理炉的示意图。
[0027]图4是本专利技术刀具连续热处理炉的热处理炉的示意图。
[0028]图5是图4 A处的局部放大示意图。
[0029]图6是本专利技术刀具连续热处理炉的热处理炉的密封传送辊示意图。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀具连续自动调直整平机，其特征在于：包括有传输机、移动车、移动驱动装置和压平调直装置，所述传输机的传输带用于自动输送刀具刀片且部分位于移动车的底板上方；所述压平调直装置包括有压板和升降驱动装置，所述升降驱动装置安装于所述移动车，并且所述升降驱动装置可驱动所述压板上升或下降，所述移动车滑设于机架并移动车由所述移动驱动装置驱动朝进料端移动，当所述压板由所述升降驱动装置驱动下压到位时，移动车可随所述传输带朝出料端移动。2.根据权利要求1所述的刀具连续自动调直整平机，其特征在于：所述压平调直装置安装于移动车内的顶部且安装有压板的一端朝下设置。3.根据权利要求1所述的刀具连续自动调直整平机，其特征在于：所述移动车安装有轮子，所述传输机的机架设有与所述轮子配合的滑行轨道。4.根据权利要求1所述的刀具连续自动调直整平机，其特征在于：所述移动车通过滑动副可滑动地安装于所述机架。5.根据权利要求1所述的刀具连续自动调直整平机，其特征在于：所述压平调直装置的数量设置为多个，多个压平调直装置自进料往出料方向依次安装于移动车。6.根据权利要求1所述的刀具连续自动调直整平机，其特征在于：所述升降驱动装置为气缸、油缸、电动推杆、电动丝杠或者由电机及传动组件组成的驱动装置；所述移动驱动装置为气缸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟有粮，
申请(专利权)人：钟有粮，
类型：发明
国别省市：