一种应用于刮刀生产的淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于刮刀生产的淬火设备，属于刮刀生产设备领域，包括淬火箱，所述淬火箱侧面的底部固定连接有支撑底座，且淬火箱的内部活动套接有放置板，放置板顶部的一侧固定连接有拉杆，且放置板的顶部设置有刮刀，支撑底座顶部的一侧固定连接有电动推杆，淬火箱一侧的底部固定连接有承重板；该应用于刮刀生产的淬火设备，通过设置放置板、拉杆和电动推杆，可以在高温刮刀淬火完成后，能够使得放置板上的刮刀在淬火箱的内部发生竖直上移，即能够将降温后的刮刀运送至淬火箱顶部的开口处，避免了传统需要利用夹钳在淬火箱中进行寻找夹取而操作繁琐的问题，从而为淬火后刮刀的拿取带来了便利。刀的拿取带来了便利。刀的拿取带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于刮刀生产的淬火设备


[0001]本技术属于刮刀生产设备
，具体涉及一种应用于刮刀生产的淬火设备。

技术介绍

[0002]刮刀是刮削的主要工具，一般选用高碳工具钢制作刮刀，根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类，在刮刀生产的过程中，往往会需要对刮刀进行热处理，而在刮刀热处理环节中，为了增强刮刀的硬度，通常需要对高温的刮刀进行淬火加工；然而，常见的刮刀淬火方式是利用夹钳对高温刮刀进行夹取，并将其丢入至装有冷却水的淬火桶(箱)中，当高温刮刀降温完成后，需要利用夹钳对淬火桶(箱)中的刮刀进行寻找夹取，且由于刮刀比较薄，体积小，往往难以一次性准确的夹取到，这样会使得刮刀寻找夹取的过程操作繁琐，同时随着高温刮刀的不断淬火，淬火桶(箱)中水体的温度会逐渐上升，传统会直接对淬火桶(箱)中的冷却水进行倾倒更换，这样容易浪费水资源，从而为该淬火设备的使用带来了不便，为此，我们提出了一种应用于刮刀生产的淬火设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于刮刀生产的淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于刮刀生产的淬火设备，包括淬火箱，所述淬火箱侧面的底部固定连接有支撑底座，且淬火箱的内部活动套接有放置板，所述放置板顶部的一侧固定连接有拉杆，且放置板的顶部设置有刮刀，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有电动推杆，所述淬火箱一侧的底部固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的一侧通过抽水管与淬火箱的侧面固定连接，所述淬火箱的内侧固定连接有过滤套，所述水泵的顶部通过换热管与淬火箱一侧的顶部固定连接，所述淬火箱的侧面固定连接有换热箱，所述换热箱的顶部和底部分别螺纹套接有进料塞和出料塞，所述淬火箱的底部固定安装有排水漏斗，所述排水漏斗的外部固定安装有排水阀。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述放置板的形状为圆盘形，且放置板的中部固定安装有网格。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的顶端与拉杆的顶部固定连接，且电动推杆的输入端与外接电路的输出端电性连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述过滤套位于抽水管一端的外部，且过滤套的表面开设有微孔。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述换热管为金属材料，且换热管在换热箱的内部呈弯曲状。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述换热箱的内部设置有冰块，且换热箱顶部和底部
的内螺纹分别与进料塞和出料塞外部的外螺纹相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该应用于刮刀生产的淬火设备，通过设置放置板、拉杆和电动推杆，可以在高温刮刀淬火完成后，能够使得放置板上的刮刀在淬火箱的内部发生竖直上移，即能够将降温后的刮刀运送至淬火箱顶部的开口处，避免了传统需要利用夹钳在淬火箱中进行寻找夹取而操作繁琐的问题，从而为淬火后刮刀的拿取带来了便利；
[0012]该应用于刮刀生产的淬火设备，通过设置水泵、抽水管、换热管和换热箱，可以在该淬火设备使用的过程中，便于对淬火箱中的水体进行降温处理，使得淬火箱中的水体能够始终处于低温的状态，避免了传统因淬火箱中水体温度过高而直接对其进行倾倒更换，且会容易浪费水资源的问题，能够对淬火箱中的冷却水进行长期利用，从而为该淬火设备的使用带来了便利。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正面示意图；
[0014]图2为本技术结构的局部剖视图；
[0015]图3为本技术结构中放置板的俯视图。
[0016]图中：1、淬火箱；2、支撑底座；3、放置板；4、拉杆；5、电动推杆；6、承重板；7、水泵；8、抽水管；9、过滤套；10、换热管；11、换热箱；12、进料塞；13、出料塞；14、排水漏斗；15、排水阀。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种应用于刮刀生产的淬火设备，包括淬火箱1，淬火箱1侧面的底部固定连接有支撑底座2，且淬火箱1的内部活动套接有放置板3，放置板3的形状为圆盘形，且放置板3的中部固定安装有网格，放置板3顶部的一侧固定连接有拉杆4，且放置板3的顶部设置有刮刀，支撑底座2顶部的一侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的顶端与拉杆4的顶部固定连接，且电动推杆5的输入端与外接电路的输出端电性连接；当刮刀需要猝火时，可将高温刮刀放入至淬火箱1的内部，使得高温刮刀与淬火箱1中的冷水相接触，从而便于对刮刀进行降温处理，若刮刀降温完成后，启动电动推杆5，使之发生延伸运动，且电动推杆5会带动拉杆4发生竖直上移，而拉杆4会带动放置板3在淬火箱1的内部发生竖直上移，且放置板3上的刮刀也会随着放置板3上移至淬火箱1顶端的开口处，从而便于对降温后的刮刀进行拿取，避免了传统需要用夹钳在淬火箱1中对降温后的刮刀进行寻找夹取而操作不便的问题。
[0020]请参阅图1和图2，淬火箱1一侧的底部固定连接有承重板6，承重板6的顶部固定安装有水泵7，水泵7的一侧通过抽水管8与淬火箱1的侧面固定连接，淬火箱1的内侧固定连接有过滤套9，过滤套9位于抽水管8一端的外部，且过滤套9的表面开设有微孔；当淬火箱1中
的冷却水使用一段时间后，冷却水的温度会逐渐升高，此时启动水泵7，利用抽水管8将淬火箱1中的水体进行抽取，且水体会经过过滤套9，从而便于对水体中的杂质进行过滤处理。
[0021]请参阅图1和图2，水泵7的顶部通过换热管10与淬火箱1一侧的顶部固定连接，淬火箱1的侧面固定连接有换热箱11，换热管10为金属材料，且换热管10在换热箱11的内部呈弯曲状，换热箱11的顶部和底部分别螺纹套接有进料塞12和出料塞13，换热箱11的内部设置有冰块，且换热箱11顶部和底部的内螺纹分别与进料塞12和出料塞13外部的外螺纹相适配，淬火箱1的底部固定安装有排水漏斗14，排水漏斗14的外部固定安装有排水阀15；当打开进料塞12，可将冰块从进料塞12处加入至换热箱11的内部，此时抽水管8会将过滤后的水体输送至换热管10的内部，且换热管10中的水体会与冰块相接触，从而便于对换热管10中的水体进行冷却降温，而降温后的水体会在水压的作用下再次回流到淬火箱1的内部，便于对淬火箱1中的水体进行降温处理，从而方便对淬火箱1中的冷却水进行循环利用。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：首先将高温刮刀放入至淬火箱1的内部，使得高温刮刀与淬火箱1中的冷水相接触，从而便于对刮刀进行降温处理，若刮刀降温完成后，启动电动推杆5，使之发生延伸运动，且电动推杆5会带动拉杆4发生竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于刮刀生产的淬火设备，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)侧面的底部固定连接有支撑底座(2)，且淬火箱(1)的内部活动套接有放置板(3)，所述放置板(3)顶部的一侧固定连接有拉杆(4)，且放置板(3)的顶部设置有刮刀，所述支撑底座(2)顶部的一侧固定连接有电动推杆(5)，所述淬火箱(1)一侧的底部固定连接有承重板(6)，所述承重板(6)的顶部固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的一侧通过抽水管(8)与淬火箱(1)的侧面固定连接，所述淬火箱(1)的内侧固定连接有过滤套(9)，所述水泵(7)的顶部通过换热管(10)与淬火箱(1)一侧的顶部固定连接，所述淬火箱(1)的侧面固定连接有换热箱(11)，所述换热箱(11)的顶部和底部分别螺纹套接有进料塞(12)和出料塞(13)，所述淬火箱(1)的底部固定安装有排水漏斗(14)，所述排水漏斗(14)的外部固定安装有排水阀(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋拥军，
申请(专利权)人：石家庄鑫冀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：