一种改性活化剂配置釜制造技术

本实用新型专利技术适用于化工装置领域，提供了一种改性活化剂配置釜，包括底座，底座上两侧均固定连接有支撑架，还包括：半圆反应釜，半圆反应釜转动连接在支撑架的顶部，半圆反应釜的形心与半圆反应釜的转轴轴线共线；第一驱动单元，第一驱动单元包括固定设置在底座上且位于支撑架一侧的安装座，安装座上固定连接有驱动件，驱动件的输出端设置与半圆反应釜表面相接触的驱动轮，驱动轮用于带动半圆反应釜转动。其有益效果是：通过驱动件带动驱动轮转动，使得半圆反应釜倾斜，从而能够将内部的改性活化剂完全倾倒至卸料板上，实现了快速出料的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种改性活化剂配置釜


[0001]本技术属于化工装置领域，尤其涉及一种改性活化剂配置釜。

技术介绍

[0002]活化剂是浮选药剂中，能够增强矿物表面对捕收剂的吸附能力的一类调整剂。用以通过改变矿物表面的化学组成，消除抑制剂作用，使之易于吸附捕收剂。
[0003]而改性活化剂就是在活化剂中添加改性剂，能够显著增加活化剂的性能，因此改性活化剂需要进行配置，将多种原料添加进专用的反应釜中。
[0004]现有的改性活化剂配置釜一般是采用管道的方式将配置的混合物排出，对一些粘性较大的改性活化剂排放比较困难，而且通常管道排放都比较缓慢，消耗较多地时间。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种改性活化剂配置釜，旨在解决上述
技术介绍
中提及的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种改性活化剂配置釜，包括底座，底座上两侧均固定连接有支撑架，还包括：
[0007]半圆反应釜，半圆反应釜转动连接在支撑架的顶部，半圆反应釜的形心与半圆反应釜的转轴轴线共线；
[0008]第一驱动单元，第一驱动单元包括固定设置在底座上且位于支撑架一侧的安装座，安装座上固定连接有驱动件，驱动件的输出端设置与半圆反应釜表面相接触的驱动轮，驱动轮用于带动半圆反应釜转动；
[0009]卸料板，卸料板固定连接在两侧支撑架之间，且卸料板朝向远离第一驱动单元的一侧倾斜设置。
[0010]优选地，所述安装顶部转动有管轴，管轴一端与半圆反应釜固定连接。
[0011]优选地，所述管轴内转动设置有安装轴，两侧安装轴位于半圆反应釜内的一端均固定连接有连接架，连接架上固定设置有与半圆反应釜内部相贴合的刮板，其中一侧安装架上设置有第二驱动单元，第二驱动单元用于带动安装轴转动。
[0012]优选地，所述刮板包括与连接架固定连接的框架，框架内固定连接有多个间隔设置的竖杆。
[0013]优选地，所述框架外侧固定连接有弹性层，弹性层与半圆反应釜内壁相接触。
[0014]优选地，所述半圆反应釜外侧固定连接于驱动轮相接触的传动条。
[0015]本技术实施例提供的一种改性活化剂配置釜，其有益效果是：本技术在使用时，通过向半圆反应釜中添加各种原料实现改性活化剂的配置，配置完成后，通过驱动件带动驱动轮转动，使得半圆反应釜倾斜，从而能够将内部的改性活化剂完全倾倒至卸料板上，实现了快速出料的功能，不同于传动的管道输送的方式，本技术出料更加快速方便，并且也比较彻底，实际使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种改性活化剂配置釜的立体结构图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种改性活化剂配置釜的正视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种改性活化剂配置釜的立体结构图；
[0019]图4为本技术实施例提供的一种改性活化剂配置釜的侧视图；
[0020]附图中：1
‑
底座；2
‑
支撑架；3
‑
半圆反应釜；4
‑
第一驱动单元；401
‑
安装座；402
‑
驱动件；403
‑
驱动轮；5
‑
卸料板；6
‑
传动条；7
‑
管轴；8
‑
安装轴；9
‑
连接架；10
‑
刮板；1001
‑
框架；1002
‑
竖杆；11
‑
弹性层；12
‑
第二驱动单元。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]如图1和图2所示，为本技术的一个实施例提供的一种改性活化剂配置釜的结构图，包括：
[0024]底座1，底座1上两侧均固定连接有支撑架2，还包括：
[0025]半圆反应釜3，半圆反应釜3转动连接在支撑架2的顶部，半圆反应釜3的形心与半圆反应釜3的转轴轴线共线。
[0026]第一驱动单元4，第一驱动单元4包括固定设置在底座1上且位于支撑架2一侧的安装座401，安装座401上固定连接有驱动件402，驱动件402的输出端设置与半圆反应釜3表面相接触的驱动轮403，驱动轮403用于带动半圆反应釜3转动。
[0027]卸料板5，卸料板5固定连接在两侧支撑架2之间，且卸料板5朝向远离第一驱动单元4的一侧倾斜设置。
[0028]在本技术的一个实施例中，本技术在使用时，通过向半圆反应釜3中添加各种原料实现改性活化剂的配置，配置完成后，通过驱动件402带动驱动轮403转动，使得半圆反应釜3倾斜，从而能够将内部的改性活化剂完全倾倒至卸料板5上，实现了快速出料的功能，不同于传动的管道输送的方式，本技术出料更加快速方便，并且也比较彻底，实际使用效果好。
[0029]在本技术的一个实例中，所述驱动件402可以采用电机，当然也可以采用液压马达，只要能够带动驱动轮403旋转即可，所述半圆反应釜3外侧固定连接于驱动轮403相接触的传动条6，传动条6与驱动轮403之间可以采用摩擦传动的方式，当然也可以采用齿轮啮合传动的方式。
[0030]如图2和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述安装顶部转动有管轴7，管轴7一端与半圆反应釜3固定连接。
[0031]在本实施例的一种情况中，所述管轴7内转动设置有安装轴8，两侧安装轴8位于半圆反应釜3内的一端均固定连接有连接架9，连接架9上固定设置有与半圆反应釜3内部相贴合的刮板10，其中一侧安装架上设置有第二驱动单元12，第二驱动单元12用于带动安装轴8转动，所述第二驱动单元12可以采用电机，当然也可以采用手把转盘的方式，能够使得安装
轴8进行旋转，从而使刮板10在半圆反应釜3内往复摆动，能够起到刮除半圆反应釜3内壁附着的改性活化剂，使得排放更加彻底，所述框架1001外侧固定连接有弹性层11，弹性层11与半圆反应釜3内壁相接触，弹性层11可以采用橡胶的材质，能够增加刮除的效果。
[0032]如图4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述刮板10包括与连接架9固定连接的框架1001，框架1001内固定连接有多个间隔设置的竖杆1002。
[0033]在本实施例的一种情况中，采用上述结构后，当半圆反应釜3未倾斜时，刮板10在半圆反应釜3内往复摆动，竖杆1002能够起到很好地搅拌混合作用，大大缩短配置所消耗的时间。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性活化剂配置釜，包括底座，底座上两侧均固定连接有支撑架，其特征在于，还包括：半圆反应釜，半圆反应釜转动连接在支撑架的顶部，半圆反应釜的形心与半圆反应釜的转轴轴线共线；第一驱动单元，第一驱动单元包括固定设置在底座上且位于支撑架一侧的安装座，安装座上固定连接有驱动件，驱动件的输出端设置与半圆反应釜表面相接触的驱动轮，驱动轮用于带动半圆反应釜转动；卸料板，卸料板固定连接在两侧支撑架之间，且卸料板朝向远离第一驱动单元的一侧倾斜设置。2.根据权利要求1所述的改性活化剂配置釜，其特征在于，所述安装顶部转动有管轴，管轴一端与半圆反应釜固定连接。3.根据权利要求2所述的改性活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清武，
申请(专利权)人：吉林市大宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：