一种高温高压闸阀的填料安装结构，包括阀体中设置的填料函、填料导向环、填料支撑环，以及压板，所述填料导向环焊接在阀体上，填料导向环的内径与填料函的内径相适应，使填料函的内部空间与填料导向环的内部空间连通构成填料安装空间，所述压板的中部设置有让位闸阀阀杆的过孔，压板的两端设有供螺杆穿过的安装孔，所述填料支撑环设置在填料安装空间的底部，所述压板可拆卸的固定在填料导向环的顶部，填料支撑环、压板与填料导向环位于同一中心线上，组合构成高温高压闸阀的填料安装结构。本实用新型专利技术结构简单、改造成本低，极大延长了高温高压闸阀填料的使用寿命，满足企业的实际需求。际需求。际需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压闸阀的填料安装结构
[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种高温高压闸阀的填料安装结构。
技术介绍
[0002]化工企业二化装置二段转化炉为高温反应设备，其由一段转化炉反应产生的氢与空气中的氧反应产生大量热能，温度可达1000℃，过热空气通过二段炉顶部的闸阀进入，过热空气的温度约为530℃，压力约为4MPa，由于此处的介质温度压力均较高，因此闸阀的填料通常选用合金增强柔性石墨。
[0003]然而，由于闸阀填料函中设置的合金增强柔性石墨长期处于高温环境之中，无法冷却，造成寿命大幅缩短，最长不泄漏运行时间不超过40天。过热空气泄漏不仅造成工艺空气的浪费，同时由于其温度压力较高，也对巡检人员的安全产生威胁，在线检修人员也无法直接更换填料来处理泄漏问题。
[0004]因此，如何设计一种在高温高压环境下长时间无泄漏运行的闸阀填料安装结构，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高温高压闸阀的填料安装结构，其结构简单、改造成本低，极大延长了高温高压闸阀填料的使用寿命，满足企业的实际需求。
[0006]本技术的技术方案是：一种高温高压闸阀的填料安装结构，包括阀体中设置的填料函、填料导向环、填料支撑环，以及压板，所述填料导向环焊接在阀体上，填料导向环的内径与填料函的内径相适应，使填料函的内部空间与填料导向环的内部空间连通构成填料安装空间，所述压板的中部设置有让位闸阀阀杆的过孔，压板的两端设有供螺杆穿过的安装孔，所述填料支撑环设置在填料安装空间的底部，所述压板可拆卸的固定在填料导向环的顶部，填料支撑环、压板与填料导向环位于同一中心线上，组合构成高温高压闸阀的填料安装结构。
[0007]优选的，所述填料导向环的底部外周设有坡口。
[0008]进一步的，还包括吹扫管，所述吹扫管盘绕在填料导向环的外周侧壁上，吹扫管的管壁上设有若干吹扫孔，这些吹扫孔朝向填料导向环的侧壁，且沿吹扫管的长度方向均匀分布。
[0009]优选的，所述压板呈菱形结构，呈菱形结构的压板底面中部设有压紧环台，与填料导向环的内径相适应。
[0010]优选的，所述填料导向环的外周侧壁上设有若干沿长度方向延伸的散热槽，这些散热槽沿填料导向环的周向均匀分布。
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0012]1、高温高压闸阀的填料安装结构包括阀体中设置的填料函、填料导向环、填料支
撑环，以及压板。所述填料导向环焊接在阀体上，填料导向环的内径与填料函的内径相适应，使填料函的内部空间与填料导向环的内部空间连通构成填料安装空间，用于重叠安装合金增强柔性石墨，该填料安装空间对应填料导向环的空间段外伸出高温高压闸阀的阀体，暴露在空气环境中，还避免重叠安装在该段的合金增强柔性石墨因长期高温而导致寿命大幅缩短的问题，极大的延长重叠安装在填料安装空间内的填料的使用寿命，保障高温高压闸阀安全、稳定、长周期运行。所述压板的中部设置有让位闸阀阀杆的过孔，压板的两端设有供螺杆穿过的安装孔，所述填料导向环设置在填料安装空间的底部，用于支撑重叠安装的合金增强柔性石墨，所述压板可拆卸的固定在填料导向环的顶部，用于压紧重叠安装的合金增强柔性石墨，保证重叠安装的合金增强柔性在填料安装空间中的稳定性和密封性。填料支撑环、压板与填料导向环位于同一中心线上，供高温高压闸阀的阀杆穿过。
[0013]2、填料导向筒的底部外周设有坡口，便于焊接作业。
[0014]3、还包括吹扫管，所述吹扫管盘绕在填料导向环的外周侧壁上，吹扫管的管壁上设有若干吹扫孔，这些吹扫孔朝向填料导向环的侧壁，且沿吹扫管的长度方向均匀分布，用于利用冷空气吹扫填料导向环的外周侧壁，进一步提高重叠安装在填料安装空间内的填料的冷却效率，极大的延长重叠安装在填料安装空间内的填料的使用寿命，保障高温高压闸阀安全、稳定、长周期运行。
[0015]4、填料导向环的外周侧壁上设有若干沿长度方向延伸的散热槽，这些散热槽沿填料导向环的周向均匀分布，用于提高填料导热换的散热效率，进而提高重叠安装在填料安装空间内的填料的冷却效率。
[0016]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的装配示意图。
[0018]附图中，1为填料函，2为填料导向环，3为填料支撑环，4为压板，5为填料安装空间，6为过孔，7为吹扫管，8为压紧环台，9为散热槽。
具体实施方式
[0019]参见图1，为一种高温高压闸阀的填料安装结构的具体实施例。高温高压闸阀的填料安装结构包括阀体中设置的填料函1、填料导向环2、填料支撑环3，以及压板4。所述填料导向环2焊接在阀体上，填料导向环2的内径与填料函1的内径相适应，使填料函1的内部空间与填料导向环2的内部空间连通构成填料安装空间5，本实施例中，填料导向环采用与阀体相同的材质，为A182 F304H，在底部外周设有坡口，方便焊接作业的实施，填料导向环的高度为100mm，填料导向环2的外周侧壁上加工设置若干沿长度方向延伸的散热槽9，这些散热槽9沿填料导向环2的周向均匀分布。所述压板4的中部设置有让位闸阀阀杆的过孔6，压板4的两端设有供螺杆穿过的安装孔，本实施例中，压板4呈菱形结构，呈菱形结构的压板底面中部设有压紧环台8，与填料导向环2的内径相适应，安装孔设置在呈菱形结构的压板的两端，对称分布。所述填料支撑环3设置在填料安装空间5的底部，具体的，填料支撑环采用304H材质，其厚度为10mm。所述压板4通过螺栓穿过对应的安装孔与阀体螺纹配合，可拆卸的固定在填料导向环2的顶部，且很显然的，阀体底面中部的压紧环台间隙配合在填料导向
环中，填料支撑环3、压板4与填料导向环2位于同一中心线上，组合构成高温高压闸阀的填料安装结构。
[0020]为了提高对填料的散热效率，还包括吹扫管7，所述吹扫管7盘绕在填料导向环2的外周侧壁上，吹扫管的管壁上设有若干吹扫孔，这些吹扫孔朝向填料导向环的侧壁，且沿吹扫管的长度方向均匀分布。
[0021]本技术安装合金增强柔性石墨的过程为，若干合金增强柔性石墨重叠安装在填料安装空间中，支承在填料支撑环上，且通过压板压紧定位在填料安装空间中，同时，吹扫管外接冷空气源。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压闸阀的填料安装结构，其特征在于：包括阀体中设置的填料函(1)、填料导向环(2)、填料支撑环(3)，以及压板(4)，所述填料导向环(2)焊接在阀体上，填料导向环(2)的内径与填料函(1)的内径相适应，使填料函(1)的内部空间与填料导向环(2)的内部空间连通构成填料安装空间(5)，所述压板(4)的中部设置有让位闸阀阀杆的过孔(6)，压板(4)的两端设有供螺杆穿过的安装孔，所述填料支撑环(3)设置在填料安装空间(5)的底部，所述压板(4)可拆卸的固定在填料导向环(2)的顶部，填料支撑环(3)、压板(4)与填料导向环(2)位于同一中心线上，组合构成高温高压闸阀的填料安装结构。2.根据权利要求1所述的高温高压闸阀的填料安装结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海英，王武忠，王子伟，况喜，石英，
申请(专利权)人：重庆建峰工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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