一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于粗乙二醇精制系统的脱丁二醇塔工艺余热回收系统，其包括脱丁二醇塔，脱丁二醇塔的工艺气蒸出管路与废热锅炉组件的工艺气相进口相连接，废热锅炉组件的工艺液相出口通过工艺液相管路与回流罐组件的进液口相连接，回流罐组件的出液口与脱丁二醇塔的工艺液相回流管路相连接，废热锅炉组件的冷凝液入口与凝液罐组件的出液口相连接，凝液罐组件的进液口与脱盐水管网相连接，废热锅炉组件的余热蒸汽管路与副产蒸汽总管网相连接；本实用新型专利技术的有益效果：既节约了大量的循环冷却水，同时还能副产大量的0.2MPaG低压蒸汽，达到节能降耗”、“降本增效”的目的，值得大范围推广使用。大范围推广使用。大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统

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[0001]本技术涉及乙二醇精制系统
，尤其涉及一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统。

技术介绍
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[0002]粗乙二醇精制系统脱丁二醇塔在生产运行过程中，正常负荷状态下，以脱丁二醇塔单塔塔顶粗丁二醇采出量约2m3/h为例，那么塔顶回流约83m3/h，要维持该精馏塔正常运行，也就是说该塔每小时气化蒸至塔顶的工艺物料量至少须达到85m3/h(冷凝后所得的液态物料)；脱丁二醇塔再沸器以1.0MPaG饱和蒸汽作为加热热源以提供塔内上升气相，正常运行状态下塔釜温度控制145℃
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155℃，塔顶温度控制142℃
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147℃，塔顶压力控制
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68～
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73KPa(真空度)，塔顶蒸出工艺介质量约85m3/h(冷凝后所得的液态物料)；在脱丁二醇塔塔顶蒸出气体量如此巨大的前提下，在150℃的操作温度和
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70KPa的压力条件下，脱丁二醇塔塔顶蒸出的工艺气体所含潜热非常巨大。在现有技术中，为将脱丁二醇塔塔，顶蒸出的工艺气体冷凝成液态，先是将塔顶气体引入多台大型空气冷却器进行冷却，该工艺虽然也能达到将塔顶蒸出气体全部冷凝的目的，但是塔顶蒸出工艺气体所含的潜热全部白白损失，还浪费掉了大量的循环冷却水，不符合企业“节能降耗”、“降本增效”的生产要求，亟待进一步改善。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统，来回收塔顶蒸出工艺气体所含的潜热。
[0004]技术的内容：一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统，其包括脱丁二醇塔，所述脱丁二醇塔的工艺气蒸出管路与废热锅炉组件的工艺气相进口相连接，所述废热锅炉组件的工艺液相出口通过工艺液相管路与回流罐组件的进液口相连接，所述回流罐组件的出液口与所述脱丁二醇塔的工艺液相回流管路相连接，所述废热锅炉组件的冷凝液入口与凝液罐组件的出液口相连接，所述凝液罐组件的进液口与脱盐水管网相连接，所述废热锅炉组件的余热蒸汽管路与副产蒸汽总管网相连接。
[0005]进一步的，在所述工艺液相管路上安装有气液分离器。
[0006]进一步的，所述气液分离器的不凝气出口管路与第二冷却器相连接。
[0007]进一步的，在所述废热锅炉组件的余热蒸汽管路上安装有安全阀组。
[0008]进一步的，所述废热锅炉组件包括若干个串联的管壳式换热器。
[0009]进一步的，所述回流罐组件包括回流罐和回流泵，所述回流罐的进液口与所述工艺液相管路相连接，所述回流罐的出液管路与所述脱丁二醇塔的工艺液相回流管路相连接，在所述回流罐的出液管路上安装有所述回流泵。
[0010]进一步的，所述凝液罐组件包括凝液罐和冷凝液输送泵，所述凝液罐的进液口与所述脱盐水管网相连接，所述凝液罐的出液管路与所述废热锅炉组件的冷凝液入口相连
接，在所述凝液罐的出液管路上安装有冷凝液输送泵。
[0011]进一步的，在所述冷凝液输送泵上设置有冷凝液旁路，所述冷凝液旁路与所述凝液缓冲罐相连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构简单设计废热锅炉组件代替空冷器对脱丁二醇塔塔顶的工艺气进行余热回收，既节约了大量的循环冷却水，同时还能副产大量的0.2MPaG低压蒸汽，达到节能降耗”、“降本增效”的目的，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0013]图1为本技术的系统图；
[0014]图中，脱丁二醇塔1、工艺气蒸出管路2、废热锅炉组件3、工艺液相管路4、回流罐组件5、凝液罐组件6、脱盐水管网7、余热蒸汽管路8、副产蒸汽总管网9、管壳式换热器10、回流罐11、回流泵12、凝液罐13、冷凝液输送泵14、气液分离器15、安全阀组件16、第二冷却器17、凝液缓冲罐18、粗乙二醇回收塔19。
具体实施方式：
[0015]如图1所示，一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统，其包括脱丁二醇塔1，所述脱丁二醇塔的工艺气蒸出管路2与废热锅炉组件3的工艺气相进口相连接，所述废热锅炉组件3的工艺液相出口通过工艺液相管路4与回流罐组件5的进液口相连接，所述回流罐组件5的出液口与所述脱丁二醇塔1的工艺液相回流管路相连接，所述废热锅炉组件3的冷凝液入口与凝液罐组件6的出液口相连接，所述凝液罐组件6的进液口与脱盐水管网7相连接，所述废热锅炉组件3的余热蒸汽管路8与副产蒸汽总管网9相连接；在所述工艺液相管路4上安装有气液分离器15；所述气液分离器15的不凝气出口管路与第二冷却器17相连接；在所述废热锅炉组件3的余热蒸汽管路8上安装有安全阀组16；所述废热锅炉组件3包括若干个串联的管壳式换热器10；所述回流罐组件5包括回流罐11和回流泵12，所述回流罐11的进液口与所述工艺液相管路4相连接，所述回流罐11的出液管路与所述脱丁二醇塔1的工艺液相回流管路相连接，在所述回流罐11的出液管路上安装有所述回流泵12；所述凝液罐组件6包括凝液罐13和冷凝液输送泵14，所述凝液罐13的进液口与所述脱盐水管网7相连接，所述凝液罐13的出液管路与所述废热锅炉组件3的冷凝液入口相连接，在所述凝液罐13的出液管路上安装有冷凝液输送泵14；在所述冷凝液输送泵14上设置有冷凝液旁路，所述冷凝液旁路与所述凝液缓冲罐18相连接。
[0016]工作原理：本专利技术拆除了脱丁二醇塔塔顶原有的空气冷却器，更换成了由管壳式换热器10组成的废热锅炉组件3，并新建了给废热锅炉组件3补水的凝液罐组件6以及必要的管道、阀门及仪表系统，确保了新增系统的安全稳定运行，实现了对脱丁二醇塔塔顶工艺气潜热的有效回收利用；开车前先脱盐水管网7的出口引水给凝液罐13注水至60％液位，然后开启冷凝液输送泵14通过调节阀给管壳式换热器10壳程注水至60％液位，正常生产运行时，脱丁二醇塔1塔顶高温高压的工艺蒸汽(包含大量的乙二醇、少量的丁二醇，极少量的氮气、氢气、氩气)进入管壳式换热器10的管程，跟管壳式换热器10壳程的锅炉水换热，将大部分热量传给壳程的锅炉水，乙二醇和丁二醇发生相变冷凝成液体，然后两相一起自流进入气液分离器15中进行分离，氮气、氢气、氩气等气相进入第二冷却器16，气液分离器15内的
一部分凝液依次通过回流罐11、回流泵12返回脱丁二醇塔1，另一部分凝液进入到粗乙二醇回收塔19进行回收；安全阀组件16用于应急使用，保证压力安全；管壳式换热器10壳程的锅炉水被高温工艺气加热后，吸收大量热量，一部分锅炉水瞬间发生相变，汽化成0.2MPa低压蒸汽后并入副产蒸汽总管网9用于生产系统；冷凝液输送泵14出口设计两路出水，一路通过液位调节阀分别给管壳式换热器10补水，另一路通过调节阀可将凝液送入凝液罐13，有进有出，因而凝液罐13的液位可控。
[0017]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统，其特征在于：其包括脱丁二醇塔(1)，所述脱丁二醇塔的工艺气蒸出管路(2)与废热锅炉组件(3)的工艺气相进口相连接，所述废热锅炉组件(3)的工艺液相出口通过工艺液相管路(4)与回流罐组件(5)的进液口相连接，所述回流罐组件(5)的出液口与所述脱丁二醇塔(1)的工艺液相回流管路相连接，所述废热锅炉组件(3)的冷凝液入口与凝液罐组件(6)的出液口相连接，所述凝液罐组件(6)的进液口与脱盐水管网(7)相连接，所述废热锅炉组件(3)的余热蒸汽管路(8)与副产蒸汽总管网(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统，其特征在于：在所述工艺液相管路(4)上安装有气液分离器(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统，其特征在于：所述气液分离器(15)的不凝气出口管路与第二冷却器(17)相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于粗乙二醇精制的脱丁二醇塔工艺余热回收系统，其特征在于：在所述废热锅炉组件(3)的余热蒸汽管路(8)上安装有安全阀组(16)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云飞，高智军，苏和平，周煜，孟伊拉图，武玥，王俊晓，赵小东，葛继宏，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市新杭能源有限公司，
类型：新型
国别省市：