一种塔基轴承及安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塔基轴承及安装工艺，包括：塔基座，塔基座上设有基座内孔，塔基座的两端设置为基座第一端和基座第二端，基座内孔靠近基座第一端的一端设有基座安装槽，基座安装槽的内壁设有基座沟槽，基座沟槽上安装有基座轴承组件；塔基套，塔基套上设有基套内孔，塔基套的两端设置为基套第一端和基套第二端，基套第二端与基座内孔插接，塔基座与塔基套转动连接，基套内孔靠近基套第二端处设有基套沟槽，基套沟槽上安装有基套轴承组件。由于直接在塔基座的基套沟槽直接作为基座轴承组件的外壁，同理塔基套的基套沟槽直接作为基套轴承组件的外壁，采用一体化设计能够提高零件组合精度、可以在原有空间里增大钢球直径，提高承载性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种塔基轴承及安装工艺


[0001]本专利技术属于轴承
，具体涉及一种塔基轴承及安装工艺。

技术介绍

[0002]公开号为CN215792976U的专利公开了一种塔基安装结构，包括中轴和塔基组件，塔基组件与中轴之间分别设置有内侧轴承和外侧轴承，使得塔基组件能够自转。内侧轴承直接压入到塔基座的内孔里，外侧轴承压入到塔基套的内孔里。
[0003]内侧轴承和外侧轴承采用压入方式，在整体那么塔基座的内孔和塔基套的内孔的壁厚就需要做薄，内侧轴承和外侧轴承的钢球直径也要做小，影响承载性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塔基轴承及安装工艺，采用一体化设计对提高零件组合精度、可以在原有空间里增大钢球直径，提高承载性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塔基轴承，包括：塔基座，塔基座上设有基座内孔，塔基座的两端设置为基座第一端和基座第二端，基座内孔靠近基座第一端的一端设有基座安装槽，基座安装槽的内壁设有基座沟槽，基座沟槽上安装有基座轴承组件；塔基套，塔基套上设有基套内孔，塔基套的两端设置为基套第一端和基套第二端，基座第二端与基套内孔插接，塔基座与塔基套转动连接，基套内孔靠近基套第二端处设有基套沟槽，基套沟槽上安装有基套轴承组件。
[0006]进一步地，基座轴承组件包括基座轴承内圈和若干基座轴承球体，基座轴承内圈的外壁上设有基座内圈环槽，若干基座轴承球体安装在基座内圈环槽和基座沟槽之间。
[0007]进一步地，基套轴承组件包括基套轴承内圈和若干基套轴承球体，基套轴承内圈的外壁上设有基套内圈环槽，若干基套轴承球体安装在基套内圈环槽和基套沟槽之间。
[0008]进一步地，塔基套的内壁还设有第一塔基套环槽，塔基座的外壁上设有第一基座环槽，第一塔基套环槽和第一基座环槽之间形成第一转动环槽，第一转动环槽内安装有若干第一球体。
[0009]进一步地，塔基套的内壁还设有第二塔基套环槽，塔基座的外壁上设有第二基座环槽，第二塔基套环槽和第二基座环槽之间形成第二转动环槽，第二转动环槽内安装有若干第二球体。
[0010]进一步地，第一塔基套环槽设置在第二塔基套环槽和基座沟槽之间，塔基座包括座体和连接环，座体上设有连接外螺纹，连接环上设有连接内螺纹，连接内螺纹与连接外螺纹螺纹连接，第二基座环槽设置在连接环的外壁上。
[0011]进一步地，基座轴承内圈的外壁上设有基座内圈密封环槽，基座安装槽的内壁设有基座安装密封环槽，基座内圈密封环槽和基座安装密封环槽之间设有第一基座轴承密封环，第一基座轴承密封环设置在基座轴承球体背向基套轴承组件的一侧，基座安装槽底面
设有底面环槽，底面环槽上安装有底面密封环，底面密封环延伸底面环槽的一端与基座轴承内圈朝向基套轴承组件的一侧抵接。
[0012]进一步地，塔基座的外壁和基套内孔的内壁之间设有第一转动密封环，第一转动密封环设置在第一球体背向第二球体的一侧，塔基座的外壁和基套内孔的内壁之间还设有第二转动密封环，第二转动密封环设置在第二球体背向第一球体的一侧。
[0013]进一步地，基套轴承内圈的外壁上设有基套内圈密封环槽，基套内孔的内壁设有基套安装密封环槽，基套内圈密封环槽和基套安装密封环槽之间设有第一基套轴承密封环，第一基套轴承密封环设置在基套轴承球体背向基座轴承组件的一侧。
[0014]还公开了一种基于上述的塔基轴承安装工艺，包括以下步骤：S1、第一球体放置在第一塔基套环槽内，S2、将第一转动密封环套在第一密封环槽上，将第二转动密封环套在第二密封环槽上；S3、将座体插入到塔基套的基套内孔内，使第一球体位于第一塔基套环槽和第一基座环槽之间形成的第一转动环槽内；S4、将连接环螺纹连接在座体上，将第二球体限制在第二塔基套环槽和第二基座环槽之间形成的第二转动环槽内；S5、将第一基座轴承密封环安装到底面环槽内；S6、将第一基座轴承密封环安装在基座内圈密封环槽；S7、将基座轴承组件安装到基座沟槽上；S8、将第一基套轴承密封环安装到套内圈密封环槽；S9、将基套轴承组件安装到基套沟槽上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）由于直接在塔基座的基套沟槽直接作为基座轴承组件的外壁，同理塔基套的基套沟槽直接作为基套轴承组件的外壁，无需采用压入的方式安装轴承，两种轴承组件采用一体化设计，能够提高零件组合精度、可以在原有空间里增大钢球直径，提高承载性，提高寿命；（2）将塔基座分为连接环与座体，连接环与座体与螺纹连接，能够便于第一球体和第二球体的安装，安装十分的方便；（3）通过设置第一基座轴承密封环和底面密封环能够增加基座轴承内圈两侧的密封性，防水、防尘性能好很多，能极大提高寿命；（4）通过设置第一转动密封环和第二转动密封环，也能够增加防水、防尘性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术塔基轴承的结构示意图；图2为图1的前视图；图3为图2中A
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A处的截面图；图4为图3中I处的局部放大图；图5为图3中II处的局部放大图；图6为图1的爆炸图；
图7为塔基套的剖视示意图；图8为塔基座的结构示意图。
[0017]图中：1、第一球体；2、第二球体；3、第一基座轴承密封环；4、底面密封环；5、第一转动密封环；6、第二转动密封环；7、第一基套轴承密封环；8、离合装置；100、塔基座；101、基座内孔；102、基座第一端；103、基座第二端；104、基座安装槽；105、基座沟槽；106、第一基座环槽；107、第二基座环槽；108、座体；109、连接环；110、基座安装密封环槽；111、底面环槽；112、第一密封环槽；113、第二密封环槽；200、塔基套；201、基套内孔；202、基套第一端；203、基套第二端；204、基套沟槽；205、第一塔基套环槽；206、第二塔基套环槽；207、基套安装密封环槽；300、基座轴承组件；301、基座轴承内圈；302、基座轴承球体；303、基座内圈环槽；304、基座内圈密封环槽；400、基套轴承组件；401、基套轴承内圈；402、基套轴承球体；403、基套内圈环槽；404、基套内圈密封环槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图8，本专利技术提供一种塔基轴承及安装工艺技术方案。
[0020]一种塔基轴承，包括：塔基座100，塔基座100上设有基座内孔101，塔基座100的两端设置为基座第一端102和基座第二端103，基座内孔101靠近基座第一端102的一端设有基座安装槽104，基座安装槽104的内壁设有基座沟槽105，基座沟槽105上安装有基座轴承组件300；塔基套200，塔基套200上设有基套内孔201，塔基套200的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔基轴承，其特征在于，包括：塔基座，塔基座上设有基座内孔，塔基座的两端设置为基座第一端和基座第二端，基座内孔靠近基座第一端的一端设有基座安装槽，基座安装槽的内壁设有基座沟槽，基座沟槽上安装有基座轴承组件；塔基套，塔基套上设有基套内孔，塔基套的两端设置为基套第一端和基套第二端，基座第二端与基套内孔插接，塔基座与塔基套转动连接，基套内孔靠近基套第二端处设有基套沟槽，基套沟槽上安装有基套轴承组件。2.根据权利要求1所述的一种塔基轴承，其特征在于，基座轴承组件包括基座轴承内圈和若干基座轴承球体，基座轴承内圈的外壁上设有基座内圈环槽，若干基座轴承球体安装在基座内圈环槽和基座沟槽之间。3.根据权利要求1所述的一种塔基轴承，其特征在于，基套轴承组件包括基套轴承内圈和若干基套轴承球体，基套轴承内圈的外壁上设有基套内圈环槽，若干基套轴承球体安装在基套内圈环槽和基套沟槽之间。4.根据权利要求1所述的一种塔基轴承，其特征在于，塔基套的内壁还设有第一塔基套环槽，塔基座的外壁上设有第一基座环槽，第一塔基套环槽和第一基座环槽之间形成第一转动环槽，第一转动环槽内安装有若干第一球体。5.根据权利要求4所述的二种塔基轴承，其特征在于，塔基套的内壁还设有第二塔基套环槽，塔基座的外壁上设有第二基座环槽，第二塔基套环槽和第二基座环槽之间形成第二转动环槽，第二转动环槽内安装有若干第二球体。6.根据权利要求4所述的一种塔基轴承，其特征在于，第一塔基套环槽设置在第二塔基套环槽和基座沟槽之间，塔基座包括座体和连接环，座体上设有连接外螺纹，连接环上设有连接内螺纹，连接内螺纹与连接外螺纹螺纹连接，第二基座环槽设置在连接环的外壁上。7.根据权利要求2所述的一种塔基轴承，其特征在于，基座轴承内圈的外壁上设有基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王训武，毛子铃，
申请(专利权)人：浙江博盟精工轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：