液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构制造技术

本实用新型专利技术提供液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构，包括安装板；所述安装板内腔下部等间距转动连接有传动轴，所述传动轴一端安装有V型驱动轮，所述传动轴外表面另一端固定连接有带轮，两个所述传动轴之间通过带轮配合皮带转动连接，所述传动轴外表面的一端通过带轮配合皮带与外界驱动电机连接，所述安装板一侧上部等间距转动连接有橡胶滑轮，所述橡胶滑轮圆周面上开设有宽槽；所述V型驱动轮包括滚轮轴，所述滚轮轴一侧中部设置有通孔，所述滚轮轴一端通过通孔与传动轴过盈配合。本实用新型专利技术通过V型驱动轮、和辅助轮以及橡胶滑轮的相互配合，即可实现了高速传送、减少玻璃碎裂以及方便后期的检测。的检测。的检测。

【技术实现步骤摘要】
液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构


[0001]本技术涉及晶玻璃基板输送
，具体涉及液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构。

技术介绍

[0002]为玻璃提供动力气浮传送带的驱动滚轮采用的是“V”型槽轮，这种滚轮是由四部分组合安装而成，其中包括：外径70mm内径56mm的滚轮侧挡板2个、外径50mm(其中心开有通孔，直径19mm)滚轮轴1个、直径56mm宽为4.3mm的O型圈1个、M3固定螺钉4个、M5顶丝2个，按一定顺序组装为一件“V”型驱动滚轮，将组装完成的驱动滚轮安装在气浮传送带的直径19mm滚轮轴上，通过顶丝固定其安装位置并，调整其水平度在0.02mm和直线度在0.1mm，每段气浮传送带可安装20
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24个这样的“V”型驱动滚轮，整个传送带由9段这样的气浮传送带组成，各种检测工位就布置在上述的气浮传送带上；由于传送带为立式安装倾角80度，玻璃底边与“V”型驱动轮呈90度的垂直安装，“V”型驱动轮上的O型圈受玻璃重压形变产生摩擦力，从而实现玻璃的传送与检测目的。
[0003]但是，上述所采用的“V”型轮的侧挡板，在使用时将存在如下问题：玻璃在运行中频繁与侧挡板发生接触与摩擦，易产生碎板异常和打滑异常，导致生产中断和不能连续问题，影响设备动率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构，包括安装板；所述安装板内腔下部等间距转动连接有传动轴，所述传动轴一端安装有V型驱动轮，所述传动轴外表面另一端固定连接有带轮，两个所述传动轴之间通过带轮配合皮带转动连接，所述传动轴外表面的一端通过带轮配合皮带与外界驱动电机连接，所述安装板一侧上部等间距转动连接有橡胶滑轮，所述橡胶滑轮圆周面上开设有宽槽；所述V型驱动轮包括滚轮轴，所述滚轮轴一侧中部设置有通孔，所述滚轮轴一端通过通孔与传动轴过盈配合，所述滚轮轴外表面固定连接有安装盘，所述安装盘一侧等间距设置有连接孔，所述滚轮轴外表面且位于安装盘两侧分别安装有侧挡组件，所述滚轮轴外表面且位于侧挡组件内腔安装有O型圈。
[0007]进一步的，所述侧挡组件包括侧挡板，所述侧挡板一侧中部开设有套孔，所述套孔内腔放置有滚轮轴，所述侧挡板另一侧中部开设有放置槽，所述放置槽内腔放置有O型圈，所述侧挡板一侧等间距设置有沉孔，所述沉孔内腔放置有M3螺栓，所述侧挡板通过M3螺栓配合连接孔与安装盘固定连接。
[0008]进一步的，所述安装板一侧上部对称固定连接有矩形条，两个所述矩形条之间等间距转动连接有辅助轴，所述辅助轴外表面等间距固定连接有辅助轮。
[0009]进一步的，所述侧挡板圆周直径为61mm，所述套孔内腔直径为35mm，所述放置槽内腔直径为56.2mm，所述放置槽深度为1.4mm，所述侧挡板顶端厚度为3.5mm，最大厚度为5mm。
[0010]进一步的，所述O型圈外径为56mm，所述O型圈内腔为50mm，所述O型圈厚度为4.3mm。
[0011]本技术提供了液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0012]通过外界电源进行启动外界驱动电机，外界驱动电机，外界驱动电机通过带轮配合皮带带动传动轴进行转动，当传动轴转动时，将带动组装好的V型驱动轮进行转动，这时当玻璃在进行传送时，玻璃的一端刚好进入到两个侧挡板之间，而玻璃的另一端刚好位于橡胶滑轮上的宽槽内，由于橡胶滑轮外部整采用橡胶制成，不仅能对玻璃进行限位，还能在传送时防止打滑，可以有效的保护玻璃的上部，当随着V型驱动轮转动时，将带动玻璃向前移动，这时在通过O型圈，减少了玻璃传送时玻璃下部打滑，还有效的保护玻璃，防止玻璃出现碎裂的情况，加快的玻璃的运输。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0015]图2示出了本技术整体另一视角结构示意图；
[0016]图3示出了本技术V型驱动轮结构示意图；
[0017]图4示出了本技术滚轮轴结构示意图；
[0018]图5示出了本技术侧挡组件结构示意图；
[0019]图6示出了本技术侧挡板结构示意图；
[0020]图7示出了本技术侧挡板尺寸结构示意图；
[0021]图8示出了本技术侧挡板半剖尺寸结构示意图；
[0022]图中所示：1、安装板；2、传动轴；3、带轮；4、橡胶滑轮；5、宽槽；6、滚轮轴；7、通孔；8、安装盘；9、连接孔；10、侧挡组件；101、侧挡板；102、套孔；103、放置槽；104、沉孔；105、M3螺栓；11、O型圈；12、矩形条；13、辅助轴；14、辅助轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构：
[0026]结合图1
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图8所示，本技术提供的液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构，包括安装板
1；安装板1内腔下部等间距转动连接有传动轴2，传动轴2一端安装有V型驱动轮，传动轴2外表面另一端固定连接有带轮3，两个传动轴2之间通过带轮3配合皮带转动连接，传动轴2外表面的一端通过带轮3配合皮带与外界驱动电机连接，安装板1一侧上部等间距转动连接有橡胶滑轮4，橡胶滑轮4圆周面上开设有宽槽5；V型驱动轮包括滚轮轴6，滚轮轴6一侧中部设置有通孔7，滚轮轴6一端通过通孔7与传动轴2过盈配合，滚轮轴6外表面固定连接有安装盘8，安装盘8一侧等间距设置有连接孔9，滚轮轴6外表面且位于安装盘8两侧分别安装有侧挡组件10，滚轮轴6外表面且位于侧挡组件10内腔安装有O型圈11。
[0027]通过外界电源进行启动外界驱动电机，外界驱动电机，外界驱动电机通过带轮配合皮带带动传动轴2进行转动，当传动轴2转动时，将带动组装好的V型驱动轮进行转动，这时当玻璃在进行传送时，玻璃的一端刚好进入到两个侧挡板101之间，而玻璃的另一端刚好位于橡胶滑轮4上的宽槽5内，由于橡胶滑轮4外部整采用橡胶制成，不仅能对玻璃进行限位，还能在传送时防止打滑，可以有效的保护玻璃的上部，当随着V型驱动轮转动时，将带动玻璃向前移动，这时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构，其特征在于：包括安装板(1)；所述安装板(1)内腔下部等间距转动连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)一端安装有V型驱动轮，所述传动轴(2)外表面另一端固定连接有带轮(3)，两个所述传动轴(2)之间通过带轮(3)配合皮带转动连接，所述传动轴(2)外表面的一端通过带轮(3)配合皮带与外界驱动电机连接，所述安装板(1)一侧上部等间距转动连接有橡胶滑轮(4)，所述橡胶滑轮(4)圆周面上开设有宽槽(5)；所述V型驱动轮包括滚轮轴(6)，所述滚轮轴(6)一侧中部设置有通孔(7)，所述滚轮轴(6)一端通过通孔(7)与传动轴(2)过盈配合，所述滚轮轴(6)外表面固定连接有安装盘(8)，所述安装盘(8)一侧等间距设置有连接孔(9)，所述滚轮轴(6)外表面且位于安装盘(8)两侧分别安装有侧挡组件(10)，所述滚轮轴(6)外表面且位于侧挡组件(10)内腔安装有O型圈(11)。2.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板传滚轮侧挡机构，其特征在于：所述侧挡组件(10)包括侧挡板(101)，所述侧挡板(101)一侧中部开设有套孔(102)，所述套孔(102)内腔放置有滚轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：强志峰，吴义飞，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：