一种氢氰酸无自聚切断阀制造技术

本发明专利技术公开了一种氢氰酸无自聚切断阀，包括阀体与无自聚介质防泄漏密封机构，阀体内部设有上腔体和下腔体，且上腔体和下腔体分别在阀体两侧设有开口，阀体内开设有连通上下腔体的阀口，阀口边沿环绕密封固定有阀座。阀体顶部开设有与上腔体连通的阀杆开口，阀杆开口上密封可拆卸固定有阀盖，阀盖内设有介质防泄漏密封机构，阀盖内密封滑动穿设有阀杆。阀杆顶端伸出阀盖并设有执行机构连接件，阀杆底端伸入到上腔体内并连接有与阀座相配套的阀头，当阀杆向下移动时，所述阀头可与阀座紧密贴合；所述无自聚介质防泄漏密封机构位于阀盖内底端并伸入至上腔体内部。其中，无自聚介质防泄漏密封机构包括波纹管和波纹管盖。漏密封机构包括波纹管和波纹管盖。漏密封机构包括波纹管和波纹管盖。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氰酸无自聚切断阀


[0001]本专利技术涉及特种阀门设备领域，特别涉及一种氢氰酸无自聚切断阀。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，工业装置不断向高参数、大型化方向的发展，工业装置的工况条件也越来越复杂，在很多情况下，阀门应用的工况条件甚至同时具有剧毒、自聚（比如：氢氰酸、氰化钠、氰化物装置等），传统阀门在应对上述介质时，往往会产生以下问题：一、传统阀门的波纹密封管一般位于阀盖内部，阀体内腔中的介质在流动时，往往会进入阀盖内部，而阀盖内部腔体主要为阀杆开设，较为狭窄细长，这就导致介质在进入阀盖内部时不易流出，积聚在波纹管的凹槽之中，然后随着波纹管的伸缩而挤压自聚形成较为坚硬的固体，这些由介质形成的固体严重阻碍波纹管的上下伸缩运动，进而影响到阀杆的上下运动出现卡死现象，最终导致阀门整体无法使用；二、对于上述剧毒介质，对阀门的密封性有着更高的要求，传统阀门的部件往往无法满足更高规格的密封需求，容易造成剧毒介质的泄漏，引发严重的生产安全事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种氢氰酸无自聚切断阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种氢氰酸无自聚切断阀，包括阀体与无自聚介质防泄漏密封机构，所述阀体内部设有上腔体和下腔体，且上腔体和下腔体分别在阀体两侧设有开口，所述阀体内开设有连通上下腔体的阀口，所述阀口边沿环绕密封固定有阀座。所述阀体顶部开设有与上腔体连通的阀杆开口，所述阀杆开口上密封可拆卸固定有阀盖，所述阀盖内设有介质防泄漏密封机构，所述阀盖内密封滑动穿设有阀杆。所述阀杆顶端伸出阀盖并设有执行机构连接件，所述阀杆底端伸入到上腔体内并连接有与阀座相配套的阀头，当阀杆向下移动时，所述阀头可与阀座紧密贴合。所述无自聚介质防泄漏密封机构位于阀盖内底端并伸入至上腔体内部。
[0005]进一步地，所述无自聚介质防泄漏密封机构包括波纹管和波纹管盖，所述波纹管套设在阀杆底部，且波纹管一端固定在阀杆最底端侧面上。所述波纹管盖密封贴合于阀盖底部与阀杆开口之间，所述波纹管盖正中开设有用于阀杆穿过的孔洞，所述波纹管盖底面围绕该孔洞固定有波纹管的另一端。
[0006]进一步地，所述波纹管盖呈帽形，所述阀盖底部设有可与波纹管盖帽体贴合的凹槽，所述阀杆开口的竖直侧壁上环设有可与波纹管盖帽沿卡合的凸起，所述波纹管盖密封贴合于阀盖底部凹槽与阀杆开口侧壁凸起上。
[0007]进一步地，所述波纹管侧壁均为圆弧过渡，无尖角棱角。
[0008]进一步地，所述阀座卡合于阀口边沿，且阀座与阀口之间设有密封垫。所述波纹管盖帽沿与阀杆开口竖直侧壁上的凸起进行卡合时，波纹管盖帽沿与凸起之间同样设有密封
垫。
[0009]优选地，所述密封垫为金属石墨缠绕密封垫。
[0010]进一步地，所述阀杆下部直径大于上部直径，且阀盖内侧壁上设有限位凸起，所述限位凸起限制阀杆的活动范围。
[0011]进一步地，所述介质防泄漏密封机构包括环绕卡合于阀盖内侧壁限位凸起上方的填料垫，所述填料垫上方设有填料，所述阀盖顶端可拆卸固定有填料压盖，所述填料压盖伸入到阀盖内腔中并将填料压紧，在使用过程中，所述填料以及填料垫始终滑动紧贴阀杆，从而起到活动密封的作用。
[0012]优选地，所述填料采用石墨金属丝材质。
[0013]优选地，所述波纹管由哈氏合金组成。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：一、本专利技术中，将大部分波纹管密封组件内置阀体内腔中，保证阀体中没有让介质进入并累积的死区，使得波纹管凹槽中的介质及时被内腔中的介质流冲洗干净，不会发生自聚现象；二、本专利技术中，填料密封+金属波纹管组件双重密封保证介质无外漏，填料采用低泄漏组合填料，上下部分是高密度石墨金属丝盘根，中部是低密度石墨金属丝V型填料，这种组合填料密封是目前最符合逸散性密封要求的填料组合密封；金属波纹管组件，波纹管由HC材质油压成型，耐压2.5MPa,温度300℃以内，寿命阀门开关10万次，波纹管圆弧过度无尖角棱角，波纹管与波纹管帽焊接成型波纹管组件，延长波纹管使用寿命；三、本专利技术中，部件之间通过金属石墨缠绕密封垫进行密闭组装，具有密封性好、耐腐蚀、化学性能稳定以及使用寿命长等优点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构剖视图；图中：1、阀体；2、上腔体；3、下腔体；4、阀口；5、阀座；6、阀杆开口；7、阀盖；8、阀杆；9、阀头；10、波纹管；11、波纹管盖；12、密封垫；13、填料垫；14、填料；15、填料压盖；、16、限位凸起。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]如图1所示，一种氢氰酸无自聚切断阀，包括阀体1与无自聚介质防泄漏密封机构，阀体1内部设有上腔体2和下腔体3，且上腔体2和下腔体3分别在阀体1两侧设有开口，阀体1内开设有连通上下腔体的阀口4，阀口4边沿环绕密封固定有阀座5，阀座5与阀口4之间设有金属石墨缠绕密封垫12。阀体1顶部开设有与上腔体2连通的阀杆开口6，阀杆开口6上密封可拆卸固定有阀盖7，阀盖7内设有介质防泄漏密封机构，阀盖7内密封滑动穿设有阀杆8，阀杆8下部直径大于上部直径，且阀盖7内侧壁上设有限位凸起16，限位凸起16限制阀杆8的活动范围。阀杆8顶端伸出阀盖7并设有执行机构连接件，阀杆8底端伸入到上腔体2内并连接有与阀座5相配套的阀头9，当阀杆8向下移动时，阀头9可与阀座5紧密贴合。无自聚介质防
泄漏密封机构位于阀盖7内底端并伸入至上腔体2内部。无自聚介质防泄漏密封机构包括哈氏合金波纹管10和波纹管盖11，波纹管10套设在阀杆8底部，且波纹管10一端固定在阀杆8最底端侧面上。波纹管盖11密封贴合于阀盖7底部与阀杆开口6之间，波纹管盖11正中开设有用于阀杆8穿过的孔洞，波纹管盖11底面围绕该孔洞固定有波纹管10的另一端。波纹管盖11呈帽形，阀盖7底部设有可与波纹管盖11帽体贴合的凹槽，阀杆开口6的竖直侧壁上环设有可与波纹管盖11帽沿卡合的凸起，波纹管盖11密封贴合于阀盖7底部凹槽与阀杆开口6侧壁凸起上，波纹管盖11帽沿与凸起之间同样设有金属石墨缠绕密封垫12。波纹管10侧壁均为圆弧过渡，无尖角棱角。介质防泄漏密封机构包括环绕卡合于阀盖7内侧壁限位凸起16上方的填料垫13，填料垫13上方设有石墨金属丝填料14，阀盖7顶端可拆卸固定有填料压盖15，填料压盖15伸入到阀盖7内腔中并将填料14压紧，在使用过程中，填料14以及填料垫13始终滑动紧贴阀杆8，从而起到活动密封的作用。
[0018]需要说明的是，本专利技术一种氢氰酸无自聚切断阀的工作原理是：使用时，介质进入到上腔体2或者下腔体3中，并通过阀口4在腔体中流动，当需要切断介质流动时，执行机构使阀杆8向下移动，使得阀头9压紧阀座5，此时波纹管10在上腔体2以及波纹管盖11内发生伸展，保证介质不进入阀盖7内结块阻塞，延长了阀门整体的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氰酸无自聚切断阀，其特征在于：包括阀体（1）与无自聚介质防泄漏密封机构，所述阀体（1）内部设有上腔体（2）和下腔体（3），且上腔体（2）和下腔体（3）分别在阀体（1）两侧设有开口，所述阀体（1）内开设有连通上下腔体的阀口（4），所述阀口（4）边沿环绕密封固定有阀座（5）；所述阀体（1）顶部开设有与上腔体（2）连通的阀杆开口（6），所述阀杆开口（6）上密封可拆卸固定有阀盖（7），所述阀盖（7）内设有介质防泄漏密封机构，所述阀盖（7）内密封滑动穿设有阀杆（8）；所述阀杆（8）顶端伸出阀盖（7）并设有执行机构连接件，所述阀杆（8）底端伸入到上腔体（2）内并连接有与阀座（5）相配套的阀头（9），当阀杆（8）向下移动时，所述阀头（9）可与阀座（5）紧密贴合；所述无自聚介质防泄漏密封机构位于阀盖（7）内底端并伸入至上腔体（2）内部。2.根据权利要求1所述的一种氢氰酸无自聚切断阀，其特征在于：所述无自聚介质防泄漏密封机构包括波纹管（10）和波纹管盖（11），所述波纹管（10）套设在阀杆（8）底部，且波纹管（10）一端固定在阀杆（8）最底端侧面上；所述波纹管盖（11）密封贴合于阀盖（7）底部与阀杆开口（6）之间，所述波纹管盖（11）正中开设有用于阀杆（8）穿过的孔洞，所述波纹管盖（11）底面围绕该孔洞固定有波纹管（10）的另一端。3.根据权利要求2所述的一种氢氰酸无自聚切断阀，其特征在于：所述波纹管盖（11）呈帽形，所述阀盖（7）底部设有可与波纹管盖（11）帽体贴合的凹槽，所述阀杆开口（6）的竖直侧壁上环设有可与波纹管盖（11）帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李满义，代振廷，林兆发，
申请(专利权)人：江苏友拓精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：