【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤化工甲醇回收塔领域，具体涉及一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统。
技术介绍
1、煤制乙二醇工艺中，酯化系统氧化酯化塔及二酯塔釜的含醇含酸混合液相(含甲醇55％～65％，含碳酸二甲酯5％～8％，含水16％～22％，含硝酸2％～4％，此外还含少量的甲酸甲酯)会进入稀硝酸回收塔回收掉所含的大量硝酸，然后经气提塔进入甲醇回收塔回收液相所含的大量甲醇(me)、碳酸二甲酯(dmc)和甲酸甲酯(mf)，经甲醇回收塔回收有机物后出来的含醇含酸废液(含硝酸约0.2％～0.5％(wt)，含甲醇约0.2％～0.7％(wt)，其余几乎全部是水)用塔釜泵4经废液调节阀6调节流量后，最终通过废液管5送进废液处理单元的废液缓冲罐内(如图2所示)。
2、但是甲醇回收塔仅是用来回收酯化系统废液中me、dmc及mf等沸点较低的有机物的，对于进料中残留0.2％～0.5％(wt)的hno3没有任何处理手段，所以甲醇回收塔1塔釜排至下游系统的废液中的硝酸含量仍约0.2％～0.5％(wt)。稀hno3是一种强酸，对常见金属的腐蚀性非常强，随其温度上升，稀硝酸对金属的腐蚀速率更是成倍增加。因为甲醇回收塔的废液管5排出的废液中硝酸含量仍有0.2％～0.5％(wt)，且温度(98℃～103℃)非常高，以致该种废液对后续钢质的废液处理设备及输送管道腐蚀非常严重。
3、所以经常会因甲醇回收塔的后工序设备和管道腐蚀泄漏而造成停车。而且，因为该废液酸性强，ph低、cod高，对下游高含盐废液处理工序带来了非常大的处理难度，大幅增加了废液处理成本，还给
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本技术提供一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统。
2、本技术是通过以下技术方案实现：
3、一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，包括甲醇回收塔及其侧部连接的进液管，甲醇回收塔塔釜下部设置有循环对塔釜液加热的再沸器，甲醇回收塔底部通过塔釜泵将废液进行外排输送，进液管的上旁路连接有碱液管，塔釜泵出口外排的废液管上设置有降低废液温度的废液冷却器。
4、进一步可选的，进液管上安装有管道混合器，碱液管与管道混合器侧部连接。
5、进一步可选的，废液冷却器与废液管进行旁路连接设置，废液冷却器工艺相进出口分别通过进液支管与排液支管与废液管旁路连接，废液冷却器冷却相进出口分别与冷却水管网的进水、回水管连接。
6、进一步可选的，废液管与废液冷却器工艺相进出口旁路连接处之间安装有切断阀，切断阀的前端的废液管上安装有废液调节阀。
7、进一步可选的，甲醇回收塔还设置有自动调酸系统，该自动调酸系统包括分别安装在排液支管和碱液管上的ph检测仪和碱液调节阀，ph检测仪和碱液调节阀与plc控制器电连接。
8、进一步可选的，塔釜泵出口管线上通过回流管将部分废液回流到甲醇回收塔进行循环回收甲醇，甲醇回收塔的塔顶通过甲醇气体管进行外送处理，甲醇回收塔的塔顶侧部连接有塔顶回流管。
9、进一步可选的，再沸器加热进出口连接有蒸汽进管和蒸汽排管，再沸器工艺相进出口通过连接管线与甲醇回收塔塔釜下部进行循环连接，该连接管线上安装有循环泵。
10、进一步可选的，进液管上旁路连接有氮气置换管线。
11、进一步可选的，进液管、废液管、回流管、碱液管、进液支管排液支管和氮气置换管线上均安装有控制阀。
12、与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过在甲醇回收塔废液管增加一台废水冷却器，并在废水冷却器的工艺相出口管道上安装ph检测仪，从而对废水冷却以降低温度对含酸废水腐蚀的影响，大幅度降低废水对管道的腐蚀，还可随时根据废水ph调整塔釜加入碱液流量的目的，从而降低含酸含醇废水对后续设备、管道的腐蚀，延长甲醇回收塔后工序设备以及管道的寿命。
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1.一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，包括甲醇回收塔(1)及其侧部连接的进液管(2)，甲醇回收塔(1)塔釜下部设置有循环对塔釜液加热的再沸器(3)，甲醇回收塔(1)底部通过塔釜泵(4)将废液进行外排输送，其特征在于：所述进液管(2)的上旁路连接有碱液管(8)，所述塔釜泵(4)出口外排的废液管(5)上设置有降低废液温度的废液冷却器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述进液管(2)上安装有管道混合器(10)，所述碱液管(8)与管道混合器(10)侧部连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述废液冷却器(13)与废液管(5)进行旁路连接设置，所述废液冷却器(13)工艺相进出口分别通过进液支管(14)与排液支管(15)与废液管(5)旁路连接，所述废液冷却器(13)冷却相进出口分别与冷却水管网的进水、回水管连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述废液管(5)与废液冷却器(13)工艺相进出口旁路连接处之间安装有切断
5.根据权利要求1所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述甲醇回收塔(1)还设置有自动调酸系统，该自动调酸系统包括分别安装在排液支管(15)和碱液管(8)上的PH检测仪(16)和碱液调节阀(9)，所述PH检测仪(16)和碱液调节阀(9)与PLC控制器(11)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述塔釜泵(4)出口管线上通过回流管(7)将部分废液回流到甲醇回收塔(1)进行循环回收甲醇，所述甲醇回收塔(1)的塔顶通过甲醇气体管进行外送处理，所述甲醇回收塔(1)的塔顶侧部连接有塔顶回流管。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述再沸器(3)加热进出口连接有蒸汽进管和蒸汽排管，所述再沸器(3)工艺相进出口通过连接管线与甲醇回收塔(1)塔釜下部进行循环连接，该连接管线上安装有循环泵。
8.根据权利要求2所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述进液管(2)上旁路连接有氮气置换管线(17)。
9.根据权利要求8所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述进液管(2)、废液管(5)、回流管(7)、碱液管(8)、进液支管(14)排液支管(15)和氮气置换管线(17)上均安装有控制阀。
...【技术特征摘要】
1.一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，包括甲醇回收塔(1)及其侧部连接的进液管(2)，甲醇回收塔(1)塔釜下部设置有循环对塔釜液加热的再沸器(3)，甲醇回收塔(1)底部通过塔釜泵(4)将废液进行外排输送，其特征在于：所述进液管(2)的上旁路连接有碱液管(8)，所述塔釜泵(4)出口外排的废液管(5)上设置有降低废液温度的废液冷却器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述进液管(2)上安装有管道混合器(10)，所述碱液管(8)与管道混合器(10)侧部连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述废液冷却器(13)与废液管(5)进行旁路连接设置，所述废液冷却器(13)工艺相进出口分别通过进液支管(14)与排液支管(15)与废液管(5)旁路连接，所述废液冷却器(13)冷却相进出口分别与冷却水管网的进水、回水管连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统，其特征在于：所述废液管(5)与废液冷却器(13)工艺相进出口旁路连接处之间安装有切断阀(12)，所述切断阀(12)的前端的废液管(5)上安装有废液调节阀(6)。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工甲醇回收塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云飞，周煜，苏和平，贾让平，冯赟，康杰，赵强，赵淋，李志富，惠凯歌，张建玲，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市新杭能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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