一种A型架固定限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种A型架固定限位装置，包括安装平台，所述安装平台顶面设有调节装置，调节装置一侧设有第一固定组件，安装平台一端顶面设有第二固定组件，所述第一固定组件与安装平台滑动连接，第一固定组件与第二固定组件呈相对设置；所述调节装置包括安装板以及气缸，安装板设于安装平台顶面，安装板顶面设有气缸。本实用新型专利技术在固定A型架时，A型架放置在安装平台上方，使A型架位于第一固定组件与第二固定组件间隔处，此时气缸推动第一固定组件，第一固定轮移动，会配合第二固定轮对A型架进行限位夹持，此过程中转筒外侧的橡胶固定环会在挤压A型架的过程中稍微变形，使第一固定轮与第二固定轮夹持A型架更加紧密，不容易松动

【技术实现步骤摘要】
一种A型架固定限位装置


[0001]本技术涉及玻璃基板加工制造辅助装备
，具体涉及一种A型架固定限位装置。

技术介绍

[0002]TFT
‑
LCD(液晶显示屏)玻璃基板生产过程中，玻璃基板的投入工序有一种为：通过取板机器人将A型架上的玻璃基板吸取后放置到下工序毛刷带上，为使A型架的使用更加稳定，便于A型架上的玻璃基板的取下，需要对A型架进行固定限位；
[0003]目前的A型架主要为两侧的夹板，一个夹板为固定的、另一个夹板为活动的，当A型架置于安装平台后，工人推动活动的夹板，使得夹板抵触夹紧A型架，然后拧紧活动夹板上的锁紧螺杆，即可实现手动机械定位；
[0004]上述固定装置存在如下问题：由于夹板为硬性夹持，工人需要在固定A型架时，手动移动锁紧，当玻璃片转移完毕后，再手动解锁、拉出，整个固定过程耗时过长、操作繁琐，且固定之后的A型架易松动，容易出现A型架掉落、卡死等现象，不利于人员操作，影响生产效率。
[0005]综上，目前需要一种可便捷固定A型架的固定限位装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种A型架固定限位装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种A型架固定限位装置，包括安装平台，所述安装平台顶面设有调节装置，调节装置一侧设有第一固定组件，安装平台一端顶面设有第二固定组件，所述第一固定组件与安装平台滑动连接，第一固定组件与第二固定组件呈相对设置；
[0009]所述调节装置包括安装板以及气缸，安装板设于安装平台顶面，安装板顶面设有气缸，气缸一端设有连接块，所述第一固定组件包括安装架以及第一固定轮，所述安装架一侧设有两个第一固定轮，第一固定轮与安装架转动连接，所述安装架另一侧与连接块相连，安装架与安装平台滑动连接；
[0010]所述第二固定组件包括安装座以及第二固定轮，安装座设于安装平台顶面一端，安装座与安装平台螺栓连接，安装座朝向第一固定组件的一侧设有两个第二固定轮，第二固定轮包括转杆、转筒以及橡胶固定环，所述转杆外侧设有转筒，转筒外侧设有橡胶固定环，橡胶固定环设有多个，第二固定轮与第一固定轮组成结构相同。
[0011]进一步的，所述安装架设有第一固定轮的一侧中部设有插杆，A型架朝向安装架的一侧设有与其对应的插孔，插杆与插孔卡合连接。
[0012]进一步的，所述气缸在安装板上方设有两个，气缸侧面设有中接板，安装板两侧设有与安装平台连接的组装组件。
[0013]进一步的，所述调节装置还包括组装套板以及限位螺钮，组装套板设于安装板两边，组装套板内部内部设有两个限位螺钮，限位螺钮贯穿组装套板，组装套板底部开设有组装槽。
[0014]进一步的，所述组装组件包括组装板以及凸条，组装板螺栓连接于安装平台顶面，组装板与组装套板对应设置，所述组装板位于组装套板底部，组装板顶面设有凸条，凸条呈T形结构，凸条与组装槽卡合滑动。
[0015]本技术提供了一种A型架固定限位装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、通过气缸组件的设计，能够实现自动上锁和解锁，无法人工操作；
[0017]2、采用带有橡胶的转筒与A型架接触夹紧，其能够在解锁时，第一固定轮与第二固定轮之间仍然保持的较好的间距，此间距能够便于A型架水平插入，实现对于A型架的导向，使得玻璃片精准的置于机械手操作工位，当锁紧时，气缸微小动作，使得第一固定轮小幅度向前运动即可实现夹持定位。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的一种A型架固定限位装置结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的整体俯视的结构示意图；
[0021]图3示出了本技术的整体侧视的结构示意图；
[0022]图4示出了本技术的第二固定轮的结构示意图；
[0023]图5示出了本技术的凸条与组装陶板连接的结构示意图；
[0024]图6示出了图2的A处放大结构示意图；
[0025]图中所示：1、安装平台；2、调节装置；21、安装板；22、气缸；221、中接板；23、组装套板；24、限位螺钮；3、连接块；4、第一固定组件；41、安装架；411、插杆；42、第一固定轮；5、第二固定组件；51、安装座；52、第二固定轮；521、转杆；522、转筒；523、橡胶固定环；6、组装组件；61、组装板；62、凸条。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种A型架固定限位装置：
[0029]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的一种A型架固定限位装置，包括安装平台1，所述安装平台1顶面设有调节装置2，调节装置2一侧设有第一固定组件4，安装平台1一端顶
面设有第二固定组件5，所述第一固定组件4与安装平台1滑动连接，第一固定组件4与第二固定组件5呈相对设置；
[0030]所述调节装置2包括安装板21以及气缸22，安装板21设于安装平台1顶面，安装板21顶面设有气缸22，气缸22一端设有连接块3，所述第一固定组件4包括安装架41以及第一固定轮42，所述安装架41一侧设有两个第一固定轮42，第一固定轮42与安装架41转动连接，所述安装架41另一侧与连接块3相连，安装架41与安装平台1滑动连接；
[0031]所述第二固定组件5包括安装座51以及第二固定轮52，安装座51设于安装平台1顶面一端，安装座51与安装平台1螺栓连接，安装座51朝向第一固定组件4的一侧设有两个第二固定轮52，第二固定轮52包括转杆521、转筒522以及橡胶固定环523，所述转杆521外侧设有转筒522，转筒522外侧设有橡胶固定环523，橡胶固定环523设有多个，第二固定轮52与第一固定轮42组成结构相同；
[0032]在进行使用时，A型架放置在安装平台1上方位于第一固定组件4与第二固定组件5间隔处，此时气缸22推动第一固定组件4，第一固定轮42移动，会配合第二固定轮52对A型架进行限位夹持，此过程中转筒522外侧的橡胶固定环523会在挤压A型架的过程中稍微变形，使第一固定轮42与第二固定轮52夹持A型架更加紧密，不容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种A型架固定限位装置，其特征在于：包括安装平台(1)，所述安装平台(1)顶面设有调节装置(2)，调节装置(2)一侧设有第一固定组件(4)，安装平台(1)一端顶面设有第二固定组件(5)，所述第一固定组件(4)与安装平台(1)滑动连接，第一固定组件(4)与第二固定组件(5)呈相对设置；所述调节装置(2)包括安装板(21)以及气缸(22)，安装板(21)设于安装平台(1)顶面，安装板(21)顶面设有气缸(22)，气缸(22)一端设有连接块(3)，所述第一固定组件(4)包括安装架(41)以及第一固定轮(42)，所述安装架(41)一侧设有两个第一固定轮(42)，第一固定轮(42)与安装架(41)转动连接，所述安装架(41)另一侧与连接块(3)相连，安装架(41)与安装平台(1)滑动连接；所述第二固定组件(5)包括安装座(51)以及第二固定轮(52)，安装座(51)设于安装平台(1)顶面一端，安装座(51)与安装平台(1)螺栓连接，安装座(51)朝向第一固定组件(4)的一侧设有两个第二固定轮(52)，第二固定轮(52)包括转杆(521)、转筒(522)以及橡胶固定环(523)，所述转杆(521)外侧设有转筒(522)，转筒(522)外侧设有橡胶固定环(523)，橡胶固定环(523)设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：