【技术实现步骤摘要】
一种环形工件的内外圆打钢印工装
[0001]本技术涉及电力能源行业中的机械加工领域，具体地说，涉及一种环形工件的内外圆打钢印工装。
技术介绍
[0002]汽轮机隔板和隔板套在出厂前需打钢印，现有的打钢印工装只能在汽轮机隔板、隔板套这类回转工件的端面上打钢印，无法在工件的圆弧面打钢印，因使用需要保持工件成品端面的整洁美观，只能考虑在工件的内圆或外圆上打钢印，现有的打钢印工装已无法满足要求。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能在工件内外圆打钢印的工装，并且实现根据内外圆面直径自行调节的目的。
[0004]为接上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种环形工件的内外圆打钢印工装，包括链节头、一个或两个链节和链节尾；所述的链节的一端为凸台，另一端为凹槽，链节间通过凸台与凹槽的配合相互卡合，链节头的一端为与链节的凹槽卡合的凸台，链节尾的一端为与链节的凸台卡合的凹槽，凸台的侧边设有螺孔，凹槽的侧边设有销孔，通过螺钉连接固定销孔和螺孔，所述链节头、链节、链节尾上设有至少一个用于放置钢印冲头的通孔。
[0006]进一步的技术方案，所述的链节头、链节、链节尾与工件相贴合的面设有磁性吸点，通过磁性吸附于工件的圆周面上。
[0007]进一步的技术方案，所述的通孔为方孔、圆孔、多边形孔中的一种。
[0008]进一步的技术方案，所述的链节的个数为两个。
[0009]进一步的技术方案，所述的链节头、链节、链节尾上的通孔的个数为至少两个。>[0010]进一步的技术方案，所述的通孔等间距设置。
[0011]有益效果
[0012]1.本技术能够快速定位在工件内外圆面上，钢印字码位置均匀，使用方便。
[0013]2.本技术通过选择不同尺寸的链节头、链节和链节尾，可以适用于各种外径（
ø
700及以上）的内外圆面。
[0014]3.为了方便固定在工件上，本工装采用打磁性吸点进行吸附，磁性吸点固定牢靠且便于拆装。工装在吸附到工件后仍然能通过推动进行位置调节。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图一；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术的仰视图；
[0018]图4是本技术的拼装示意图一；
[0019]图5是本技术的拼装示意图二；
[0020]图6是是本技术安装于工件上的示意图；
[0021]图中标记：1链节头、2链节、3链节尾、4凸台、5凹槽、6螺孔、7销孔、8螺钉、9通孔、10工件、11磁性吸点。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细地说明。
实施例
[0023]如图1
‑
6所示，一种环形工件的内外圆打钢印工装，包括链节头1、一个或两个链节2和链节尾3；所述的链节2的一端为凸台4，另一端为凹槽5，链节间2通过凸台4与凹槽5的配合相互卡合，链节头1的一端为与链节2的凹槽5卡合的凸台4，链节尾3的一端为与链节2的凸台4卡合的凹槽5，凸台4的侧边设有螺孔6，凹槽5的侧边设有销孔7，通过螺钉8连接固定销孔7和螺孔6，所述链节头1、链节2、链节尾3上设有至少一个用于放置钢印冲头的通孔9。
[0024]所述的链节头1、链节2、链节尾3与工件10相贴合的面设有磁性吸点11，通过磁性吸附于工件的圆周面上。
[0025]所述的通孔9为方孔、圆孔、多边形孔中的一种。所述的链节2的个数为两个。所述的链节头1、链节2、链节尾3上的通孔9的个数为至少两个。所述的通孔9等间距设置。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]1.将链节头、一个或两个链节、链节尾水平放置，依次将前一零件的凸台插入后一零件的凹槽位置，调整至前一零件凸台处的螺孔和后一零件凹槽处的销孔中心对正。
[0028]2.将螺钉旋入螺孔中，暂不用拧紧。
[0029]3.将工装的通孔对正工件的内圆面或者外圆面，工装吸附到工件上，拧紧螺钉，即可进行后续的打钢印操作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形工件的内外圆打钢印工装，其特征在于：包括链节头、一个或两个链节和链节尾；所述的链节的一端为凸台，另一端为凹槽，链节间通过凸台与凹槽的配合相互卡合，链节头的一端为与链节的凹槽卡合的凸台，链节尾的一端为与链节的凸台卡合的凹槽，凸台的侧边设有螺孔，凹槽的侧边设有销孔，通过螺钉连接固定销孔和螺孔，所述链节头、链节、链节尾上设有至少一个用于放置钢印冲头的通孔。2.根据权利要求1所述的环形工件的内外圆打钢印工装，其特征在于：所述的链节头、链节、链节尾与工件相...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勐，柳政，朱雪青，殷辉，付刚，
申请(专利权)人：南京汽轮电机集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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