一种列管式换热器的换热管专用拉杆机构制造技术

一种列管式换热器的换热管专用拉杆机构，包括拉杆、撞锤，所述拉杆的一端设置有外螺纹段，用于与待更换的换热管的扩径段螺纹配合连接，所述拉杆的另一端为光杆，且设置有挡块结构，所述撞锤设置有过孔，所述撞锤通过设置的过孔空套在拉杆上，形成滑动配合，且由挡块结构限位，组合构成列管式换热器的换热管专用拉杆机构。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可高效满足列管式换热器拆卸换热管的需求。满足列管式换热器拆卸换热管的需求。满足列管式换热器拆卸换热管的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种列管式换热器的换热管专用拉杆机构


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种列管式换热器的换热管专用拉杆机构。

技术介绍

[0002]列管式换热器是化工企业广泛使用的换热设备。通常的，列管式换热器包括管板、折流板、多根换热管。参见图1，为了提高换热管101在管板102上的稳定性，换热管101装配在管板102上的安装孔后，装配段经扩径与管板形成胀接，并联合焊接的方式固定在管板上。
[0003]列管式换热器长时间运行后，容易在管板与换热管之间产生腐蚀，造成换热管腐蚀泄漏，工艺指标降低，当工艺指标下降到一定程度后，出于成本的考虑，需要更换腐蚀泄漏的换热管。目前，通常是利用钳子夹持在换热管的一端通过拉拔进行拔管。由于换热管的管壁较薄，且拔动阻力较大，进行拔管过程中容易造成换热管的管壁破裂，导致拔管失败，需要重新寻找夹持部，导致拔管效率较低，甚至无法拔管。
[0004]因此，如何设置一种可以高效拆卸列管式换热器换热管的工具，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种列管式换热器的换热管专用拉杆机构，其结构简单、操作方便，可高效满足列管式换热器拆卸换热管的需求。
[0006]本技术的技术方案是：一种列管式换热器的换热管专用拉杆机构，包括拉杆、撞锤，所述拉杆的一端设置有外螺纹段，用于与待更换的换热管的扩径段螺纹配合连接，所述拉杆的另一端为光杆，且设置有挡块结构，所述撞锤设置有过孔，所述撞锤通过设置的过孔空套在拉杆上，形成滑动配合，且由挡块结构限位，组合构成列管式换热器的换热管专用拉杆机构。
[0007]优选的，所述拉杆的一端设置有切缺斜面。
[0008]进一步的，所述拉杆的另一端通过螺纹配合螺母，形成挡块结构。
[0009]进一步的，还包括支撑架，所述拉杆的另一端支承在支撑架上，使拉杆处于水平状态。
[0010]优选的，所述支撑架的顶部设置有滑槽，沿拉杆的长度方向延伸，所述拉杆的另一端滑动配合在支撑架顶部的滑槽中。
[0011]进一步的，还包括吊环，所述拉杆的另一端支承在吊环中，使拉杆处于水平状态。
[0012]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0013]1、列管式换热器的换热管专用拉杆机构包括拉杆、撞锤。所述拉杆的一端设置有外螺纹段，用于与待更换的换热管的扩径段螺纹配合连接，也即，通过控制拉杆与换热管扩径段的配合长度，可有效提高拉杆与换热管的连接面积，使得拉杆对换热管施力均衡且合理，可有效降低换热管在受力过程中因局部受力过大超过材料结构强度而破裂的问题。所
述拉杆的另一端为光杆，且设置有挡块结构，所述撞锤设置有过孔，所述撞锤通过设置的过孔空套在拉杆上，形成滑动配合，且由挡块结构限位，组合构成列管式换热器的换热管专用拉杆机构，也即，通过人工快速推动撞锤撞击在挡块结构上，对换热管形成脉冲式拉力，利用撞锤的惯性将换热管从管板中拉出，其操作简单、方便，还有效降低了维护成本。
[0014]2、拉杆的一端设置有切缺斜面，方便维护人员将拉杆螺纹配合在待更换换热管的扩径段中，提高拉杆与换热管的装配效率。
[0015]3、拉杆的另一端通过螺纹配合螺母，形成挡块结构，安装和拆卸挡块结构均非常方便。
[0016]4、还包括支撑架，所述拉杆的另一端支承在支撑架上，使拉杆处于水平状态，也可以设置吊环，拉杆的另一端支承在吊环中，使拉杆处于水平状态，降低拉杆的变形量，提高拉杆的使用寿命。
[0017]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0018]图1为
技术介绍
中换热管与管板的配合示意图；
[0019]图2为实施例1中拉杆机构与换热管的配合示意图；
[0020]图3为实施例2中拉杆机构与换热管的配合示意图。
[0021]附图中，1为拉杆，2为撞锤，3为挡块结构，4为过孔，5为切缺斜面，6为支撑架，7为吊环，101为换热管，102为管板。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]参见图2，为一种列管式换热器的换热管专用拉杆机构的具体实施例。列管式换热器的换热管专用拉杆机构包括拉杆1、撞锤2。所述拉杆1的一端设置有外螺纹段，用于与待更换的换热管的扩径段螺纹配合连接，为了方便与换热管的扩径段螺纹配合，拉杆1的一端设置有切缺斜面5。所述拉杆1的另一端为光杆，且设置有挡块结构3，本实施例中，拉杆1的另一端通过螺纹配合螺母，形成挡块结构3，且该螺母与拉杆的另一端的端头具有间隔距离。所述撞锤2设置有过孔4，所述撞锤2通过设置的过孔4空套在拉杆1上，形成滑动配合，且由挡块结构3限位，很显然的，撞锤位于挡块结构和换热管之间，具体的，撞锤呈圆柱结构，且在呈圆柱结构的撞锤中部设置有沿长度方向贯穿的过孔，很显然的，该过孔的孔径大于连杆的直径，且小于挡块结构的粒径。
[0024]为了避免拉杆在拆卸换热管过程发生变形，还包括支撑架6，支撑架6的顶部设置有滑槽，沿拉杆1的长度方向延伸，所述拉杆1的另一端滑动配合在支撑架顶部的滑槽中，使拉杆1处于水平状态。
[0025]实施例2
[0026]参见图3，与实施例1不同之处在于，将支撑架替换为吊环7，所述拉杆1的另一端支承在吊环7中，使拉杆1处于水平状态。
[0027]本技术的工作原理为，以实施例1为例，在准备拆卸待更换的换热管之前，先利用角磨机将换热管和管板之间的焊点磨除。利用丝锥在换热管的扩径段中攻丝，拉杆的
右端与换热管扩径段螺纹配合，且利用支撑架保持拉杆处于水平状态，人工快速推动撞锤撞击在挡块结构上，对换热管形成脉冲式拉力，利用撞锤的惯性将换热管从管板中拉出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管式换热器的换热管专用拉杆机构，其特征在于：包括拉杆(1)、撞锤(2)，所述拉杆(1)的一端设置有外螺纹段，用于与待更换的换热管的扩径段螺纹配合连接，所述拉杆(1)的另一端为光杆，且设置有挡块结构(3)，所述撞锤(2)设置有过孔(4)，所述撞锤(2)通过设置的过孔(4)空套在拉杆(1)上，形成滑动配合，且由挡块结构(3)限位，组合构成列管式换热器的换热管专用拉杆机构。2.根据权利要求1所述的列管式换热器的换热管专用拉杆机构，其特征在于：所述拉杆(1)的一端设置有切缺斜面(5)。3.根据权利要求1所述的列管式换热器的换热管专用拉杆机构，其特征在于：所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄霞，林翔，郭明，冯浩，朱强，罗胜，肖红军，廖建新，张家驹，
申请(专利权)人：重庆建峰工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：