本实用新型专利技术提供一种高温水余热回收装置，涉及余热收集技术领域，饱和的高温蒸汽在所述加热器壳程内冷凝形成冷凝水，所述冷凝水通入冷凝水预热器，所述冷凝水预热器中，通过冷料入口通入低温物料，低温物料与冷凝水热交换后，通过热料出口排出，热交换后，所述冷凝水进入冷凝水罐，所述冷凝水罐中的冷凝水通过冷凝水泵排出本系统。在本系统中，利用余热加热低温物料，也降低了冷凝水的温度，使得冷凝水处于非饱和状态，再通过冷凝水罐和冷凝水泵排出，冷凝水处于较低温度，不会造成泵的气蚀；通过将加热器内的冷凝水先降温再外送，可以降低冷凝水泵对冷凝水液位的要求，从而可以降低设备的安装高度，降低钢结构成本，同时也降低了泵的气蚀风险。泵的气蚀风险。泵的气蚀风险。
【技术实现步骤摘要】
一种高温水余热回收装置
[0001]本技术涉及余热收集
，尤其涉及一种高温水余热回收装置。
技术介绍
[0002]在蒸发系统中，加热蒸汽在加热器壳程中释放潜热后变为饱和冷凝水，饱和冷凝水进入冷凝水罐，再通过冷凝水泵打出系统。同时，为了充分利用冷凝水的余热，目前的蒸发系统一般多在冷凝水泵后面设置冷凝水预热器，利用其余热来加热进入系统的物料，而由于冷凝水处于饱和状态，冷凝水泵很容易发生气蚀，从而造成设备振动与破坏，尽管有专门处理这种工况的泵，但对液位高度还是有较高的要求。
[0003]因此，现有的冷凝水余热回收系统需要加以改进，降低泵前冷凝水的温度，使其远离饱和点，用于降低冷凝水泵液位要求，降低冷凝水泵气蚀的风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温水余热回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高温水余热回收装置，包括加热器、冷凝水预热器、冷凝水罐和冷凝水泵，饱和的高温蒸汽在所述加热器壳程内冷凝形成冷凝水，所述冷凝水通入冷凝水预热器，所述冷凝水预热器中，通过冷料入口通入低温物料，低温物料与冷凝水热交换后，通过热料出口排出，热交换后，所述冷凝水进入冷凝水罐，所述冷凝水罐中的冷凝水通过冷凝水泵排出本系统。
[0006]优选的，高温的所述冷凝水在蒸汽的压力下进入冷凝水预热器。高温的冷凝水可在蒸汽压力下直接进入冷凝水预热器，无需泵的转送，从而实现了冷凝水的自动转送。
[0007]优选的，所述加热器的壳程内加热蒸汽压力不低于0.05MPaG。在加热器壳程的蒸汽压力不低于0.05MPaG时，冷凝水可自由通过冷凝水预热器进入冷凝水罐。
[0008]优选的，各装置之间均密封连接，且相邻装置之间采用间隙密封的方式进行密封。装置之间密封，防止高温蒸汽泄露，保证了其安全性。
[0009]优选的，所述冷凝水预热器的安装高度高于冷凝水罐，便于冷凝水从冷凝水预热器到冷凝水罐的转送。
[0010]优选的，从所述冷凝水预热器进入冷凝水罐中的冷凝水的温度不高于50℃。冷凝水罐中的冷凝水温度较低，一方面减少了冷凝水热量的浪费，另一方面也能防止泵的气蚀。
[0011]有益效果
[0012]1、现有技术中，蒸发系统一般多在冷凝水泵后面设置冷凝水预热器，利用其余热来加热进入系统的物料，而由于冷凝水处于饱和状态，冷凝水泵很容易发生气蚀，从而造成设备振动与破坏，针对此类问题，本技术设计了一款高温水余热收集系统，在本系统中，无需改动传统的高温水收集系统的各部分的内部结构，只需将冷凝水预热器直接置于加热器的冷凝水出口处，使得饱和状态的冷凝水无需经过冷凝水罐的储存和冷凝水泵的转
送，直接在高温蒸汽的压力下推入冷凝水预热器中，与低温物料进行热交换，利用余热加热低温物料的同时，也降低了冷凝水的温度，使得冷凝水处于非饱和状态，再在冷凝水罐中进行储存，最后通过冷凝水泵排出，冷凝水已处于较低温度的状态，不容易造成泵的气蚀；同时，通过将加热器内的冷凝水先降温再外送，可以降低冷凝水泵对冷凝水液位的要求，从而可以降低设备的安装高度，降低钢结构成本，同时也降低了泵的气蚀风险。
[0013]2、本技术中，在加热器壳程的蒸汽压力不低于0.05MPaG时，冷凝水可自由通过冷凝水预热器进入冷凝水罐。
附图说明
[0014]图1为本技术的系统结构示意图；
[0015]图2为本技术中余热收集的流程图。
[0016]图例说明：
[0017]1、加热器；2、冷凝水预热器；3、冷凝水罐；4、冷凝水泵；5、热料出口；6、冷料入口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]具体实施例：
[0021]参照图1
‑
2，一种高温水余热回收装置，包括加热器1、冷凝水预热器2、冷凝水罐3和冷凝水泵4，饱和的高温蒸汽在加热器1壳程内冷凝形成冷凝水，冷凝水通入冷凝水预热器2，冷凝水预热器2中，通过冷料入口6通入低温物料，低温物料与冷凝水热交换后，通过热料出口5排出，热交换后，冷凝水进入冷凝水罐3，冷凝水罐3中的冷凝水通过冷凝水泵4排出本系统，从冷凝水预热器2进入冷凝水罐3中的冷凝水的温度不高于50℃，冷凝水罐3中的冷凝水温度较低，一方面减少了冷凝水热量的浪费，另一方面也能防止泵的气蚀。
[0022]在本系统中，需要加热的物料可为水或其他耐高温的物料；现有技术中，蒸发系统一般多在冷凝水泵4后面设置冷凝水预热器2，利用其余热来加热进入系统的物料，而由于冷凝水处于饱和状态，冷凝水泵4很容易发生气蚀，从而造成设备振动与破坏，针对此类问题，本技术设计了一款高温水余热收集系统，在本系统中，无需改动传统的高温水收集系统的各部分的内部结构，只需将冷凝水预热器2直接置于加热器1的冷凝水出口处，使得饱和状态的冷凝水无需经过冷凝水罐3的储存和冷凝水泵4的转送，直接在高温蒸汽的压力下推入冷凝水预热器2中，与低温物料进行热交换，利用余热加热低温物料的同时，也降低了冷凝水的温度，使得冷凝水处于非饱和状态，再在冷凝水罐3中进行储存，最后通过冷凝水泵4排出，冷凝水已处于较低温度的状态，不容易造成泵的气蚀；同时，通过将加热器1内的冷凝水先降温再外送，可以降低冷凝水泵4对冷凝水液位的要求，从而可以降低设备的安装高度，降低钢结构成本，同时也降低了泵的气蚀风险。
[0023]在本实施例中，高温的冷凝水在蒸汽的压力下进入冷凝水预热器2，高温的冷凝水
可在蒸汽压力下直接进入冷凝水预热器2，无需泵的转送，从而实现了冷凝水的自动转送，加热器1的壳程内加热蒸汽压力不低于0.05MPaG，在加热器1壳程的蒸汽压力不低于0.05MPaG时，冷凝水可自由通过冷凝水预热器2进入冷凝水罐3；冷凝水预热器2的安装高度高于冷凝水罐3，便于冷凝水从冷凝水预热器2到冷凝水罐3的转送；而本系统中的各装置，都需要满足耐高温高压的特性。
[0024]在本实施例中，各装置之间均密封连接，且相邻装置之间采用间隙密封的方式进行密封，装置之间密封，防止高温蒸汽泄露，保证了其安全性。在一个实施例中，还可在冷凝水预热器2的前后端均增设防爆结构，设定防爆阈值，防止饱和的高温蒸汽泄露或爆炸伤人，而防爆结构的具体结构设置，相关技术中都较为常用，在此不做具体赘述。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温水余热回收装置，包括加热器(1)、冷凝水预热器(2)、冷凝水罐(3)和冷凝水泵(4)，其特征在于：饱和的高温蒸汽在所述加热器(1)壳程内冷凝形成冷凝水，所述冷凝水通入冷凝水预热器(2)，所述冷凝水预热器(2)中，通过冷料入口(6)通入低温物料，低温物料与冷凝水热交换后，通过热料出口(5)排出，热交换后，所述冷凝水进入冷凝水罐(3)，所述冷凝水罐(3)中的冷凝水通过冷凝水泵(4)排出本系统。2.根据权利要求1所述的一种高温水余热回收装置，其特征在于：高温的所述冷凝水在蒸汽的压力下进入冷凝水预热器(2)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊自强，楚振峰，胡凯龙，
申请(专利权)人：湖北三峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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