本实用新型专利技术涉及卧式反应釜设备技术领域，具体为一种卧式反应釜的上料装置，包括基座，所述基座的顶部与支撑块的底部固定焊接，所述支撑块的内壁与卧式反应釜本体的外壁转动连接，所述基座的顶部与输送件的外壁卡合连接，所述输送件的外壁与驱动件的外壁卡合连接，所述驱动件输出轴的外壁与螺旋叶片的内壁卡合连接，通过将原料注入粉碎仓内，启动驱动件，驱动件带动螺旋叶片和传动件转动，传动件带动粉碎件在粉碎仓内转动并对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过引导块进入到连接管道内，在连接管道的引导作用下进入到输送件内，在螺旋叶片的转动提升作用下，原料最终进入到卧式反应釜本体内，从而完成卧式反应釜的上料工作。从而完成卧式反应釜的上料工作。从而完成卧式反应釜的上料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式反应釜的上料装置
[0001]本技术涉及卧式反应釜设备
，具体为一种卧式反应釜的上料装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，卧式反应釜是其中一种反应釜，而卧式反应釜在使用时需要使用上料装置。
[0003]目前市场上大部分卧式反应釜的上料装置在使用时，由于原材料的形状大小不一，在反应釜中反应的速率也不同，需要对原料进行提前破碎，这样便加大了工作人员的劳动强度，给人们的使用带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卧式反应釜的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出需要对原料进行提前破碎的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式反应釜的上料装置，包括基座，所述基座的顶部与支撑块的底部固定焊接，所述支撑块的内壁与卧式反应釜本体的外壁转动连接，所述基座的顶部与输送件的外壁卡合连接，所述输送件的外壁与驱动件的外壁卡合连接，所述驱动件输出轴的外壁与螺旋叶片的内壁卡合连接，所述驱动件输出轴的一端与传动件的内壁卡合连接。
[0005]所述传动件的内壁与转动件的外壁卡合连接，所述驱动件通过传动件与转动件传动连接，所述转动件通过锥齿轮与粉碎件传动连接，所述粉碎件的外壁与粉碎仓的内壁转动连接，所述粉碎仓的底部与基座的顶部卡合连接，且粉碎仓的外壁与转动件的一侧固定焊接，所述粉碎仓的内底壁与引导块的底部活动抵接，所述粉碎仓的内壁与连接管道的一端固定焊接，所述连接管道的另一端与输送件的内壁固定焊接。
[0006]优选的，所述基座由底板、第一支撑台和第二支撑台组成，且底板的顶部与第一支撑台与第二支撑台的底部固定焊接，且第二支撑台的顶部与粉碎仓的底部卡合连接。
[0007]优选的，所述输送件由输送管道、输出管道和输送块组成，且输送管道的底部与第一支撑台的顶部卡合连接，且输送管道的内壁与螺旋叶片的外壁活动抵接，且输送管道一端的外壁与输送块的一侧固定焊接，且输送管道的内壁与输出管道的一端固定焊接，且输出管道的中垂线与卧式反应釜本体的中心线重合。
[0008]优选的，所述驱动件由驱动块和驱动电机组成，且驱动块的外壁与输送块的内壁卡合连接，且驱动块的内壁与驱动电机的外壁卡合连接，且驱动电机输出轴的外壁与螺旋叶片的内壁卡合连接。
[0009]优选的，所述传动件由主动轮、传动带和从动轮组成，且主动轮的内壁与驱动电机输出轴的外壁卡合连接，且主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
[0010]优选的，所述转动件由转动杆和固定块组成，且转动杆的一端与从动轮的内壁卡合连接，且转动杆的外壁通过轴承与固定块的内壁转动连接，且固定块的一侧与粉碎仓的外壁固定焊接。
[0011]优选的，所述粉碎件由粉碎杆、粉碎辊和齿轮，且粉碎杆一端的外壁通过锥齿轮与转动杆的外壁啮合连接，且粉碎杆的另一端贯穿粉碎仓的一侧并延伸至粉碎仓的另一侧，且粉碎杆位于粉碎仓外部一端的外壁与齿轮的内壁卡合连接，且粉碎杆位于粉碎仓内部的外壁与粉碎辊的内壁卡合连接，且粉碎杆的数量为两个，且两个粉碎杆通过齿轮传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过将原料注入粉碎仓内，启动驱动件，驱动件带动螺旋叶片和传动件转动，传动件带动粉碎件在粉碎仓内转动并对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过引导块进入到连接管道内，在连接管道的引导作用下进入到输送件内，在螺旋叶片的转动提升作用下，原料最终进入到卧式反应釜本体内，从而完成卧式反应釜的上料工作，给人们的使用带来便利。
[0014]本技术中，原料通过连接管道进入到输送件内，通过驱动件带动螺旋叶片在输送件内转动，螺旋叶片产生的螺旋提升作用力可以避免原料在输送件的内壁出现残留，避免了长时间使用后输送件内出现堵塞，给人们的使用带来便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的爆炸图。
[0018]图中：1、基座；101、底板；102、第一支撑台；103、第二支撑台；2、支撑块；3、卧式反应釜本体；4、输送件；401、输送管道；402、输出管道；403、输送块；5、驱动件；501、驱动块；502、驱动电机；6、螺旋叶片；7、传动件；701、主动轮；702、传动带；703、从动轮；8、转动件；801、转动杆；802、固定块；9、粉碎件；901、粉碎杆；902、粉碎辊；903、齿轮；10、粉碎仓；11、引导块；12、连接管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种卧式反应釜的上料装置，包括基座1，基座1的顶部与支撑块2的底部固定焊接，支撑块2的内壁与卧式反应釜本体3的外壁转动连接，基座1的顶部与输送件4的外壁卡合连接，输送件4的外壁与驱动件5的外壁卡合连接，驱动件5输出轴的外壁与螺旋叶片6的内壁卡合连接，驱动件5输出轴的一端与传动件7的内壁卡合连接。
[0021]传动件7的内壁与转动件8的外壁卡合连接，驱动件5通过传动件7与转动件8传动连接，转动件8通过锥齿轮与粉碎件9传动连接，粉碎件9的外壁与粉碎仓10的内壁转动连
接，粉碎仓10的底部与基座1的顶部卡合连接，且粉碎仓10的外壁与转动件8的一侧固定焊接，粉碎仓10的内底壁与引导块11的底部活动抵接，粉碎仓10的内壁与连接管道12的一端固定焊接，连接管道12的另一端与输送件4的内壁固定焊接。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，基座1由底板101、第一支撑台102和第二支撑台103组成，且底板101的顶部与第一支撑台102与第二支撑台103的底部固定焊接，且第二支撑台103的顶部与粉碎仓10的底部卡合连接，第二支撑台103可以为粉碎仓10进行有效的支撑，避免了粉碎仓10内进行粉碎工作时出现位移。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，输送件4由输送管道401、输出管道402和输送块403组成，且输送管道401的底部与第一支撑台102的顶部卡合连接，且输送管道401的内壁与螺旋叶片6的外壁活动抵接，且输送管道401一端的外壁与输送块403的一侧固定焊接，且输送管道401的内壁与输出管道402的一端固定焊接，且输出管道402的中垂线与卧式反应釜本体3的中心线重合，第一支撑台102可以为输送管道401进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式反应釜的上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部与支撑块(2)的底部固定焊接，所述支撑块(2)的内壁与卧式反应釜本体(3)的外壁转动连接，所述基座(1)的顶部与输送件(4)的外壁卡合连接，所述输送件(4)的外壁与驱动件(5)的外壁卡合连接，所述驱动件(5)输出轴的外壁与螺旋叶片(6)的内壁卡合连接，所述驱动件(5)输出轴的一端与传动件(7)的内壁卡合连接；所述传动件(7)的内壁与转动件(8)的外壁卡合连接，所述驱动件(5)通过传动件(7)与转动件(8)传动连接，所述转动件(8)通过锥齿轮与粉碎件(9)传动连接，所述粉碎件(9)的外壁与粉碎仓(10)的内壁转动连接，所述粉碎仓(10)的底部与基座(1)的顶部卡合连接，且粉碎仓(10)的外壁与转动件(8)的一侧固定焊接，所述粉碎仓(10)的内底壁与引导块(11)的底部活动抵接，所述粉碎仓(10)的内壁与连接管道(12)的一端固定焊接，所述连接管道(12)的另一端与输送件(4)的内壁固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种卧式反应釜的上料装置，其特征在于：所述基座(1)由底板(101)、第一支撑台(102)和第二支撑台(103)组成，且底板(101)的顶部与第一支撑台(102)与第二支撑台(103)的底部固定焊接，且第二支撑台(103)的顶部与粉碎仓(10)的底部卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种卧式反应釜的上料装置，其特征在于：所述输送件(4)由输送管道(401)、输出管道(402)和输送块(403)组成，且输送管道(401)的内壁与螺旋叶片(6)的外壁活动抵接，且输送管道(401)的底部与第一支撑台(102)的顶部卡合连接，且输送管道(401)一端的外壁与输送块(403)的一侧固定焊接，且输送管道(401)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑忠昌，蒋琰，杨凯，
申请(专利权)人：金银卡广州生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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