一种废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构，包括罐体，以及设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴的上端外伸出罐体，用于与动力机构相连，所述搅拌轴的下端同心设置有环形支架，环形支架的圆周与罐体的内壁具有间隔距离，所述环形支架上沿周向均匀间隔设置多个可转动的限位导轮，各限位导轮与罐体内壁形成滚动配合，组合构成废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构。本实用新型专利技术结构简单、加工成本，可有效避免搅拌轴的下端沿径向晃动，提高薄膜蒸发器的运行稳定性。提高薄膜蒸发器的运行稳定性。提高薄膜蒸发器的运行稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构
[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构。
技术介绍
[0002]化工企业废液装置使用薄膜蒸发器将焦油在200℃条件下蒸发分离出有用成分BDO。薄膜蒸发器包括储罐，以及设置在储罐中的搅拌轴，搅拌轴上设置若干搅拌桨叶。由于搅拌轴的长度较长，且尾端悬空，且薄膜蒸发器内的介质是焦油，粘度较大，使得薄膜蒸发器配套的搅拌轴尾端摆动的幅度较大，部分搅拌桨叶与薄膜蒸发器的储罐内壁频繁发生碰撞摩擦造成磨损，导致薄膜蒸发器需要频繁检修，设备运行状况不佳。
[0003]因此，如何有效避免薄膜蒸发器的搅拌轴与储罐内壁因摩擦而造成磨损，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构，其结构简单、加工成本，可有效避免搅拌轴的下端沿径向晃动，提高薄膜蒸发器的运行稳定性。
[0005]本技术的技术方案是：一种废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构，包括罐体，以及设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴的上端外伸出罐体，用于与动力机构相连，所述搅拌轴的下端同心设置有环形支架，环形支架的圆周与罐体的内壁具有间隔距离，所述环形支架上沿周向均匀间隔设置多个可转动的限位导轮，各限位导轮与罐体内壁形成滚动配合，组合构成废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构。
[0006]所述环形支架包括内环和外环，内环和外环同心设置，且通过多个连杆相连构成整体，所述环形支架通过内环固定在搅拌轴的下端。
[0007]所述环形支架的内环同心设置在搅拌轴的下端，且通过多颗螺栓穿过内环与搅拌轴螺纹配合，形成可拆卸式固定连接。
[0008]所述环形支架的外环上沿周向均匀间隔设置多个安装座，各安装座竖直朝上延伸，所述限位导轮可转动的套设在对应的安装座上，且通过在安装座的顶部安装限位帽，对限位导轮形成限位。
[0009]所述环形支架的外环上沿周向均匀间隔设置多个螺纹孔，限位导轮支承在限位支架的外环上，与对应的螺纹孔同心，通过螺栓穿过限位导轮与对应的螺纹孔螺纹配合，限定限位导轮的位置。
[0010]所述螺栓的螺杆上螺纹配合有螺母，锁定螺栓的位置。
[0011]所述限位导轮的数量为八个。
[0012]所述限位导轮的底部中心设置支撑部，所述支撑部呈倒置的锥形结构。
[0013]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0014]1、废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构包括罐体，以及设置在罐体内的搅拌轴，
搅拌轴的上端外伸出罐体，用于与动力机构相连，其中，罐体用于盛装废液介质，搅拌轴用于混匀盛装的废液介质。所述搅拌轴的下端同心设置有环形支架，环形支架的圆周与罐体的内壁具有间隔距离，也即，搅拌轴在转动时，带动环形支架转动，且环形支架不与罐体发生干涉。所述环形支架上沿周向均匀间隔设置多个可转动的限位导轮，各限位导轮与罐体内壁形成滚动配合，组合构成废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构，通过沿周向均匀布置的限位导轮与罐体内壁滚动配合，保证搅拌轴始终处于中心位置，而避免发生摆动，进而避免搅拌轴上的部分搅拌桨叶与薄膜蒸发器的储罐内壁发生碰撞摩擦造成磨损，有效延长薄膜蒸发器的维护周期，此外，设置的定位结构转动阻力小，可可接利用原装置的动力机构，还有效降低了改造成本。
[0015]2、环形支架包括内环和外环，内环和外环同心设置，且通过多个连杆相连构成整体，所述环形支架通过内环同心设置在搅拌轴的下端，且通过多颗螺栓穿过内环与搅拌轴螺纹配合，形成可拆卸式固定连接，如此既可以有效降低环形支架的重量及转动惯量，还具有安装和拆卸方便的优点，满足企业的实际需求。
[0016]3、限位导轮的底部中心设置支撑部，所述支撑部呈倒置的锥形结构，降低限位导轮的转动阻力，且避免限位导轮自身磨损，有效提高限位导轮的使用寿命。
[0017]下面结合附图和具体实施方案作进一步的说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的装配示意图；
[0019]图2为图1中M处放大图；
[0020]图3为本技术环形支架的结构示意图。
[0021]附图中，1为罐体，2为搅拌轴，3为环形支架，31为内环，32为外环，4为限位导轮，41为支撑部。
具体实施方式
[0022]参见图1至图3，为一种废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构的具体实施例。废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构包括罐体1，以及设置在罐体1内的搅拌轴2，搅拌轴2的上端外伸出罐体1，用于与动力机构相连。所述搅拌轴2的下端同心设置有环形支架3，环形支架3的圆周与罐体1的内壁具有间隔距离，本实施例中，环形支架3包括内环31和外环32，内环31和外环32同心设置，且通过多个连杆相连构成整体，通常的，连杆的数量为三个或四个，沿圆周均匀分布，且很显然的，连杆沿径向延伸，内环的外径通常与搅拌轴的直径相适应，外环的外径小于罐体的内径，环形支架3通过内环31固定在搅拌轴2的下端，具体的，环形支架3的内环31同心设置在搅拌轴2的下端，且通过多颗螺栓穿过内环31与搅拌轴2螺纹配合，形成可拆卸式固定连接。所述环形支架3的外环上沿周向均匀间隔设置多个可转动的限位导轮4，本实施例中，限位导轮的数量为八个，环形支架3的外环32上沿周向均匀间隔设置八个螺纹孔，限位导轮4支承在限位支架的外环上，与对应的螺纹孔同心，通过螺栓穿过限位导轮与对应的螺纹孔螺纹配合，限定限位导轮的位置，为了保持螺栓的位置，在螺栓的螺杆上螺纹配合有螺母，锁定螺栓的位置，为了进一步降低限位导轮的转动阻力，且提高限位导轮的使用寿命，限位导轮4的底部中心设置支撑部41，所述支撑部41呈倒置的锥形结
构，当然，限位导轮也可这么安装：环形支架3的外环32上沿周向均匀间隔设置八个安装座，各安装座竖直朝上延伸，所述限位导轮4可转动的套设在对应的安装座上，且通过在安装座的顶部安装限位帽，对限位导轮形成限位。
[0023]本技术的工作原理为：通过沿周向均匀布置的限位导轮与罐体内壁滚动配合，保证搅拌轴始终处于中心位置，而避免发生摆动，进而避免搅拌轴上的部分搅拌桨叶与薄膜蒸发器的储罐内壁发生碰撞摩擦造成磨损。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构，包括罐体(1)，以及设置在罐体(1)内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的上端外伸出罐体(1)，用于与动力机构相连，其特征在于：所述搅拌轴(2)的下端同心设置有环形支架(3)，环形支架(3)的圆周与罐体(1)的内壁具有间隔距离，所述环形支架(3)上沿周向均匀间隔设置多个可转动的限位导轮(4)，各限位导轮(4)与罐体内壁形成滚动配合，组合构成废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构。2.根据权利要求1所述的废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构，其特征在于：所述环形支架(3)包括内环(31)和外环(32)，内环(31)和外环(32)同心设置，且通过多个连杆相连构成整体，所述环形支架(3)通过内环(31)固定在搅拌轴(2)的下端。3.根据权利要求2所述的废液装置薄膜蒸发器搅拌轴定位结构，其特征在于：所述环形支架(3)的内环(31)同心设置在搅拌轴(2)的下端，且通过多颗螺栓穿过内环(31)与搅拌轴(2)螺纹配合，形成可拆卸式固定连接。4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦琦，魏彦力，付勇，陈卓，李泉，曹罗，胥攀，
申请(专利权)人：重庆建峰工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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