本实用新型专利技术提供一种硬质合金刀具生产用压花装置。所述硬质合金刀具生产用压花装置，包括箱体，所述箱体一侧的顶部通过第一底座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述丝杆位于箱体内部的一端与箱体内壁的一侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的背面与箱体内壁的背面滑动连接。本实用新型专利技术提供的硬质合金刀具生产用压花装置通过丝杆与螺纹块之间的配合，从而能够很好的对压花块的位置进行调整，从而使得刀具压花的位置更加准确，再通过直齿板、滑轨和齿轮之间的配合能够对同一个位置进行反复压花，这样有效的提高了刀具的压花成型质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具生产用压花装置
[0001]本技术涉及硬质合金刀具领域，尤其涉及一种硬质合金刀具生产用压花装置。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，在硬质合金刀具生产过程中会根据刀具美观需求对刀具进行压花，压花是指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹。
[0003]现有技术中的硬质合金刀具生产用压花装置不能很好对压花块的位置进行调整，从而使得只需要对刀具表面其他位置进行压花处理时，需要手动调整刀具的位置，这样会造成压花的位置不够准确。
[0004]因此，有必要提供一种硬质合金刀具生产用压花装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种硬质合金刀具生产用压花装置，解决了现有技术中的硬质合金刀具生产用压花装置不能很好对压花块的位置进行调整的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种硬质合金刀具生产用压花装置，包括箱体，所述箱体一侧的顶部通过第一底座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述丝杆位于箱体内部的一端与箱体内壁的一侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的背面与箱体内壁的背面滑动连接，所述螺纹块的正面固定连接有操作箱，所述操作箱内壁的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有直齿板，所述直齿板的底部贯穿操作箱且延伸至操作箱的外部，所述直齿板的底部固定连接有压花块，所述操作箱内壁一侧的顶部通过第二底座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述操作箱内壁底部的一侧固定连接有齿轮支座，所述齿轮支座的顶部设置有齿轮，所述齿轮的一侧与直齿板相互啮合，所述齿轮的正面固定连接第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
[0007]优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有放置板，所述放置板的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对一侧的顶部均转动连接有压板，两个所述压板底部的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底端分别与放置板顶部的两侧固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的顶部两侧均固定连接有条形支撑块，两个所述条形支撑块的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有冷却箱。
[0009]优选的，所述冷却箱内壁的底部固定连接有冷风机，所述冷风机的出风端连通有第一导管，所述第一导管远离冷风机的一端依次贯穿冷却箱和箱体且延伸至箱体的内部。
[0010]优选的，所述支撑板顶部的另一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁底部的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱一侧连通有第二导管，所述第二导管的一端依次贯穿安装箱和箱体且延伸至箱体的内部。
[0011]优选的，所述加热箱内壁的顶部与底部之间固定连接有电热丝，所述支撑板顶部的另一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风端连通有第三导管，所述第三导管的一端贯穿加热箱且延伸至加热箱的内部。
[0012]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有防滑块，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的硬质合金刀具生产用压花装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种硬质合金刀具生产用压花装置，通过控制第一电机进行正反转动，从而使得螺纹块沿着箱体的内壁进行左右移动，从而对压花块的位置进行调整，当调整完毕后，通过启动第二电机，控制第二电机逆向转动从而带动第一皮带轮转动，第一皮带轮再通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动齿轮逆时针转动，从而带动直齿板沿着滑轨向下移动，从而使得压花块与道具表面进行接触，从而对刀具进行压花处理，通过丝杆与螺纹块之间的配合，从而能够很好的对压花块的位置进行调整，从而使得刀具压花的位置更加准确，再通过直齿板、滑轨和齿轮之间的配合能够对同一个位置进行反复压花，这样有效的提高了刀具的压花成型质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的硬质合金刀具生产用压花装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示箱体的结构示意图；
[0017]图3为图1所示操作箱的结构示意图。
[0018]图中标号：1、箱体，2、第一电机，3、丝杆，4、螺纹块，5、操作箱，6、滑轨，7、直齿板，8、第二电机，9、第一皮带轮，10、齿轮支座，11、齿轮，12、第二皮带轮，13、放置板，14、固定块，15、压板，16、弹簧，17、条形支撑块，18、支撑板，19、冷却箱，20、冷风机，21、第一导管，22、安装箱，23、加热箱，24、第二导管，25、电热丝，26、鼓风机，27、第三导管，28、防滑块，29、箱门，30、压花块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的硬质合金刀具生产用压花装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构示意图；图3为图1所示操作箱的结构示意图。硬质合金刀具生产用压花装置包括箱体1，箱体1一侧的顶部通过第一底座固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有丝杆3，丝杆3的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，丝杆3位于箱体1内部的一端与箱体1内壁的一侧转动连接，丝杆3的表面螺纹连接有螺纹块4，螺纹块4的背面与箱体1内壁的背面滑动连接，螺纹块4的正面固定连接有操作箱5，操作箱5内壁的一侧固定连接有滑轨6，滑轨6的一侧滑动连接有直齿
板7，直齿板7的底部贯穿操作箱5且延伸至操作箱5的外部，直齿板7的底部固定连接有压花块30，操作箱5内壁一侧的顶部通过第二底座固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有第一皮带轮9，操作箱5内壁底部的一侧固定连接有齿轮支座10，齿轮支座10的顶部设置有齿轮11，齿轮11的一侧与直齿板7相互啮合，齿轮11的正面固定连接第二皮带轮12，第二皮带轮12通过皮带与第一皮带轮9传动连接，第一电机2和第二电机8均为三相异步电动机需要外接电源，外部设置有控制开关，通过启动第二电机8，控制第二电机8逆向转动从而带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9再通过皮带带动第二皮带轮12转动，从而带动齿轮11逆时针转动，从而带动直齿板7沿着滑轨6向下移动，从而使得压花块30与道具表面进行接触，从而对刀具进行压花处理，通过控制第一电机2进行正反转动，从而使得螺纹块4沿着箱体1的内壁进行左右移动，从而对压花块30的位置进行调整。
[0021]箱体1内壁的顶部固定连接有放置板13，放置板13的两侧均固定连接有固定块14，两个固定块14相对一侧的顶部均转动连接有压板15，两个压板15底部的一侧均固定连接有弹簧16，两个弹簧16的底端分别与放置板13顶部的两侧固定连接，打开箱门29，通过拉动两个压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具生产用压花装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧的顶部通过第一底座固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部，所述丝杆(3)位于箱体(1)内部的一端与箱体(1)内壁的一侧转动连接，所述丝杆(3)的表面螺纹连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的背面与箱体(1)内壁的背面滑动连接，所述螺纹块(4)的正面固定连接有操作箱(5)，所述操作箱(5)内壁的一侧固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的一侧滑动连接有直齿板(7)，所述直齿板(7)的底部贯穿操作箱(5)且延伸至操作箱(5)的外部，所述直齿板(7)的底部固定连接有压花块(30)，所述操作箱(5)内壁一侧的顶部通过第二底座固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有第一皮带轮(9)，所述操作箱(5)内壁底部的一侧固定连接有齿轮支座(10)，所述齿轮支座(10)的顶部设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)的一侧与直齿板(7)相互啮合，所述齿轮(11)的正面固定连接第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)通过皮带与第一皮带轮(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具生产用压花装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有放置板(13)，所述放置板(13)的两侧均固定连接有固定块(14)，两个所述固定块(14)相对一侧的顶部均转动连接有压板(15)，两个所述压板(15)底部的一侧均固定连接有弹簧(16)，两个所述弹簧(16)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞会兵，
申请(专利权)人：安徽东洋刃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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