一种降膜式高浓废液干化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高浓废液干化领域，公开了一种降膜式高浓废液干化装置，包括夹套，所述夹套的内壁固定连接有螺旋式导流板，所述螺旋式导流板的一侧固定连接在内筒的外壁，所述夹套的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有螺带式刮刀。本实用新型专利技术中，通过采用膜式蒸发，提高了蒸发强度和处理效率，同时物料在设备内部干化，不会影响操作环境，同时可以满足连续操作的要求。设备数量少，占地面积小，操作简单，运行可靠。行可靠。行可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜式高浓废液干化装置


[0001]本技术涉及高浓废液干化领域，尤其涉及一种降膜式高浓废液干化装置。

技术介绍

[0002]随着蒸发结晶系统不断的蒸发浓缩，物料中的COD等高沸点物质不断累积，导致蒸发沸点升越来越高，会影响蒸发系统的连续稳定运行。因此需要定量排放一定的高沸点物料，成为母液，目前废水蒸发零排放是一个发展趋势，即不向系统外排放母液，这就要求蒸发系统产生的高沸点母液必须在蒸发系统内部处理，在高沸点母液的处理工艺中，有臭氧氧化、芬顿氧化、滚筒干燥、耙式干燥、喷雾干化等方法。臭氧氧化和芬顿氧化可以处分解处理富集的COD，但对于富集其他微量元素无能为力，滚筒干燥属于表面膜式干燥，传热效率高，但其物料蒸发是在滚筒外表面进行，导致蒸发过程中设备表面有大量的水蒸气，操作环境差，耙式干燥机属于批次操作，连续性差，操作繁琐。喷雾干化系统系统复杂，成本高，占地面积大，因此本专利技术提供一种高效的高浓废液处理装置，具有连续操作、稳定运行、环境友好的优点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降膜式高浓废液干化装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种降膜式高浓废液干化装置，包括夹套，所述夹套的内壁固定连接有螺旋式导流板，所述螺旋式导流板的一侧固定连接在内筒的外壁，所述夹套的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有螺带式刮刀。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述夹套的底端固定连接有储盐仓，所述储盐仓的底端设置有螺旋出料机。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹套的上表面一侧开设有进料口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述夹套的上表面另一侧开设有蒸汽出口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述夹套的外壁一侧上部开设有进汽口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹套的外壁一侧下部开设有出水口。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述储盐仓的开口处与螺旋出料机的开口处相对应。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过采用膜式蒸发，提高了蒸发强度和处理效率，同时物料在设备
内部干化，不会影响操作环境，同时可以满足连续操作的要求。设备数量少，占地面积小，操作简单，运行可靠。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种降膜式高浓废液干化装置的侧视图；
[0020]图2为本技术提出的一种降膜式高浓废液干化装置的剖视图；
[0021]图3为图2中的A处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、电机；2、夹套；3、螺旋式导流板；4、内筒；5、螺带式刮刀；6、储盐仓；7、螺旋出料机；8、转轴；9、进料口；10、蒸汽出口；11、进汽口；12、出水口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种降膜式高浓废液干化装置，包括夹套2，夹套2的内壁固定连接有螺旋式导流板3，为了提高蒸汽的利用率和传热效果，夹套2内设置有螺旋式导流板3，螺旋式导流板3的一侧固定连接在内筒4的外壁，内筒4体高度根据物料性质确定，保证物料最迟在内筒体底部干化完成，内筒4体外侧焊有螺旋式导流板3，夹套2的顶部固定连接有电机1，电机1的输出端固定连接有转轴8，转轴8的外壁固定连接有螺带式刮刀5，启动电机1带动转轴8转动，从而使旋转螺带式刮刀5缓慢转动，螺带通过筋板和中心轴固定，和内筒4体保持一定的间隙，旋转螺带式刮刀5根据设备大小，设置1～3道，螺带距离内筒壁距离1mm，旋转螺带式刮刀5转速为5
‑
20转/分，根据物料干化程度调整。
[0026]夹套2的底端固定连接有储盐仓6，旋转螺带式刮刀5在旋转过程中，不断的将内筒4壁上粘结的盐刮下来，落在下面储盐仓6中，储盐仓6的底端设置有螺旋出料机7，通过螺旋出料机7把内筒体筒壁干燥得到的固体盐收集起来，输送出系统，夹套2的上表面一侧开设有进料口9，高浓废液从顶部进料口9进入设备，并从内筒4体上部向壁面周向均匀喷淋，物料由于自重自上而下流动，形成液膜，夹套2的上表面另一侧开设有蒸汽出口10，为了保证蒸发连续稳定运行，二次蒸汽出口10后面连接真空泵或冷凝器，不断的将设备内的二次蒸汽抽出，保持设备内部微负压，夹套2的外壁一侧上部开设有进汽口11，同时蒸汽通过进汽口11通入夹套2对物料加热，物料自上而下流动过程中，温度不断升高汽化，浓度不断提高，最终形成干盐，粘结在筒体内壁上，夹套2内的蒸汽保持在0.3～0.5MPa之间，且为饱和蒸汽，夹套2的外壁一侧下部开设有出水口12，高温饱和蒸汽从进汽口11进入夹套2对物料进行加热，冷凝水从出水口12流出，储盐仓6的开口处与螺旋出料机7的开口处相对应。
[0027]工作原理：高浓废液从进料口9进入设备，均匀喷向内筒4筒壁，因自重沿筒壁向下流动，高温饱和蒸汽从进汽口11进入夹套2对物料进行加热，冷凝水从出水口12流出。为了提高蒸汽的利用率和传热效果，夹套2内设置有螺旋式导流板3，高浓废液在流动过程中不断受热汽化，浓度不断提高，最后全部干化形成固体盐粘结在内筒4筒壁上，由电机1带动转
轴8转动，从而带动旋转螺带式刮刀5缓慢转动，旋转螺带式刮刀5和内筒4距离很近，将筒壁上粘附的干盐刮掉，落在下面储盐仓6，然后由螺旋出料机7送出系统，为了保证蒸发连续稳定运行，二次蒸汽出口10后面连接真空泵或冷凝器，不断的将设备内的二次蒸汽抽出，保持设备内部微负压。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜式高浓废液干化装置，包括夹套(2)，其特征在于：所述夹套(2)的内壁固定连接有螺旋式导流板(3)，所述螺旋式导流板(3)的一侧固定连接在内筒(4)的外壁，所述夹套(2)的顶部固定连接有电机(1)，所述电机(1)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁固定连接有螺带式刮刀(5)。2.根据权利要求1所述的一种降膜式高浓废液干化装置，其特征在于：所述夹套(2)的底端固定连接有储盐仓(6)，所述储盐仓(6)的底端设置有螺旋出料机(7)。3.根据权利要求1所述的一种降膜式高浓废液干化装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊自强，楚振峰，高少清，
申请(专利权)人：湖北三峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：