一种延长草酸二甲酯加氢铜基催化剂更换周期的甲醇补加工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种延长草酸二甲酯加氢铜基催化剂更换周期的甲醇补加工艺系统，其包括甲醇加压总管路，在所述甲醇加压总管路上安装有管道增压泵组件；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术利用高压管道泵向加氢系统安全补加甲醇的方式，来增强DMO的气化效果，还可增强对堵塞加氢反应器床层通道DMO碳化物和自聚物的吹除效果，从而能延长加氢催化剂更换周期，延长催化剂寿命，大幅降低了企业的生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种延长草酸二甲酯加氢铜基催化剂更换周期的甲醇补加工艺系统

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[0001]本技术涉及乙二醇精制系统
，尤其涉及一种延长草酸二甲酯加氢铜基催化剂更换周期的甲醇补加工艺系统。

技术介绍
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[0002]在合成气制乙二醇生产工艺中，草酸二甲酯(结构简式：(CH3OCO)2，英文缩写“DMO”)先雾化喷入DMO气化塔；在气化塔内，高温氢气(H2)和雾状草酸二甲酯混合后，DMO发生气化，然后被高温氢气流携带进入草酸酯加氢反应器内，然后二者在反应器床层填装的铜基催化剂的作用下发生化学反应，大部分生成甲醇和乙二醇，同时发生一些副反应，生成乙醇酸甲酯、乙醇、二乙二醇、三乙二醇、1,4
‑
丁二醇、1,2
‑
丁二醇以及丙三醇等少量副产物；对于主反应来说，进入反应的DMO的气化效果直接决定了该二者在加氢反应器内的反应平衡以及催化剂的使用寿命，DMO气化效果越好，DMO和氢气混合得越均匀，二者在加氢反应器内的反应效果越好，DMO转化率越高，反应器内残留的DMO就会越少，催化剂的寿命就会越长；但该草酸酯加氢装置系统长时间运行后普遍的存在以下技术问题：没有被气化的DMO小液滴被气流夹带，或者在进入加氢反应器前的管段死角内，或者在进入加氢反应器催化剂床层后，长时间处于高温(加氢反应床层温度180℃～210℃)环境下，很快就会发生失水碳化或高温自聚，这些碳化物和自聚物因粒径较大，不能被气流带出加氢反应器，而是在催化剂床层日积月累，慢慢就会堵塞催化剂颗粒间的空隙，堵塞气体通道，导致加氢反应器物料进出口压差越来越高，系统循环气量越降越小，进而间接缩短加氢催化剂更换周期和使用寿命，给企业带来了巨大的经济损失和事故风险。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种延长草酸二甲酯加氢铜基催化剂更换周期的甲醇补加工艺系统，来延长加氢铜基催化剂的使用周期。
[0004]技术的内容：一种延长草酸二甲酯加氢铜基催化剂更换周期的甲醇补加工艺系统，其包括一段加氢进出料换热器和二段加氢进出料换热器，所述一段加氢进出料换热器的进料口、所述二段加氢进出料换热器的进料口分别与第一氢气循环管路、第二氢气循环管路相连接，所述一段加氢进出料换热器的出料口、所述二段加氢进出料换热器的出料口分别与第一氢气加热器进气管路、第二氢气加热器进气管路相连接，在所述第一氢气循环管路、第二氢气循环管路上分别连接有第一低压氮气管路、第二低压氮气管路，在所述第一低压氮气管路、第二低压氮气管路上分别连接有第一甲醇添加管路、第二甲醇添加管路，所述第一甲醇添加管路、第二甲醇添加管路均与甲醇加压总管路相连接，在所述甲醇加压总管路上安装有管道增压泵组件，所述甲醇加压总管路与脱醇塔回流泵的出口相连接，所有的管进一步的，所述管道增压泵组件包括若干个并联的管道增压泵。
[0005]进一步的，在所述管道增压泵的出口管路上安装路上均安装有手动阀。
[0006]在所述管道增压泵的出口管路上安装有带阀门压力表。
[0007]进一步的，在所述甲醇加压总管路上安装有压力控制切断阀、远传压力表，所述压力控制切断阀、远传压力表均位于所述管道增压泵组件的下游。
[0008]进一步的，在所述第一甲醇添加管路、第二甲醇添加管路上均安装有流量计、单向阀，方便流量控制和保证系统运行安全，值得特别说明的是，单向阀可以防止氢气反方向进入乙二醇精馏设备系统，保证系统的运行安全。
[0009]进一步的，在所述第一氢气循环管路、第二氢气循环管路上均安装有就地读数压力表。
[0010]本技术的有益效果：本技术利用高压管道泵向加氢系统安全补加甲醇的方式，来增强DMO的气化效果，还可增强对堵塞加氢反应器床层通道DMO碳化物和自聚物的吹除效果，从而能延长加氢催化剂更换周期，延长催化剂寿命，大幅降低了企业的生产成本。
附图说明：
[0011]图1为本技术的系统图；
[0012]图中，一段加氢进出料换热器1、二段加氢进出料换热器2、第一氢气循环管路3、第二氢气循环管路4、第一氢气加热器进气管路5、第二氢气加热器进气管路6、第一低压氮气管路7、第二低压氮气管路8、第一甲醇添加管路9、第二甲醇添加管路10、管道增压泵11、压力控制切断阀12、远传压力表13、流量计14、单向阀15、手动阀16、带阀门压力表17、就地读数压力表18、甲醇加压总管路19。
具体实施方式：
[0013]如图1所示，一种延长草酸二甲酯加氢铜基催化剂更换周期的甲醇补加工艺系统，其包括一段加氢进出料换热器1和二段加氢进出料换热器2，所述一段加氢进出料换热器1的进料口、所述二段加氢进出料换热器2的进料口分别与第一氢气循环管路3、第二氢气循环管路4相连接，所述一段加氢进出料换热器1的出料口、所述二段加氢进出料换热器2的出料口分别与第一氢气加热器进气管路5、第二氢气加热器进气管路6相连接，在所述第一氢气循环管路3、第二氢气循环管路4上分别连接有第一低压氮气管路7、第二低压氮气管路8，在所述第一低压氮气管路7、第二低压氮气管路8上分别连接有第一甲醇添加管路9、第二甲醇添加管路10，所述第一甲醇添加管路9、第二甲醇添加管路10均与甲醇加压总管路19相连接，在所述甲醇加压总管路19上安装有管道增压泵组件，所述甲醇加压总管路19与脱醇塔回流泵的出口相连接，所有的管进一步的，所述管道增压泵组件包括若干个并联的管道增压泵11；在所述管道增压泵11的出口管路上安装路上均安装有手动阀16；在所述管道增压泵11的出口管路上安装有带阀门压力表17；在所述甲醇加压总管路19上安装有压力控制切断阀12、远传压力表13，所述压力控制切断阀12、远传压力表13均位于所述管道增压泵组件的下游；在所述第一甲醇添加管路9、第二甲醇添加管路10上均安装有流量计14、单向阀15；在所述第一氢气循环管路3、第二氢气循环管路4上均安装有就地读数压力表18。
[0014]工作原理：甲醇加压总管路19的来源于从现有乙二醇生产工艺系统中的乙二醇精馏脱醇塔回流泵出口，甲醇加压总管路19内的甲醇通过管道增压泵11的加压后，分成第一
甲醇添加管路9、第二甲醇添加管路10两路，连同氢气、氮气一同进入到一段加氢进出料换热器1、二段加氢进出料换热器2内进行换热，混合气体经过换热后进入到第一氢气加热器进气管路5、第二氢气加热器进气管路6加热后，最终进入到草酸酯加氢反应器内与雾状草酸二甲酯发生反应；在此过程中，由于加压甲醇的加入，可以有效减少DMO的碳化和自聚损失，提高草酸酯加氢系统的循环量，降低加氢反应器入出口压差增长速率，延长加氢催化剂更换周期，进而大幅降低企业的生产成本；同时对本反应系统来说，主反应产物的之一就是甲醇，所以给该系统内引入甲醇不会对系统反应和运行安全带来负面影响。
[0015]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长草酸二甲酯加氢铜基催化剂更换周期的甲醇补加工艺系统，其包括一段加氢进出料换热器(1)和二段加氢进出料换热器(2)，所述一段加氢进出料换热器(1)的进料口、所述二段加氢进出料换热器(2)的进料口分别与第一氢气循环管路(3)、第二氢气循环管路(4)相连接，所述一段加氢进出料换热器(1)的出料口、所述二段加氢进出料换热器(2)的出料口分别与第一氢气加热器进气管路(5)、第二氢气加热器进气管路(6)相连接，在所述第一氢气循环管路(3)、第二氢气循环管路(4)上分别连接有第一低压氮气管路(7)、第二低压氮气管路(8)，其特征在于：在所述第一低压氮气管路(7)、第二低压氮气管路(8)上分别连接有第一甲醇添加管路(9)、第二甲醇添加管路(10)，所述第一甲醇添加管路(9)、第二甲醇添加管路(10)均与甲醇加压总管路(19)相连接，在所述甲醇加压总管路(19)上安装有管道增压泵组件，所述甲醇加压总管路(19)与脱醇塔回流泵的出口相连接，所有的管路上均安装有手动阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种延长草酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云飞，高智军，苏和平，康杰，李小刚，岳爱欣，张圆圆，武玥，王俊晓，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市新杭能源有限公司，
类型：新型
国别省市：