本实用新型专利技术公开了一种用于轴承套圈锻造的冷却装置，属于轴承加工技术领域，其中，包括冷却箱，所述冷却箱的内部开设有安装腔、储液腔和收集腔，所述安装腔的内部设置有第一输液泵，所述第一输液泵的进液端连通有第一进液管。通过输送机构、第二输液泵、第二进液管、第二出液管、输液板、雾化喷头、安装板和风机等的设置，实现输送机构带动待冷却的轴承套圈经过分料板的均分后从开口进入到冷却箱的内部，并使第二输液泵通过第二进液管和第二出液管将储液箱内部的冷却水输送到输液板的内部并从雾化喷头喷出，从而对输送机构上的轴承套圈进行冷却，以及风机对输送机构上的轴承套圈进行风冷，增加了冷却装置的冷却效果。增加了冷却装置的冷却效果。增加了冷却装置的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈锻造的冷却装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，更具体地说，它涉及一种用于轴承套圈锻造的冷却装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种重要的机械基础元件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业，轴承通常是由套圈(外圈、内圈)、滚动体(滚子或钢球)、保持器等，在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位，在锻造完成后往往需要对轴承套圈进行冷却。但现有冷却装置的冷却效果不佳，而且冷却装置不便于对冷却水进行循环利用。
技术实现思路
[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于轴承套圈锻造的冷却装置，其具有冷却效果佳和便于对冷却水进行循环利用的特点。
[0005](2)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于轴承套圈锻造的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部开设有安装腔、储液腔和收集腔，所述安装腔的内部设置有第一输液泵，所述第一输液泵的进液端连通有第一进液管，且所述第一进液管的一端连通在储液腔内，所述第一输液泵的出液端连通有第一出液管，所述储液腔的内部设置有温度传感器，所述收集腔的内部设置有收集箱，所述收集箱的内壁底部固定连接有多个缓冲件，且多个所述缓冲件的一端固定连接有同一个缓冲板，所述冷却箱的内部设置有输送机构，所述冷却箱的一侧开设有开口，且所述输送机构的一端穿过开口裸露在外界，所述开口的一侧固定连接有分料板，且所述分料板设置在输送机构的正上方，所述冷却箱的内壁顶部固定连接有多个第一安装块和第二安装块，多个所述第一安装块的一端固定连接有同一个输液板，且所述输液板的底部连通有多个雾化喷头，多个所述第二安装块的一端固定连接有同一个安装板，所述安装板上设置有多个风机，且所述输液板和风机均设置在输送机构的正上方，所述冷却箱的顶部设置有储液箱和第二输液泵，且所述第一出液管的一端穿过冷却箱连通在储液箱上，所述第二输液泵的进液端连通有第二进液管，且所述第二进液管的一端连通在储液箱内，所述第二输液泵的出液端连通有第二出液管，且所述第二出液管的一端穿过冷却箱连通在输液板上。
[0007]使用本技术方案的一种用于轴承套圈锻造的冷却装置时，使输送机构带动待冷却的轴承套圈经过分料板的均分后从开口进入到冷却箱的内部，并使第二输液泵通过第二进液管和第二出液管将储液箱内部的冷却水输送到输液板的内部并从雾化喷头喷出，从而对输送机构上的轴承套圈进行冷却，以及风机对输送机构上的轴承套圈进行风冷，以及雾化喷头喷出的水滴落到储液腔的内部，并使温度传感器对储液腔内部水的水温进行监测，从而使第一输液泵通过第一进液管和第一出液管将储液腔内部冷却完成的水输送回储液箱
的内部，以此实现对冷却水的循环利用。
[0008]进一步地，所述储液腔和收集腔均设置在输送机构的正下方，所述冷却箱的一侧设置有观察窗，所述开口的一侧固定连接有限位板，且所述限位板设置在输送机构的两侧。
[0009]进一步地，所述输送机构包括输送网带、转轴和驱动电机，且所述输送网带设置在转轴的外表面上，所述驱动电机设置在转轴上。
[0010]进一步地，所述缓冲件包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套接在伸缩杆的外表面上，且所述伸缩杆和弹簧的两端均固定连接在收集箱的内壁底部和缓冲板上。
[0011]进一步地，所述储液箱的顶部开设有进液口，且所述储液箱的内部设置有液位传感器。
[0012]进一步地，所述冷却箱的一侧设置有控制板，所述控制板分别与输送机构、第一输液泵、第二输液泵、风机和液位传感器通过导线电性连接。
[0013](3)有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过输送机构、第二输液泵、第二进液管、第二出液管、输液板、雾化喷头、安装板和风机等的设置，实现输送机构带动待冷却的轴承套圈经过分料板的均分后从开口进入到冷却箱的内部，并使第二输液泵通过第二进液管和第二出液管将储液箱内部的冷却水输送到输液板的内部并从雾化喷头喷出，从而对输送机构上的轴承套圈进行冷却，以及风机对输送机构上的轴承套圈进行风冷，增加了冷却装置的冷却效果；
[0016]2、通过储液腔、温度传感器、第一输液泵、第一进液管、第一出液管和储液箱等的设置，实现雾化喷头喷出的水滴落到储液腔的内部，并使温度传感器对储液腔内部水的水温进行监测，从而使第一输液泵通过第一进液管和第一出液管将储液腔内部冷却完成的水输送回储液箱的内部，以此实现对冷却水的循环利用，增加了冷却装置的使用效果。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术中收集箱结构示意图；
[0021]图4为本技术中缓冲件结构示意图。
[0022]附图中的标记为：
[0023]1、冷却箱；2、控制板；3、观察窗；4、收集箱；5、输送机构；501、转轴；502、输送网带；503、驱动电机；6、限位板；7、安装腔；8、储液腔；9、收集腔；10、第一输液泵；11、第一进液管；12、第一出液管；13、温度传感器；14、开口；15、分料板；16、第一安装块；17、输液板；18、雾化喷头；19、第二安装块；20、安装板；21、风机；22、储液箱；23、第二输液泵；24、第二进液管；25、第二出液管；26、缓冲件；2601、伸缩杆；2602、弹簧；27、缓冲板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例：
[0026]以下结合附图1
‑
4对本技术做进一步详细说明。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承套圈锻造的冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部开设有安装腔7、储液腔8和收集腔9，安装腔7的内部设置有第一输液泵10，第一输液泵10的进液端连通有第一进液管11，且第一进液管11的一端连通在储液腔8内，第一输液泵10的出液端连通有第一出液管12，储液腔8的内部设置有温度传感器13，收集腔9的内部设置有收集箱4，收集箱4的内壁底部固定连接有多个缓冲件26，且多个缓冲件26的一端固定连接有同一个缓冲板27，冷却箱1的内部设置有输送机构5，冷却箱1的一侧开设有开口14，且输送机构5的一端穿过开口14裸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈锻造的冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部开设有安装腔(7)、储液腔(8)和收集腔(9)，所述安装腔(7)的内部设置有第一输液泵(10)，所述第一输液泵(10)的进液端连通有第一进液管(11)，且所述第一进液管(11)的一端连通在储液腔(8)内，所述第一输液泵(10)的出液端连通有第一出液管(12)，所述储液腔(8)的内部设置有温度传感器(13)，所述收集腔(9)的内部设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)的内壁底部固定连接有多个缓冲件(26)，且多个所述缓冲件(26)的一端固定连接有同一个缓冲板(27)，所述冷却箱(1)的内部设置有输送机构(5)，所述冷却箱(1)的一侧开设有开口(14)，且所述输送机构(5)的一端穿过开口(14)裸露在外界，所述开口(14)的一侧固定连接有分料板(15)，且所述分料板(15)设置在输送机构(5)的正上方，所述冷却箱(1)的内壁顶部固定连接有多个第一安装块(16)和第二安装块(19)，多个所述第一安装块(16)的一端固定连接有同一个输液板(17)，且所述输液板(17)的底部连通有多个雾化喷头(18)，多个所述第二安装块(19)的一端固定连接有同一个安装板(20)，所述安装板(20)上设置有多个风机(21)，且所述输液板(17)和风机(21)均设置在输送机构(5)的正上方，所述冷却箱(1)的顶部设置有储液箱(22)和第二输液泵(23)，且所述第一出液管(12)的一端穿过冷却箱(1)连通在储液箱(22)上，所述第二输液泵(23)的进液端连通有第二进液管(24)，且所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭运旗，李秀敏，王传智，
申请(专利权)人：瓦房店昌运轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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