一种香料生产用合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种香料生产用合成反应釜，属于香料生产设备技术领域，包括釜体，所述釜体的顶端设有密封盖，密封盖的两侧设有上密封扣，釜体的两侧设有下密封扣，下密封扣与上密封扣相配合，密封盖上设有所述注入口。釜体内设有安装箱，安装箱内安装有双出轴电机，所述双出轴电机的输出轴的顶端贯穿所述安装箱的顶壁，并固定连接有风扇叶，输出轴的底端贯穿安装箱的底壁，并通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴的侧壁上固定连接有搅拌杆。通过双出轴电机、风扇叶和旋转轴的设置，既实现对香料合成物料的混合，又促进了釜体内气体受热的均匀性，提高了香料合成的反应效率。提高了香料合成的反应效率。提高了香料合成的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种香料生产用合成反应釜


[0001]本技术属于香料生产设备
，具体地，涉及一种香料生产用合成反应釜。

技术介绍

[0002]香料是一种由人工调配出来的含有两种乃至几十种香料，具有一定香气的混合物。由于香料的挥发性限制，香料的生产一般是需要在密封性能好的合成反应釜中进行。但是同时由于各种配料的性质的不同和在香料中所起的作用不同，造成在实际生产过程中加料的时机不同，存在混料过程中需要开阀加料的情况，这时容易出现香料的挥发，造成原料的浪费。此外，由于香料原料的易挥发性的特点，造成反应釜内气体密度大，气体的流动性较差，造成加热不均的问题，降低了香料反应的效率。
[0003]因此，一种加料方便且密封性好、受热均匀的合成反应釜是香料生产反应釜需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中提到技术问题，本技术提供了一种香料生产用合成反应釜。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种香料生产用合成反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有密封盖，所述密封盖的两侧设有上密封扣，所述釜体的两侧设有下密封扣，所述下密封扣与所述上密封扣相配合，所述釜体与所述密封盖通过所述上密封扣和下所述密封扣的配合完成连接，所述密封盖上设有所述注入口。
[0007]合成香料时，反应物料通过打开密封盖加入，通过上密封扣和下密封扣的配合，完成釜体和密封盖之间的连接，实现釜体内环境的密封，通过注入口以注入方式添加物料，实现在香料合成过程中物料的添加，且可以保证香料合成过程中动态加料时釜体内环境的密封。
[0008]进一步地，所述釜体内设有安装箱，所述安装箱内安装有双出轴电机，所述双出轴电机的输出轴的顶端贯穿所述安装箱的顶壁，并固定连接有风扇叶，所述输出轴的底端贯穿安装箱的底壁，并通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴的侧壁上固定连接有搅拌杆。
[0009]打开双出轴电机，双出轴电机的输出轴同时带动风扇叶和旋转轴的旋转，旋转轴的旋转带动搅拌杆的搅拌，一方面，既实现对香料合成物料的混合，另一方面，又实现了风扇叶对釜体内气体的搅动，促进釜体内气体的流动，促进釜体内气体受热的均匀性，提高了香料合成的反应效率，而且风扇叶转动时，通过注入口加入的物料可以被风扇叶分散，促进态加料时所加物料与釜体内反应液体之间的混合。
[0010]进一步地，所述安装箱与所述釜体的内侧壁通过固定架固定连接。
[0011]进一步地，所述釜体的外壁上设有观察窗，通过所述观察窗的设置可观察釜体内
香料合成反应的实时动态，便于香料合成的控制；
[0012]进一步地，所述釜体的底端设有香料排出口，便于合成的香料的排出。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术，通过注入口的设置，以注入方式添加物料，实现在香料合成过程中物料的添加，避免密封盖的打开，避免香料物料的溢出；
[0015]通过双出轴电机、风扇叶和旋转轴的设置，既实现对香料合成物料的混合，又实现了风扇叶对釜体内气体环境的搅动，促进釜体内气体的流动，促进釜体内气体受热的均匀性，提高了香料合成的反应效率，解决了
技术介绍
中提到的问题；
[0016]而且风扇叶转动时，通过注入口加入的物料可以被风扇叶分散，促进态加料时所加物料与釜体内反应液体之间的混合。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种香料生产用合成反应釜的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种香料生产用合成反应釜的剖面示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]10、釜体；101、下密封扣；102、观察窗；11、香料排出口；12、密封盖；121、上密封扣；122、注入口；20、双出轴电机；21、输出轴；22、联轴器；23、旋转轴；24、搅拌杆；25、风扇叶；30、安装箱；31、固定架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图2所示，一种香料生产用合成反应釜，包括釜体10，釜体10的顶端设有密封盖12，密封盖12的两侧设有上密封扣121，釜体10的两侧设有下密封扣101，下密封扣101与上密封扣121相配合，釜体10与密封盖12通过上密封扣121和下密封扣101的配合完成连接，密封盖12上设有注入口122；
[0024]釜体10内设有安装箱30，安装箱30与釜体10的内侧壁通过固定架31固定连接，安装箱30内安装有双出轴电机20，双出轴电机20的输出轴21的顶端贯穿安装箱30的顶壁，并固定连接有风扇叶25；
[0025]输出轴21的底端贯穿安装箱30的底壁，并通过联轴器22连接有旋转轴23，旋转轴23的侧壁上固定连接有搅拌杆24；
[0026]釜体10的外壁上设有观察窗102，通过观察窗102的设置可观察釜体10内香料合成反应的实时动态，便于香料合成的控制；
[0027]釜体10的底端设有香料排出口11，便于合成的香料的排出。
[0028]工作原理：
[0029]合成香料时，反应物料通过打开密封盖12加入，通过上密封扣121和下密封扣101的配合，完成釜体10和密封盖12之间的连接，实现釜体10内环境的密封，通过注入口122以注入方式添加物料，实现在香料合成过程中物料的添加，避免密封盖12的打开，避免香料物料的溢出；
[0030]打开双出轴电机20，双出轴电机20的输出轴21同时带动风扇叶25和旋转轴23的旋转，旋转轴23的旋转带动搅拌杆24的搅拌，一方面，既实现对香料合成物料的混合，另一方面，又实现了风扇叶25对釜体10内气体的搅动，促进釜体10内气体的流动，促进釜体10内气体受热的均匀性，提高了香料合成的反应效率，而且风扇叶25转动时，通过注入口122加入的物料可以被风扇叶25分散，促进态加料时所加物料与釜体10内反应液体之间的混合。
[0031]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香料生产用合成反应釜，包括釜体(10)，釜体(10)的顶端设有密封盖(12)，其特征在于：密封盖(12)上设有注入口(122)；釜体(10)内设有安装箱(30)，安装箱(30)内安装有双出轴电机(20)，双出轴电机(20)的输出轴(21)的顶端贯穿安装箱(30)的顶壁，并固定连接有风扇叶(25)，输出轴(21)的底端贯穿安装箱(30)的底壁，并通过联轴器(22)连接有旋转轴(23)，旋转轴(23)的侧壁上固定连接有搅拌杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种香料生产用合成反应釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，张政，秦成，
申请(专利权)人：安徽华业香料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：