一种高效降温的冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效降温的冷镦机，包括冷镦机本体、收集框和固定座，所述冷镦机本体正表面和背表面的中心处均固定安装有散热电机，冷镦机本体正表面的右侧固定安装有时间控制器，冷镦机本体的右侧固定安装有排料斗。本实用新型专利技术通过散热电机、时间控制器、排料斗、收集框、固定座、连接套、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、放置架、连接柱、储液箱、输液泵、输液管、电磁阀、雾化喷头、转盘、称重传感器和角度传感器配合使用，解决了现有的冷镦机不具备风冷散热的功能，导致其内部容易蓄积热量影响设备使用寿命，且不具备接料防锈的功能，加工完成的物料随意排出增加后续工作人员收集劳动强度，降低了冷镦机实用性的问题。降低了冷镦机实用性的问题。降低了冷镦机实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效降温的冷镦机


[0001]本技术涉及冷镦机
，具体为一种高效降温的冷镦机。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型；必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准；冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种，设备性能可靠、效率高、产品质量稳定；产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大，因此生产规格M24以下最为经济；有较好的表面质量，较高的尺寸精度，因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大，减少开裂；冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本，现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位。
[0003]现有的冷镦机不具备风冷散热的功能，导致其内部容易蓄积热量影响设备使用寿命，且不具备接料防锈的功能，加工完成的物料随意排出增加后续工作人员收集劳动强度，降低了冷镦机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效降温的冷镦机，具备风冷散热和接料防锈的优点，解决了现有的冷镦机不具备风冷散热的功能，导致其内部容易蓄积热量影响设备使用寿命，且不具备接料防锈的功能，加工完成的物料随意排出增加后续工作人员收集劳动强度，降低了冷镦机实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效降温的冷镦机，包括冷镦机本体、收集框和固定座，所述冷镦机本体正表面和背表面的中心处均固定安装有散热电机，所述冷镦机本体正表面的右侧固定安装有时间控制器，所述冷镦机本体的右侧固定安装有排料斗，所述固定座顶部的中心处焊接有连接柱，所述固定座顶部的右侧安装有驱动组件，所述连接柱表面的底部套设安装有转盘，所述转盘内圈的顶部安装有角度传感器，所述转盘的底部焊接有放置架，所述放置架的顶部固定安装有称重传感器，所述连接柱的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的左侧固定安装有输液泵，所述输液泵的出液端连通有输液管，所述输液管的底部固定套设有电磁阀，所述输液管远离输液泵的一端连通有雾化喷头。
[0006]优选的，所述冷镦机本体的正表面和背表面且位于散热电机的顶部和底部均固定镶嵌有通风网孔板，所述散热电机的表面固定安装有过滤网。
[0007]优选的，所述收集框的正表面和背表面均焊接有把手，所述转盘顶部的外圈开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部焊接有凸杆，所述凸杆表面的底部滑动套设有定位套，所述定位套的表面与收集框的连接处焊接。
[0008]优选的，所述收集框的底部与称重传感器的顶部接触，所述储液箱的正表面固定
镶嵌有透明刻度窗，所述输液泵的进液端延伸至储液箱的内腔。
[0009]优选的，所述驱动组件包括连接套和伺服电机，所述连接套的内圈通过轴承与连接柱的表面活动连接，所述连接套的顶部与转盘的底部焊接，所述连接套的表面固定套设有从动齿轮，所述伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述伺服电机的输入端与时间控制器的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述散热电机、输液泵和电磁阀的输入端均与时间控制器的输出端电性连接，所述角度传感器与时间控制器双向电连接，所述转盘的旋转角度小于三百六十度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过散热电机、时间控制器、排料斗、收集框、固定座、连接套、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、放置架、连接柱、储液箱、输液泵、输液管、电磁阀、雾化喷头、转盘、称重传感器和角度传感器配合使用，解决了现有的冷镦机不具备风冷散热的功能，导致其内部容易蓄积热量影响设备使用寿命，且不具备接料防锈的功能，加工完成的物料随意排出增加后续工作人员收集劳动强度，降低了冷镦机实用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构示意图；
[0015]图3为本技术转盘结构俯视示意图；
[0016]图4为本技术图2中A放大示意图；
[0017]图5为本技术系统原理图。
[0018]图中：1冷镦机本体、2通风网孔板、3过滤网、4散热电机、5时间控制器、6排料斗、7收集框、8固定座、9驱动组件、91连接套、92从动齿轮、 93伺服电机、94主动齿轮、10放置架、11连接柱、12储液箱、13输液泵、 14输液管、15电磁阀、16雾化喷头、17转盘、18称重传感器、19角度传感器、20凸杆、21安装槽、22定位套。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图5，一种高效降温的冷镦机，包括冷镦机本体1、收集框7 和固定座8，冷镦机本体1正表面和背表面的中心处均固定安装有散热电机4，冷镦机本体1正表面的右侧固定安装有时间控制器5，冷镦机本体1的右侧固定安装有排料斗6，通过设置排料斗6，能够将加工完成的物料导流排出至收集框7内，固定座8顶部的中心处焊接有连接柱11，固定座8顶部的右侧安装有驱动组件9，连接柱11表面的底部套设安装有转盘17，通过设置转盘17，能够满足多个收集框7放置安装需求，转盘17内圈的顶部安装有角度传感器 19，通过设置角度传感器19，能够实时监测转盘17转动角度值，转盘17的底部焊接有放置架10，通过设置放置架10，能够满足称重传感器18固定安装需求，且能够对收集框7进行放置承托，放置架10的顶部固定安装有称重传感器18，通过设置称重传感器18，能够对放置的收集框7进行称重检测，连接柱11的顶部固定安装有储液箱12，通过设置储液箱12，能够存储适量防锈油液，储液箱12的左侧固定安装有输液泵13，通过设置输液泵13，能够将储液箱12内油液抽出并通过输液管14由雾化喷头16雾化喷出至收集框 7内，输液泵13的出液端连通有输液管14，输液管14的底部固定套设有电磁阀15，输液管14远离输液泵13的一端连通有雾化喷头
16；
[0020]冷镦机本体1的正表面和背表面且位于散热电机4的顶部和底部均固定镶嵌有通风网孔板2，通过设置通风网孔板2，能够满足设备前后两侧气流流通需求，且避免灰尘杂质进入冷镦机本体1内，散热电机4的表面固定安装有过滤网3，通过设置过滤网3，能够对外界空气中灰尘进行拦截过滤，提高散热电机4使用寿命；
[0021]收集框7的正表面和背表面均焊接有把手，转盘17顶部的外圈开设有安装槽21，通过设置安装槽21，能够满足多个凸杆20固定安装需求，安装槽21内腔的底部焊接有凸杆20，凸杆20表面的底部滑动套设有定位套22，定位套22的表面与收集框7的连接处焊接，通过设置凸杆20和定位套22，能够对收集框7上下位移进行引导，便于将收集框7准确且快速放置在称重传感器18上；
[0022]收集框7的底部与称重传感器18的顶部接触，储液箱12的正表面固定镶嵌有透明刻度窗，输液泵13的进液端延伸至储液箱12的内腔；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效降温的冷镦机，包括冷镦机本体(1)、收集框(7)和固定座(8)，其特征在于：所述冷镦机本体(1)正表面和背表面的中心处均固定安装有散热电机(4)，所述冷镦机本体(1)正表面的右侧固定安装有时间控制器(5)，所述冷镦机本体(1)的右侧固定安装有排料斗(6)，所述固定座(8)顶部的中心处焊接有连接柱(11)，所述固定座(8)顶部的右侧安装有驱动组件(9)，所述连接柱(11)表面的底部套设安装有转盘(17)，所述转盘(17)内圈的顶部安装有角度传感器(19)，所述转盘(17)的底部焊接有放置架(10)，所述放置架(10)的顶部固定安装有称重传感器(18)，所述连接柱(11)的顶部固定安装有储液箱(12)，所述储液箱(12)的左侧固定安装有输液泵(13)，所述输液泵(13)的出液端连通有输液管(14)，所述输液管(14)的底部固定套设有电磁阀(15)，所述输液管(14)远离输液泵(13)的一端连通有雾化喷头(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效降温的冷镦机，其特征在于：所述冷镦机本体(1)的正表面和背表面且位于散热电机(4)的顶部和底部均固定镶嵌有通风网孔板(2)，所述散热电机(4)的表面固定安装有过滤网(3)。3.根据权利要求1所述的一种高效降温的冷镦机，其特征在于：所述收集框(7)的正表面和背表面均焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：林保明，
申请(专利权)人：嘉兴市港区瑞星标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：