一种编码器轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种编码器轴承，包括轴承一和轴承二，轴承一和轴承二通过连接轴连接，轴承一外圈和轴承二外圈相互配合形成一个整体；轴承一和轴承二的内部形成安装腔，还包括编码器组件，编码器组件包括码盘、光电组件和感应组件，码盘、感应组件均安装在安装腔内，码盘安装在连接轴上；感应组件包括PCB板，PCB板固定安装在轴承二外圈内壁上，光电组件固定安装在轴承一上，PCB板与码盘平行且与连接轴垂直，光电组件包括光源，光源照射在码盘上，感应组件接收透过码盘的光信号。该编码器轴承具有组装方便，成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种编码器轴承


[0001]本技术涉及编码器领域，尤其涉及一种编码器轴承。

技术介绍

[0002]中国专利申请CN202111524410.2—提供了一种编码器轴承及带编码器的一种编码器轴承，通过将一种编码器轴承一体化方式，减少了安装环节，确保了轴承的固有精度，提高了组合精度，旋转的平稳性得到了有效提升。减少加工环节，节省材料。组装与拆卸方便，利于维修，同时将轴承、PCB板、码盘集成于一体，节省空间，外形优美。
[0003]但是该种编码器轴承PCB板固定需要设计固定柱进行固定，具有零部件多，生产工艺复杂，装配复杂，成本高，占用空间，稳定性差的缺点。

技术实现思路

[0004]本使用新型根据现有技术问题提供了一种新型一种编码器轴承。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种编码器轴承，包括轴承一和轴承二，轴承一和轴承二通过连接轴连接，轴承一外圈和轴承二外圈相互配合形成一个整体；轴承一和轴承二的内部形成安装腔，还包括编码器组件，编码器组件包括码盘、光电组件和感应组件，码盘、感应组件均安装在安装腔内，码盘安装在连接轴上；感应组件包括PCB板，PCB板固定安装在轴承二外圈内壁上，光电组件固定安装在轴承一上，PCB板与码盘平行且与连接轴垂直，光电组件包括光源，光源照射在码盘上，感应组件接收透过码盘的光信号。
[0007]作为优选，轴承二外圈为盖体结构，包括底座和沿底座边沿设置的环状围边，底座的底面上或者围边的内侧面上设置有固定凸台，固定凸台的个数至少两个，PCB板固定安装在固定凸台上。
[0008]作为优选，固定凸台的侧部与围边一体成型，固定凸台的底部与底座一体成型，固定凸台、围边、底座为一体成型结构。
[0009]作为优选，围边的内侧面沿其圆周方向设置有支撑环且支撑环位于底座上，固定凸台设置在支撑环的内侧，固定凸台的端面与支撑环的端面处于同一水平面。
[0010]作为优选，固定凸台的中部开设有固定孔，PCB板通过固定孔与固定凸台固定连接。
[0011]作为优选，固定凸台的外边沿为圆弧状，PCB板卡设在固定凸台的外部。
[0012]作为优选，固定孔为螺纹孔，PCB板通过螺钉与固定凸台固定连接。
[0013]作为优选，PCB板上设置有插柱，PCB板通过插柱与固定孔配合实现与固定凸台固定。
[0014]作为优选，固定凸台的个数为三个，沿围边圆周方向均匀分布。
[0015]本方案具有以下有益效果：
[0016]本方案所述的一种编码器轴承具有零部件少，制造简单，装配方便，轴向尺寸小等
优点。
附图说明
[0017]图1为编码器轴承的整体结构示意图。
[0018]图2为编码器轴承的内部结构示意图。
[0019]图3为轴承二外圈的结构示意图。
[0020]图4为连接轴的结构示意图。
[0021]其中，1
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轴承一，2
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轴承二，3
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安装腔，4
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码盘，5
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PCB板，7—底座、8—围边、9—固定凸台、10—支撑环、11—固定孔、12—连接轴、13—轴段一、14—轴段二、15—固定环、16—轴承二外圈。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]一种编码器轴承，包括轴承一1和轴承二2，轴承一1和轴承二2通过连接轴12连接，轴承一1外圈和轴承二外圈16相互配合形成一个整体；连接轴12包括两个轴段，轴段一13的外侧面上设置有滚道，轴段一13作为轴承一1的内圈使用，轴承一1的滚动体限制在滚道内，轴段二14插接在轴承二2内圈的中部，轴段二14转动时可带动轴承二2内圈同步转动。轴承一1和轴承二2的内部形成安装腔3，还包括编码器组件，编码器组件包括码盘4、光电组件和感应组件，码盘4、感应组件均安装在安装腔3内，码盘4安装在连接轴12上；感应组件包括PCB板5，PCB板5固定安装在轴承二外圈16内壁上，光电组件固定安装在轴承一1上，PCB板5与码盘4平行且与连接轴12垂直，光电组件包括光源，光源照射在码盘4上，感应组件接收透过码盘4的光信号。电机带动连接轴12转动时，连接轴12带动安装在连接轴12上的码盘4同步转动，光源一直直射在码盘4上，感应组件的PCB板5接收信号。具体在本实施例中，连接轴12上设计有固定环15，固定环15与连接轴12为一体结构，固定环15与连接轴12垂直且同轴线设置；所述的码盘4固定安装在固定环15的端面上，固定环15的一侧为轴段一13，另一侧为轴段二14。
[0024]本实施例中，轴承二外圈16为盖体结构，其中轴承一1外圈也为盖体结构，两盖体结构相互扣合形成一个整体结构。所述的轴承二外圈16结构包括底座7和沿底座7边沿设置的环状围边8，底座7的底面上或者围边8的内侧面上设置有固定凸台9，固定凸台9的个数至少两个，PCB板5固定安装在固定凸台9上。其中固定凸台9与轴承二外圈16为一体结构。所以该部分成型简单，节约零部件的同时，也节约了装配工序，外圈结构也更强。
[0025]本实施例中，固定凸台9的侧部与围边8一体成型，固定凸台9的底部与底座7一体成型，固定凸台9、围边8、底座7为一体成型结构。
[0026]本实施例中，围边8的内侧面沿其圆周方向设置有支撑环10且支撑环10位于底座7上，固定凸台9设置在支撑环10的内侧，固定凸台9的端面与支撑环10的端面处于同一水平面。所述的支撑环10可以起到支撑效果，从而保证PCB板5的稳定固定，而且便于放置PCB板5。
[0027]本方案中，固定凸台9的中部开设有固定孔11，PCB板5通过固定孔11与固定凸台9固定连接。该种固定结构具有安装方便，制造简单等优点。
[0028]本实施例中，固定孔11为螺纹孔，PCB板5通过螺钉与固定凸台9固定连接。固定方便，制造简单，成本较低。
[0029]在本实施例中，所采用的固定凸台9的个数为三个，沿围边8圆周方向均匀分布。
[0030]本实施例提供了一种编码器轴承PCB板5的固定方式，降低了结构设计难度，而且成本更低，内部结构也更加紧凑。
[0031]实施例2
[0032]与实施例1不同之处在于：PCB板5上设置有卡口，PCB板5通过卡口卡设在固定凸台9上并实现与固定凸台9固定连接。
[0033]实施例3
[0034]与实施例1不同之处在于：PCB板5上设置有插柱，PCB板5通过插柱与固定孔11配合实现与固定凸台9固定。
[0035]实施例4
[0036]本实施例与实施例1的区别之处在于：轴承一11设置有单独的内圈结构，轴段一134与轴承一11的内圈过盈配合。
[0037]实施例5
[0038]带有编码器的一种编码器轴承，轴承主体为上述的一种编码器轴承。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编码器轴承，包括轴承一(1)和轴承二(2)，轴承一(1)和轴承二(2)通过连接轴(12)连接，轴承一(1)外圈和轴承二外圈(16)相互配合形成一个整体；轴承一(1)和轴承二(2)的内部形成安装腔(3)，还包括编码器组件，编码器组件包括码盘(4)、光电组件和感应组件，其特征在于：码盘(4)、感应组件均安装在安装腔(3)内，码盘(4)安装在连接轴(12)上；感应组件包括PCB板(5)，PCB板(5)固定安装在轴承二外圈(16)内壁上，光电组件固定安装在轴承一(1)上，PCB板(5)与码盘(4)平行且与连接轴(12)垂直，光电组件包括光源，光源照射在码盘(4)上，感应组件接收透过码盘(4)的光信号。2.根据权利要求1所述的一种编码器轴承，其特征在于：轴承二外圈(16)为盖体结构，包括底座(7)和沿底座(7)边沿设置的环状围边(8)，底座(7)的底面上或者围边(8)的内侧面上设置有固定凸台(9)，固定凸台(9)的个数至少两个，PCB板(5)固定安装在固定凸台(9)上。3.根据权利要求2所述的一种编码器轴承，其特征在于：固定凸台(9)的侧部与围边(8)一体成型，固定凸台(9)的底部与底座(7)一体成型，固定凸台(9)、围边(8)、底座(7)为一体成型结构。4.根据权利要求2所述的一种编码器轴承，其特征在于：围边(8)的内侧面沿其圆周方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王训武，
申请(专利权)人：浙江博盟精工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：