一种刀片淬火热处理设备制造技术

本实用新型专利技术的一种刀片淬火热处理设备，属于刀片生产技术领域，包括上料传送带，所述上料传送带的顶端安装有若干个放置块，所述上料传送带的后侧安装有主限位块，所述上料传送带的前侧设置有两个副限位块，所述主限位块和两个副限位块的底端均固定安装有若干个支撑柱，所述主限位块和两个副限位块相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述副限位块之间设置有高频加热管，所述上料传送带的右侧设置有淬火池；本实用新型专利技术通过上料传送带和主限位块以及副限位块的配合来运输刀片，并完成刀片的淬火工作，而不需要工作人员进行夹持等操作，既能够快速且有效地完成刀片热处理，又能避免发生安全事故。安全事故。安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片淬火热处理设备


[0001]本技术涉及刀片生产
，具体讲是一种刀片淬火热处理设备。

技术介绍

[0002]淬火是金属和玻璃的一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]而目前常用的淬火装置，一般需要工人夹持住刀片并进行加热，待刀片加热到临界温度时，将刀片夹持并转移至淬火池之中与淬火介质接触，而该过程需要工人长时间夹持高温刀片并进行操作，不仅操作繁琐，而且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刀片淬火热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括上料传送带，所述上料传送带的顶端安装有若干个放置块，所述上料传送带的后侧安装有主限位块，所述上料传送带的前侧设置有两个副限位块，所述主限位块和两个副限位块的底端均固定安装有若干个支撑柱，所述主限位块和两个副限位块相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述副限位块之间设置有高频加热管，所述上料传送带的右侧设置有淬火池。
[0006]进一步的，所述淬火池的内部固定安装有竖向移动柱，所述竖向移动柱的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿竖向移动柱且固定安装有丝杆，所述丝杆的另一端转动安装于竖向移动柱的内壁上，所述竖向移动柱的内部固定安装有限位杆。
[0007]进一步的，所述限位杆上滑动安装有支撑块，所述支撑块还与丝杆螺纹连接，所述竖向移动柱的前侧开设有供支撑块滑动用的滑槽。
[0008]进一步的，所述支撑块的前侧固定安装有第一防水箱，所述第一防水箱的内部固定安装有第二电机，所述第一防水箱的前侧转动安装有第二防水箱，所述第二电机的输出端贯穿第一防水箱且固定安装于第二防水箱上，所述第二防水箱的前侧固定安装有夹持箱，所述第二防水箱的内部固定安装有第三电机。
[0009]进一步的，所述夹持箱的内部转动安装有蜗杆，所述第三电机的输出端贯穿防水箱和夹持箱且固定连接在蜗杆的一端，所述蜗杆的上侧啮合有主涡轮，所述主涡轮的上侧啮合有副涡轮，且所述主涡轮和副涡轮均转动安装于夹持箱的内壁上，所述主涡轮和副涡轮上均固定安装有夹持爪，所述夹持箱的前侧开设有供两个夹持爪转动用的通孔。
[0010]进一步的，还包括刀片，所述刀片放置于放置块的顶端，所述刀片的前后两侧分别位于副限位块和主限位块的凹槽内，且所述刀片的底端高于凹槽的底端。
[0011]本技术通过改进在此提供一种刀片淬火热处理设备，与现有技术相比，具有
如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过上料传送带和主限位块以及副限位块的配合来运输刀片，并完成刀片的淬火工作，而不需要工作人员进行夹持等操作，既能够快速且有效地完成刀片加热处理，又能避免发生安全事故。
[0013]其二：本技术通过第一电机带着丝杆旋转，并配合限位杆来驱使两个夹持爪做竖向移动，能够方便且有效地将刀片移动到淬火池之中，而不需要工作人员长时间夹持高温的刀片，能够有效避免刀片对工作人员的烫伤。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的俯视图；
[0016]图2是本技术上料传送带处的右视图；
[0017]图3是本技术的竖向移动柱的右视图；
[0018]图4是本技术的夹持箱处的透视图；
[0019]图5是本技术的主限位块和副限位块处示意图；
[0020]图6是本技术的夹持爪固定刀片时的示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、上料传送带；2、放置块；3、主限位块；4、副限位块；5、支撑柱；6、高频加热管；7、淬火池；8、竖向移动柱；9、第一电机；10、丝杆；11、限位杆；12、支撑块；13、防水箱；14、第二电机；15、夹持箱；16、蜗杆；17、主涡轮；18、副涡轮；19、夹持爪；20、刀片；21、第二防水箱；22、第三电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种刀片淬火热处理设备，如图1－图6所示，包括上料传送带1，所述上料传送带1的顶端安装有若干个放置块2，所述上料传送带1的后侧安装有主限位块3，所述上料传送带1的前侧设置有两个副限位块4，所述主限位块3和两个副限位块4的底端均固定安装有若干个支撑柱5，所述主限位块3和两个副限位块4相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述副限位块4之间设置有高频加热管6，所述上料传送带1的右侧设置有淬火池7；通过上料传送带1和主限位块3以及副限位块4的限位配合来运输刀片20，并完成刀片20的淬火工作，而不需要工作人员进行夹持等操作，既能够快速且有效地完成刀片20热处理，又能避免发生安全事故。
[0025]所述淬火池7的内部固定安装有竖向移动柱8，所述竖向移动柱8的顶端固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端贯穿竖向移动柱8且固定安装有丝杆10，所述丝杆10的另一端转动安装于竖向移动柱8的内壁上，所述竖向移动柱8的内部固定安装有限位杆11；通过第一电机9带着丝杆10旋转，并配合限位杆11来驱使两个夹持爪19做竖向移动，能
够方便且有效地将刀片20移动到淬火池7之中。
[0026]所述限位杆11上滑动安装有支撑块12，所述支撑块12还与丝杆10螺纹连接，所述竖向移动柱8的前侧开设有供支撑块12滑动用的滑槽；通过支撑块12能够方便且有效的带着夹持爪19上下滑动，以便于夹持住加热完的刀片20，并对刀片20进行淬火。
[0027]所述支撑块12的前侧固定安装有第一防水箱13，所述第一防水箱13的内部固定安装有第二电机14，所述第一防水箱13的前侧转动安装有第二防水箱21，所述第二电机14的输出端贯穿第一防水箱13且固定安装于第二防水箱21上，所述第二防水箱21的前侧固定安装有夹持箱15，所述第二防水箱21的内部固定安装有第三电机22；通过第一防水箱13和第二防水箱21能够有效避免第二电机14和第三电机22被淬火池7中的淬火油浸泡。
[0028]所述夹持箱15的内部转动安装有蜗杆16，所述第三电机22的输出端贯穿防水箱13和夹持箱15且固定连接在蜗杆16的一端，所述蜗杆16的上侧啮合有主涡轮17，所述主涡轮17的上侧啮合有副涡轮18，且所述主涡轮17和副涡轮18均转动安装于夹持箱15的内壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片淬火热处理设备，其特征在于：包括上料传送带(1)，所述上料传送带(1)的顶端安装有若干个放置块(2)，所述上料传送带(1)的后侧安装有主限位块(3)，所述上料传送带(1)的前侧设置有两个副限位块(4)，所述主限位块(3)和两个副限位块(4)的底端均固定安装有若干个支撑柱(5)，所述主限位块(3)和两个副限位块(4)相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述副限位块(4)之间设置有高频加热管(6)，所述上料传送带(1)的右侧设置有淬火池(7)。2.根据权利要求1所述的一种刀片淬火热处理设备，其特征在于：所述淬火池(7)的内部固定安装有竖向移动柱(8)，所述竖向移动柱(8)的顶端固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿竖向移动柱(8)且固定安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的另一端转动安装于竖向移动柱(8)的内壁上，所述竖向移动柱(8)的内部固定安装有限位杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种刀片淬火热处理设备，其特征在于：所述限位杆(11)上滑动安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)还与丝杆(10)螺纹连接，所述竖向移动柱(8)的前侧开设有供支撑块(12)滑动用的滑槽。4.根据权利要求3所述的一种刀片淬火热处理设备，其特征在于：所述支撑块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖宝，张营利，
申请(专利权)人：安徽东洋刃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：